带引弧铝球的焊钉的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊钉的成型装置，特别是一种带引弧铝球的焊钉的成型装置。
【背景技术】
[0002]传统焊钉上的引弧结构一般为固定连接在焊钉尾部端面上的铝球。上述铝球在焊钉上的固定安装工艺大致如下:预先需在焊钉的尾部端面冲出凹槽，再向凹槽内压入起到引弧作用的铝球。
[0003]其中，现有技术中在向焊钉的凹槽内压入铝球前，需要先将焊钉固定在定位工装上，接着工作人员再往焊钉的凹槽上摆放铝球，最后通过压机将铝球压入对应凹槽内。上述整个压制过程比较繁琐，因此存在着工作效率相对低下的技术问题。
[0004]因此，申请人认为有必要对上述现有的带引弧铝球的焊钉的成型装置做进一步的技术改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种带引弧铝球的焊钉的成型装置。上述成型装置能够提升带引弧铝球的焊钉的生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种带引弧铝球的焊钉的成型装置，其包括:
[0007]—个模座，所述模座上设有直筒结构的成型腔室，所述成型腔室的腔底设有顶杆，该顶杆垂直延伸向腔室开口，在所述成型腔室中由内至外依次塞接有弹性件和衬套，且弹性件和衬套两者保持直线状，所述顶杆依次贯穿弹性件和衬套，且该顶杆的外端部落在衬套内，其中弹性件的一侧端部与上述成型腔室的腔底相固定，其另一侧端部则与衬套的相对面连接，
[0008]—个连续式输送铝球的送料机构，
[0009]以及一个推杆，该推杆正对着上述模座的成型腔室的腔室开口，且依着成型腔室的开设方向往复运行，
[0010]其中，上述模座上设有供成型腔室与外部环境两者相贯通，且内径仅够上述单个铝球通过的通孔，所述通孔延伸并贯穿上述衬套的单侧侧壁，且衬套内壁上的孔口位于推杆的前段，上述送料机构的送料出口与通孔相对接。
[0011]上述中所提及的一种连续式输送铝球的送料机构是一种常规的材料输送设备，本领域技术人员最为常见的就是盘式自动送料机。因此，上述的送料机构为本领域技术人员的常规技术手段，申请在此就不对其进行详细介绍。
[0012]结合了本实用新型中所提供的一种成型装置，本实用新型中所提及带引弧铝球的焊钉的具体生产工艺如下:
[0013]工序一:冷镦成型，包括了焊钉的钉头和钉杆两部分的成型以及钉杆端部凹槽的成型；
[0014]工序二:铆压组装，首先将上述工序一中已经成型的焊钉钉杆塞入上述成型装置的衬套中，并确保所述焊钉钉头的最大径大于衬套的内径，并且要小于直筒结构的成型腔室的腔室孔径，其焊钉钉杆的长度要小于衬套内的铝球中心到腔室开口的垂直距离;接着，上述成型装置中的推杆在焊钉钉头上施加外力，驱使焊钉钉杆率先进入到成型腔室内，紧跟着焊钉钉头会与衬套的端面相贴合，焊钉整体与衬套就同步的向远离推杆端移动，此时原本就已经至于衬套内的铝球在外力作用下，逐渐被压入焊钉钉杆的凹槽内，弹簧件则被逐渐压缩，直至焊钉与铝球铆合到位;最后，施加在上述推杆上的外力消失，衬套在弹簧件的弹力作用下进行复位，便顺势将焊钉推出上述成型装置的模座，完成下料，并且同步的送料机构完成铝球的再次输送，为上述成型装置的再次动作做好准备。
[0015]—种优选方案，上述的弹性件为螺旋弹簧。
[0016]本实用新型得到的一种带引弧铝球的焊钉的成型装置，其在带引弧铝球的焊钉的实际生产中使用后，能够简化上述焊钉的生产工艺，提升生产效率，提升企业经济效益。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型所提供一种带引弧铝球的焊钉的成型装置的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型所提供一种带引弧铝球的焊钉的成型装置的使用状态图一；
[0019]图3是本实用新型所提供一种带引弧铝球的焊钉的成型装置的使用状态图二。
[0020]图中:模座1、成型腔室2、顶杆3、腔室开口4、弹性件5、衬套6、送料机构7、推杆8、铝球9、通孔10、焊钉11。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0022]如图1所示，本实施例中所提供的一种带引弧铝球的焊钉的成型装置，其包括:
[0023]—个模座I，所述模座I上设有直筒结构的成型腔室2，所述成型腔室2的腔底设有顶杆3，该顶杆3垂直延伸向腔室开口4，在所述成型腔室2中由内至外依次塞接有弹性件5和衬套6，且弹性件5和衬套6两者保持直线状，所述顶杆3依次贯穿弹性件5和衬套6，且该顶杆3的外端部落在衬套6内，其中弹性件5的一侧端部与上述成型腔室2的腔底相固定，其另一侧端部则与衬套6的相对面连接，
[0024]一个连续式输送铝球9的送料机构7，
[0025]以及一个推杆8，该推杆8正对着上述模座I的成型腔室2的腔室开口4，且依着成型腔室2的开设方向往复运行，
[0026]其中，上述模座I上设有供成型腔室2与外部环境两者相贯通，且内径仅够上述单个铝球9通过的通孔10，所述通孔10延伸并贯穿上述衬套6的单侧侧壁，且衬套6内壁上的孔口位于推杆8的前段，上述送料机构7的送料出口与通孔10相对接。
[0027]在本实施例中，上述的弹性件5选用螺旋弹簧。当然，在实际应用时类似橡胶件或者是液压气动件等等具有复位功能的组件均能够作为本实施例中螺旋弹簧的替代件。
[0028]结合了本本实施例中所提供的一种成型装置，本实施例中所提及带引弧铝球9的焊钉的具体生产工艺如下:
[0029]工序一:冷镦成型，包括了焊钉11的钉头和钉杆两部分的成型以及钉杆端部凹槽成型；
[0030]工序二:铆压组装，如图2所示，首先将上述工序一中已经成型的焊钉11钉杆塞入上述成型装置的衬套6中，并确保焊钉11钉头的最大径大于衬套6的内径，并且要小于直筒结构的成型腔室2的腔室孔径，其焊钉钉杆的长度要小于衬套6内的铝球9中心到腔室开口 4的垂直距离；如图3所示，接着，上述成型装置中的推杆8在焊钉钉头上施加外力，驱使焊钉钉杆率先进入到成型腔室2内，紧跟着焊钉钉头会与衬套6的端面相贴合，焊钉11整体与衬套6就同步的向远离推杆8端移动，此时原本就已经至于衬套6内的铝球9在外力作用下，逐渐被压入焊钉11钉杆的凹槽内，螺旋弹簧则被逐渐压缩，直至焊钉11与铝球9铆合到位;最后，施加在上述推杆8上的外力消失，衬套6在螺旋弹簧的弹力作用下进行复位，便顺势将焊钉11推出上述成型装置的模座I，完成下料，并且同步的送料机构7完成铝球9的再次输送，为上述成型装置的再次动作做好准备。
【主权项】
1.一种带引弧铝球的焊钉的成型装置，其特征是包括: 一个模座(1)，所述模座(I)上设有直筒结构的成型腔室(2)，所述成型腔室(2)的腔底设有顶杆(3)，该顶杆(3)垂直延伸向腔室开口(4)，在所述成型腔室(2)中由内至外依次塞接有弹性件(5)和衬套(6)，且弹性件(5)和衬套(6)两者保持直线状，所述顶杆(3)依次贯穿弹性件(5)和衬套(6)，且该顶杆(3)的外端部落在衬套(6)内，其中弹性件(5)的一侧端部与上述成型腔室(2)的腔底相固定，其另一侧端部则与衬套(6)的相对面连接， 一个连续式输送铝球(9 )的送料机构(7 )， 以及一个推杆(8)，该推杆(8)正对着上述模座(I)的成型腔室(2)的腔室开口(4)，且依着成型腔室(2)的开设方向往复运行， 其中，上述模座(I)上设有供成型腔室(2)与外部环境两者相贯通，且内径仅够单个上述铝球(9)通过的通孔(10)，所述通孔(10)延伸并贯穿上述衬套(6)的单侧侧壁，且衬套(6)内壁上的孔口位于推杆(8 )的前段，上述送料机构(7 )的送料出口与通孔(10)相对接。2.根据权利要求1所述的一种带引弧铝球的焊钉的成型装置，其特征是上述的弹性件(5)为螺旋弹簧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带引弧铝球的焊钉的成型装置，包括推杆、模座和送料机构，其中所述模座上设有直筒结构的成型腔室，所述成型腔室的腔底设有顶杆，该顶杆垂直延伸向腔室开口，在所述成型腔室中由内至外依次塞接有弹性件和衬套，且弹性件和衬套两者保持直线状，所述顶杆依次贯穿弹性件和衬套，且该顶杆的外端部落在衬套内，其中弹性件的一侧端部与上述成型腔室的腔底相固定，其另一侧端部则与衬套的相对面连接。其解决了“简化带引弧铝球的焊钉的生产工艺，提升生产效率”的技术问题，有利于提升企业经济效益。
【IPC分类】B21D39/00
【公开号】CN205362436
【申请号】CN201620185974
【发明人】刘永华, 李忠明
【申请人】宁波思进机械股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月11日