切削刀片的修光刃、切削刀片及切削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及切削刀片的修光刃、切削刀片及切削刀具。
【背景技术】
[0002]机械加工中需要获得非常好的表面加工质量，使用具有修光刃的刀片是一种简单有效的方式，“修光”的原理是刀片刃口切削后，副切削刃在加工表面留下较低的残余高度Rz，以此达到修光的目的。
[0003]但是普通修光刃刀片均为纯直线修光刃、椭圆或大直径圆弧型修光刃口设计，前者需要加工工况稳定，一旦刀具在加工过程中刃口偏离切削方向，即刃口与加工面形成一定夹角，从而造成刀片失去修光的效果，后者能够适应一定的刀具振动，即使刃口与加工面形成一定的角度，也具有修光的效果，缺点是刀片设计复杂，加工难度较高。
[0004]为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上述问题。
【发明内容】
[0005]—方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能适应一定振动且结构简单的切削刀片的修光刃。
[0006]另一方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能适应一定振动且结构简单的切削刀片。
[0007]再一方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能适应一定振动且结构简单的切削刀具。
[0008]为解决一方面的技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
[0009]—种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，所述修光刃包括:
[0010]设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及
[0011]与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为Θ的副修光刃。
[0012]所述
[0013]所述Θ 为 20'。
[0014]所述直线修光刃的长度为0.5?2.0mm。
[0015]所述直线修光刃的长度为1.0mm。
[0016]所述刀尖圆弧的半径为0.4?1.2mm。
[0017]所述刀尖圆弧的半径为0.8 mm。
[0018]为解决另一方面的技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
[0019]—种切削刀片，包括上述结构的切削刀片的修光刃。
[0020]为解决再一方面的技术问题，本实用新型采用下述技术方案。
[0021 ] 一种切削刀具，包括上述结构的切削刀片。
[0022]本实用新型的有益技术效果。
[0023]本实用新型针对车削、铣削、钻削、镗削等机夹式刀片修光刃，能够适应稳定或较恶劣加工工况。应用本实用新型的修光刃，能适应多种工况，即使在刀具切削过程中具有一定振动，也可以获得好的零件加工表面质量，避免了单一直线刃设计缺陷。本实用新型结构简单，适用性广，能避免椭圆或大直径圆弧型修光刃加工难的情况。
【附图说明】
[0024]图1为现有技术的修光刃变为普通圆弧刃口结构示意图。
[0025]图2为现有技术的修光刃失去修光效果状态示意图。
[0026]图3为现有技术的修光刃处于稳定工况状态示意图。
[0027]图4为现有技术的修光刃处于一种振动工况状态示意图。
[0028]图5为现有技术的修光刃处于另一种振动工况状态示意图。
[0029]图6为本实用新型的修光刃的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。
[0031]为清晰起见，在具体说明本实用新型之前，先对现有技术的修光刃进行说明。
[0032]现有技术的直线修光刃在稳定工况时，刃口保持与加工面绝对0°角，可以获得非常好的加工表面质量，如图3所示。一旦直线修光刃刃口与加工面形成一定的夹角α，它便变为普通圆弧刃口并略带修光或完全失去“修光”功能，如图1、2所示，其中，L为直线修光刃的长度，R为刀尖圆弧的半径。
[0033]如图4、5所示，其中，副修光刃刃口与加工面形成一定的夹角β为2(Τ?1°。椭圆型或大直径圆弧型刃口可以适应一定的振动情况，但是刀片的生产加工有一定难度。
[0034]适应多种工况，包括稳定和振动工况，需要全新的修光刃设计。稳定工况使用直线刃进行切削，获得修光功能。
[0035]振动工况时直线修光刃(主修光刃)与加工面形成角度，若主修光刃顺时针偏转一定角度，刀片能够具有一定修光功能;若主修光刃逆时针偏转一定角度，刀片的副修光刃替代主修光刃进行切削的修光作用。
[0036]同时，在磨制后角的工作中，应该保证刃口的直线度，公差值越小越好;后刀面表面粗糙度值越小越好。刃口可以进行一定的钝化作业，钝化值根据加工工况确定。
[0037]为此，本发明提出如图6所示的切削刀片的修光刃的一种示意性实施例。切削刀片包括刀体1(刀体仅示例性示出局部)，该切削刀片包括设置于刀体I的刀尖圆弧11，修光刃包括直线修光刃12及副修光刃13。
[0038]直线修光刃12设置于切削刀片的刀体I，直线修光刃12与刀尖圆弧11相切。刀尖圆弧11的半径R在0.4?1.2mm范围内选择较佳，例如选择0.4、0.8 mm或1.2 mm等等。
[0039]直线修光刃12的长度L在0.5?2.0mm范围内选择较佳，例如可选择0.8mm、I.0mm、
1.2mm或 1.8mm等等。
[0040]副修光刃13与直线修光刃12相连接，并与加工面之间的角度为θ，θ在1(/?5(T范围内选择较佳，例如Θ为15'、2(/ ,257 307 ,357、4(/或45'等等。
[0041 ]本实用新型的修光刃在加工中，针对稳定工况，直线修光刃进行切削，能够达到修光效果，从而获得非常好的表面加工质量。
[0042]针对较恶劣工况，刀具发生一定的振动。若长度为L的直线修光刃顺时针偏离一定角度，刀片具有一定的修光功能，对常规加工不会产生大的影响。见上示意图5。若长度为L的直线修光刃逆时针偏离一定角度，则副修光刃逆时针旋转，产生修光效果。条件假设副修光刃振动不会高于示意图水平线。见5。
[0043]刀片后角及侧后角按通用加工工况设计，一般取3?11°不等。
[0044]如此，本实用新型的修光刃就能“智能”地适用于多种工况的加工。
[0045]同时，在磨制后角的工作中，应该保证刃口的直线度，公差值越小越好，后刀面磨制粗糙度值需要达到Ra0.4以下。刃口可以进行一定的钝化作业，钝化值根据加工种类和工况稍加确定。
[0046]本实用新型还描述了一种切削刀片，其包括上述结构的切削刀片的修光刃。
[0047]本实用新型再描述了一种切削刀具，其包括上述结构的切削刀片。
[0048]需要说明的是，上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。
[0049]上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，其特征在于，所述修光刃包括: 设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及 与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为Θ的副修光刃;所述Θ为2.根据权利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述Θ为2(T。3.根据权利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述直线修光刃的长度为0.5?2.0mm04.根据权利要求1所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述直线修光刃的长度为1.0mm05.根据权利要求1至4任一项所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述刀尖圆弧的半径为0.4?I.2_。6.根据权利要求5所述的切削刀片的修光刃，其特征在于，所述刀尖圆弧的半径为0.8mm η7.—种切削刀片，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的切削刀片的修光刃。8.一种切削刀具，其特征在于，包括权利要求7所述的切削刀片。
【专利摘要】本实用新型公开一种切削刀片的修光刃，所述切削刀片包括刀尖圆弧，所述修光刃包括：设置于所述切削刀片的与所述刀尖圆弧相切的直线修光刃；以及与所述直线修光刃相连接的并与加工面呈角度为θ的副修光刃。它能够适应稳定或较恶劣加工工况以获得好的零件加工表面质量。本实用新型还公开一种切削刀片及一种切削刀具。
【IPC分类】B23B27/00, B23B51/00, B23C5/00
【公开号】CN205362714
【申请号】CN201521084482
【发明人】赵毅, 刘光耀, 刘义, 邓亚弟, 向志杨, 谢鸿, 周乐安, 王春江, 闵琼英, 王庆国, 税妍
【申请人】东方电气集团东方汽轮机有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月23日