一种高直身凸米成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，涉及一种高直身凸米成型模具。
【背景技术】
[0002]五金模具生产加工中，常常需要对产品打凸米成型，而现有的打凸米成型模具生产时往往会出现凸米直身位高度达不到客户需求或者凸米直身位高度达到但是凸米强度不够容易爆裂的情况，无法满足客户需求和进行其他生产工艺时的生产要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种对产品打凸米凸米直身位高度较高且凸米强度较大的高直身凸米成型模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]构造一种高直身凸米成型模具，包括上模模块和下模模块;其中，所述上模模块设置有球头凸米冲针;所述球头凸米冲针包括底杆、直身位冲头和位于所述直身位冲头端部的半球形球面;所述底杆与所述直身位冲头通过连接段连接;所述连接段侧表面为弧面;所述下模模块设置有与所述球头凸米冲针配合的下模镶件，所述下模镶件设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有用于卸料的顶针，所述顶针与所述下模模块通过弹簧连接。
[0006]本实用新型所述的高直身凸米成型模具，其中，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板;所述上模座、所述上垫板和所述上夹板依次连接固定;所述止挡板与所述脱料板连接固定;所述球头凸米冲针连接固定设置在所述上垫板上；所述止挡板设置有与所述球头凸米冲针配合的第二通孔;所述脱料板设置有与所述球头凸米冲头配合的第三通孔。
[0007]本实用新型所述的高直身凸米成型模具，其中，所述上模模块设置有用于定位的等高套筒，所述等高套筒一端与所述上垫板固定连接;所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板均设置有与所述等高套筒配合的孔位。
[0008]本实用新型所述的高直身凸米成型模具，其中，所述下模模具包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板;所述下模座与所述下托板之间设置有多个下垫脚;所述弹簧一端通过止付螺丝固定设置在所述下模座上;所述下模板设置有与所述等高套筒配合的第四通孔和用于容纳所述下模镶件的第五通孔。
[0009]本实用新型所述的高直身凸米成型模具，其中，所述弹簧为矩形弹簧。
[0010]本实用新型的有益效果在于:设置球头凸米冲针，并搭配下模镶件，对产品打凸米时凸米直身位高度较高，且产品表面受力均匀，进而凸米厚度也较均匀，强度较大，不易出现爆裂情况;顶针设置在产品打凸米部位下方，同时顶针连接弹簧，当打凸米完成时，弹簧被压缩，对顶针提供一个向上的力，脱料效果好;整体结构简单，成本低。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图:
[0012]图1是本实用新型较佳实施例的高直身凸米成型模具结构示意图；
[0013]图2是本实用新型较佳实施例的高直身凸米成型模具球头凸米冲针结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0015]本实用新型较佳实施例的高直身凸米成型模具如图1所示，同时参阅图2，包括上模模块I和下模模块2;上模模块I设置有球头凸米冲针1;球头凸米冲针10包括底杆100、直身位冲头101和位于直身位冲头101端部的半球形球面102;底杆100与直身位冲头101通过连接段103连接;连接段103侧表面为弧面;下模模块2设置有与球头凸米冲针10配合的下模镶件20，下模镶件20设置有第一通孔200，第一通孔200内设置有用于卸料的顶针201，顶针201与下模模块2通过弹簧3连接;设置球头凸米冲针10，并搭配下模镶件20，对产品4打凸米时凸米直身位高度较高，且产品4表面受力均匀，进而凸米厚度也较均匀，强度较大，不易出现爆裂情况;顶针201设置在产品4打凸米部位下方，同时顶针201连接弹簧3，当打凸米完成时，弹簧3被压缩，对顶针201提供一个向上的力，脱料效果好;整体结构简单，成本低。
[0016]如图1和图2所示，上模模块I包括依次设置的上模座11、上垫板12、上夹板13、止挡板14和脱料板15;上模座11、上垫板12和上夹板13依次连接固定;止挡板14与脱料板15连接固定;球头凸米冲针10连接固定设置在上垫板12上;止挡板14设置有与球头凸米冲针10配合的第二通孔140;脱料板15设置有与球头凸米冲头10配合的第三通孔150。
[0017]如图1所示，上模模块I设置有用于定位的等高套筒16，等高套筒16—端与上垫板12固定连接;上夹板13、止挡板14和脱料板15均设置有与等高套筒16配合的孔位。
[0018]如图1所示，下模模具2包括依次设置的下模板21、下垫板22、下模座23和下托板24;下模座23与下托板24之间设置有多个下垫脚25;弹簧3—端通过止付螺丝5固定设置在下模座23上；下模板21设置有与等高套筒16配合的第四通孔210和用于容纳下模镶件20的第五通孔211，整体精度高，且活动件均在模具内部，模具使用寿命长。
[0019]如图1所示，弹簧3为矩形弹簧，使用矩形弹簧大大降低了因使用劣质弹簧所带来的生产风险，节约了运转成本，提高了生产效率。
[0020]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种高直身凸米成型模具，包括上模模块和下模模块;其特征在于，所述上模模块设置有球头凸米冲针;所述球头凸米冲针包括底杆、直身位冲头和位于所述直身位冲头端部的半球形球面;所述底杆与所述直身位冲头通过连接段连接;所述连接段侧表面为弧面;所述下模模块设置有与所述球头凸米冲针配合的下模镶件，所述下模镶件设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有用于卸料的顶针，所述顶针与所述下模模块通过弹簧连接。2.根据权利要求1所述的高直身凸米成型模具，其特征在于，所述上模模块包括依次设置的上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板;所述上模座、所述上垫板和所述上夹板依次连接固定;所述止挡板与所述脱料板连接固定;所述球头凸米冲针连接固定设置在所述上垫板上;所述止挡板设置有与所述球头凸米冲针配合的第二通孔;所述脱料板设置有与所述球头凸米冲头配合的第三通孔。3.根据权利要求2所述的高直身凸米成型模具，其特征在于，所述上模模块设置有用于定位的等高套筒，所述等高套筒一端与所述上垫板固定连接;所述上夹板、所述止挡板和所述脱料板均设置有与所述等高套筒配合的孔位。4.根据权利要求3所述的高直身凸米成型模具，其特征在于，所述下模模具包括依次设置的下模板、下垫板、下模座和下托板;所述下模座与所述下托板之间设置有多个下垫脚；所述弹簧一端通过止付螺丝固定设置在所述下模座上;所述下模板设置有与所述等高套筒配合的第四通孔和用于容纳所述下模镶件的第五通孔。5.根据权利要求1所述的高直身凸米成型模具，其特征在于，所述弹簧为矩形弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高直身凸米成型模具，包括上模模块和下模模块；上模模块设置有球头凸米冲针；球头凸米冲针包括底杆、直身位冲头和位于直身位冲头端部的半球形球面；底杆与直身位冲头通过连接段连接；连接段侧表面为弧面；下模模块设置有与球头凸米冲针配合的下模镶件，下模镶件设置有第一通孔，第一通孔内设置有用于卸料的顶针，顶针与下模模块通过弹簧连接；设置球头凸米冲针，并搭配下模镶件，对产品打凸米时凸米直身位高度较高，且产品表面受力均匀，进而凸米厚度也较均匀，强度较大，不易出现爆裂情况；顶针设置在产品打凸米部位下方，同时顶针连接弹簧，当打凸米完成时，弹簧被压缩，对顶针提供一个向上的力，脱料效果好。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205362393
【申请号】CN201620043009
【发明人】陈志辉, 陈春红, 李滨
【申请人】亿和精密金属制品(深圳)有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月17日