一种用于加工磨齿大孔锯片的工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于加工磨齿大孔锯片的工装。
【背景技术】
[0002]现有的磨齿大孔锯片的加工过程，如图1，是将大孔锯片固定在具有与大孔相配合的中央凸台的工装上，加工时锯片自己转动，这样锯片和设备之间有摩擦，容易划伤锯片，而且接触面积少，不能有效的固定锯片，且对每个合金刀头拨齿时，容易由于惯性拨齿位置不稳定，加工后的精度低。
[0003]由于现有设备加工能力所限，往往需要使用特殊设备来进行，这些设备不但价格高昂，而且加工出的大孔锯片的加工精度也不稳定。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种固定效果好、加工精度高且稳定的用于加工磨齿大孔锯片的工装。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其包括中心轴以及直径相等且圆心设有轴孔的托盘和盖盘;所述托盘外周设置有锯片槽，所述托盘的轴孔外周设置有内凸台，所述锯片槽与内凸台之间设置有卡块;所述盖盘的轴孔外周设置有外凸台，所述外凸台下侧设置有与内凸台的外径配合的内孔;所述盖盘下侧沿径向由外至内依次设置有连接孔和与卡块配合的第一槽;所述内凸台上套置有与托盘等直径的卡盘，所述卡盘上设置有与连接孔对应的卡盘连接孔以及与第一槽对应的渐缩孔;所述渐缩孔一端与第一槽等宽，另一端宽度小于第一槽;所述盖盘和卡盘通过连接孔与卡盘连接孔使用螺栓固定连接;所述卡块的截面为T型。
[0007]进一步的，所述盖盘沿径向在连接孔外侧设置有第二卡槽，所述第二卡槽上设置有锯片压板，所述锯片压板包括设置在第二卡槽内的压块、设置在第二卡槽外的压板以及连接压块与压板的立柱所述卡盘上设置有用于穿置立柱的导向孔。
[0008]进一步的，所述立柱与压板通过螺纹连接。
[0009]进一步的，所述第二卡槽内设置有用于顶紧压块的回位弹簧。
[0010]进一步的，所述连接孔为光孔，卡盘连接孔内设有内螺纹。
[0011]进一步的，所述内孔内设置有用于顶紧内凸台的回位弹簧。
[0012]进一步的，所述卡块为六角螺栓。
[0013]本实用新型的有益效果为:通过托盘、卡盘和盖盘将工装和锯片紧固，提高锯片整体的刚性，减少刃磨时候砂轮对锯片挤压造成的变形，提高刃磨的直线度;锯片与工装紧密配合，锯片与工装无相对运动，不会对锯片造成划伤;增加锯片的惯性，提高锯片拨齿时候的定位准确性。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中加工磨齿大孔锯片的工装的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的剖视结构示意图。
[0016]图3为本实用新型盖盘的仰视结构示意图。
[0017]图4为本实用新型卡盘的结构示意图。
[0018]图5为本实用新型托盘的俯视结构示意图。
[0019]图6为本实用新型锯片压板的剖视结构示意图。
[0020]其中，I中心轴、2轴孔、3托盘、3-1锯片槽、3-2内凸台、3-3卡块、4卡盘、4-1卡盘连接孔、4-2渐缩孔、4-3导向孔、5盖盘、5-1外凸台、5-2内孔、5_3第二卡槽、5_4连接孔、5_5第一槽、6锯片压板、6-1压块、6-2立柱、6-3压板、7回位弹簧、8螺栓、9加工转轴、10锯片、11传统工装托盘。
【具体实施方式】
[0021]结合图2?5所示，一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其包括中心轴I以及直径相等且圆心设有轴孔2的托盘3和盖盘5;所述托盘3外周设置有锯片槽3-1，所述托盘3的轴孔2外周设置有内凸台3-2，所述锯片槽3-1与内凸台3-2之间设置有卡块3-3;所述盖盘5的轴孔2外周设置有外凸台5-1，所述外凸台5-1下侧设置有与内凸台3-2的外径配合的内孔5-2;所述盖盘5下侧沿径向由外至内依次设置有连接孔5-4和与卡块3-3配合的第一槽5-5;所述内凸台3-2上套置有与托盘等直径的卡盘4，所述卡盘4上设置有与连接孔5-4对应的卡盘连接孔4-1以及与第一槽5-5对应的渐缩孔4-2;所述渐缩孔4-2—端与第一槽5-5等宽，另一端宽度小于第一槽5-5 ;所述盖盘5和卡盘4通过连接孔5-4与卡盘连接孔4-1使用螺栓8固定连接;所述卡块3-3的截面为T型。
[0022]所述盖盘5沿径向在连接孔5-4外侧设置有第二卡槽5-3，所述第二卡槽5-3上设置有锯片压板6，所述锯片压板包括设置在第二卡槽5-3内的压块6-1、设置在第二卡槽5-3外的压板6-3以及连接压块6-1与压板6-3的立柱6-2所述卡盘4上设置有用于穿置立柱6-2的导向孔4_3。
[0023]所述立柱6-2与压板6-3通过螺纹连接。所述连接孔5-4为光孔，卡盘连接孔4-1内设有内螺纹。
[0024]所述内孔5-2内设置有用于顶紧内凸台3-2的回位弹簧7。所述第二卡槽5-3内设置有用于顶紧压块6-1的回位弹簧7。
[0025]所述卡块3-3为六角螺栓。所述压块6-1、立柱6-2和压板6-3为直径不等的圆台。
[0026]所述卡盘连接孔4-1、渐缩孔4-2、导向孔4-3、第二卡孔5_3、连接孔5_4和锯片压板6，均绕轴孔2均匀分布。所述第一槽5-5为以轴孔2为圆心的环槽。
[0027]使用时，先将中心轴I拧进设备工作台的加工转轴9上，将托盘3的轴孔2套置在中心轴I上，将待加工锯片10置入托盘3的锯片槽3-1中。使用螺栓8将盖盘5和卡盘4通过连接孔5-4和卡盘连接孔4-1固定连接，第一槽5-5与渐缩孔4-2配合形成卡槽，将卡块3_3由减缩孔4-2的较宽的一端置入，旋紧，完成与托盘3的固定。此时压块6-1在回位弹簧7的作用下与托盘3上的锯片槽3-1共同作用，压紧锯片。使锯片10在加工过程中，减少刃磨时候砂轮对锯片挤压造成的变形，提高刃磨的直线度;锯片与工装无相对运动，不会对锯片造成划伤;增加锯片的惯性，提高锯片拨齿时候的定位准确性。
[0028]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，其包括中心轴(I)以及直径相等且圆心设有轴孔(2)的托盘(3)和盖盘(5);所述托盘(3)外周设置有锯片槽(3-1)，所述托盘(3)的轴孔(2)外周设置有内凸台(3-2)，所述锯片槽(3-1)与内凸台(3-2)之间设置有卡块(3-3);所述盖盘(5)的轴孔(2)外周设置有外凸台(5-1)，所述外凸台(5-1)下侧设置有与内凸台(3-2)的外径配合的内孔(5-2);所述盖盘(5)下侧沿径向由外至内依次设置有连接孔(5-4)和与卡块(3-3)配合的第一槽(5-5);所述内凸台(3-2)上套置有与托盘等直径的卡盘(4)，所述卡盘(4)上设置有与连接孔(5-4)对应的卡盘连接孔(4-1)以及与第一槽(5-5)对应的渐缩孔(4-2);所述渐缩孔(4-2)—端与第一槽(5-5)等宽，另一端宽度小于第一槽(5-5);所述盖盘(5)和卡盘(4)通过连接孔(5-4)与卡盘连接孔(4-1)使用螺栓(8)固定连接;所述卡块(3-3)的截面为T型。2.根据权利要求1所述的一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，所述盖盘(5)沿径向在连接孔(5-4)外侧设置有第二卡槽(5-3)，所述第二卡槽(5-3)上设置有锯片压板(6)，所述锯片压板包括设置在第二卡槽(5-3)内的压块(6-1)、设置在第二卡槽(5-3)夕卜的压板(6-3)以及连接压块(6-1)与压板(6-3)的立柱(6-2)，所述卡盘(4)上设置有用于穿置立柱(6-2)的导向孔(4-3)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，所述立柱(6-2)与压板(6-3)通过螺纹连接。4.根据权利要求2或3所述的一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，所述第二卡槽(5-3)内设置有用于顶紧压块(6-1)的回位弹簧(7)。5.根据权利要求4所述的一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，所述连接孔(5-4)为光孔，卡盘连接孔(4-1)内设有内螺纹。6.根据权利要求5所述的一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，所述内孔(5-2)内设置有用于顶紧内凸台(3-2)的回位弹簧(7)。7.根据权利要求6所述的一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，其特征在于，所述卡块(3-3)为六角螺栓。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于加工磨齿大孔锯片的工装，包括中心轴以及直径相等且圆心设有轴孔的托盘和盖盘；所述托盘外周设置有锯片槽，托盘的轴孔外周设置有内凸台，所述锯片槽与内凸台之间设置有卡块；所述盖盘的轴孔外周设置有外凸台，所述外凸台下侧设置有与内凸台的外径配合的内孔；所述盖盘下侧沿径向由外至内依次设置有连接孔和与卡块配合的第一槽；所述内凸台上套置有与托盘等直径的卡盘，所述卡盘上设置有与连接孔对应的卡盘连接孔以及与第一槽对应的渐缩孔；所述渐缩孔一端与第一槽等宽，另一端宽度小于第一槽；所述盖盘和卡盘通过连接孔与卡盘连接孔使用螺栓固定连接；所述卡块的截面为T型。本实用新型固定效果好、加工精度高且稳定。
【IPC分类】B23D63/14
【公开号】CN205362878
【申请号】CN201521050873
【发明人】张向, 罗保群
【申请人】河北吉美达工具股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月16日