等离子切割头散热结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种等离子切割头散热结构，特别涉及一种辅助热量可随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，使等离子切割头的电极头本身的散热平均，提升电极头的使用寿命。
【背景技术】
[0002]坊间现有一等离子切割枪的电极头I，请参阅图1所示，该电极头I一端的外螺杆11，该外螺杆11的内部设呈透空状111，以螺入切割枪的内螺纹孔(图未示出)，该电极头I内部所形成容置空间112的深度是可供管体13容置其间，且管体13顶端与容置空间112底端之间形成一间隙114，在容置空间112底端设置一散热部113，该电极头I相对另一端为管状12，该电极头I的顶部设置有电极14。惟查，等离子切割枪的电极头I经使用后容易产生下列各缺点:
[0003]当该电极头I一端的外螺杆11与切割枪的内螺纹孔经螺接产生不对准时，相对造成该电极头I容置空间112内部的管体13也产生偏移，使该管体13顶端未抵接到该电极头I的容置空间112底端，使该管体13顶端与该电极头I的容置空间112底端的该散热部113之间产生大、小缝隙16、17，且再加上该散热部113未设有槽沟，在管体13内部的冷却水流15或冷却空气与散热部113接触面积减少，使该散热部113供管体13内部的冷却水流15或冷却空气(如图1箭头所示)将其热量带出相对地减少，降低其散热且大、小缝隙16、17所带出的热量不平均，导致电极头I于等离子放电的热量无法立即被带出，难以驱除电极头I本身的散热，造成电极头I容易崩裂，更缩短电极头I的使用寿命。
[0004]于是，请参阅图2所示，另一种现有二中国台湾专利申请案号第98201368号『等离子切割枪之电极头改良』专利案，虽然可以解决现有一电极头I的热量无法被带出的问题，然而，现有二该电极头2的一端21具有电极212的电极部211，该电极头2相对另一端22其外未设有螺纹且其内设呈透空状221，并在该电极头2内部的容置空间222内供管体24容置，且管体24顶端未抵接到该电极头2的容置空间222底端，使管体24顶端与该电极头2的容置空间222底端之间形成一间隙223，而该电极部211内部底端向上延伸渐缩为锥形体的散热部23，该散热部23外周缘设置多个槽沟231，使每一该槽沟231与该电极头2的该容置空间222间形成供冷却水流25或冷却空气(如图2箭头所示)流动的回路。惟查，现有二等离子切割枪的电极头2经使用后容易产生下列各缺点:
[0005]当该电极头2虽然利用每一该槽沟231使冷却水流25或冷却空气可将热量带出，但由于管体24置入在该电极头2内部时，管体24的顶端与该电极头2的容置空间222底端间形成有间隙223，容易使套在该散热部23外侧的管体24产生偏移时，容易使管体24与该散热部23之间产生大、小缝隙26、27，造成从大、小缝隙26、27中流出的热量不平均，相对在驱除电极头2本身的散热亦不平均，以进行改良与创新，确有其必要性。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种等离子切割头散热结构，以改良现有二等离子切割枪的电极头内部的散热部与管体之间产生偏移而有大、小缝隙的散热不平均，相对驱除电极头本身的散热亦不平均等缺点；希藉此设计，提供一种辅助热量可随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，增加等离子切割头的电极头本身的散热更能保持平均，避免容易崩裂及提升使用寿命的等离子切割头散热结构。
[0007]由上述目的，本实用新型所运用的技术手段如下所述:
[0008]为达上述目的，本实用新型提供一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的电极部，该电极部内部底端延伸一散热部，该散热部外周缘形成向上渐缩的锥形体，该散热部的锥形体外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋，该些凸肋由锥形体边缘形成的锥形凸肋延伸至该电极部底端的水平凸肋，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一设呈透空状的容置空间，提供一管体及一朝该管体末端上方的凸环容设;其中:
[0009]该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端的管内径与该电极部的该些锥形凸肋及该些水平凸肋的衔接角位置抵接，以导正该管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合。
[0010]上述等离子切割头散热结构，其中，该散热部的每一该槽沟由该散热部的顶端延设至底端平面并接设至该电极头的管壁。
[0011]藉由本实用新型等离子切割头散热结构设计，主要可达到如下所述的诸多功效:
[0012]本实用新型利用该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端的管内径与该电极部的该些锥形凸肋及该些水平凸肋的衔接角位置抵接，以导正管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合，使该管体与该散热部间不会产生偏移的大、小缝隙，再配合该散热部的每一该槽沟，以辅助热量随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，达到散热更为平均。
[0013]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[00M]图1:为现有一等尚子切割枪的电极头的散热部散热不意图；
[0015]图2:为现有二中国台湾申请案号第98201368号等离子切割枪的电极头的散热部散热示意图；
[0016]图3:为本实用新型等离子切割头散热结构配置示意图；
[0017]图4:为图3等离子切割头散热结构的散热部散热示意图。
[0018]其中，附图标记
[0019]现有技术
[0020]电极头.1夕卜螺杆.11[0021 ]透空状.111 容置空间.112
[0022]散热部.113间隙.114
[0023]管状.12管体.13
[0024]电极.14冷却水流.15
[0025]大、小缝隙.16、17电极头.2
[0026]一端.21电极部.211
[0027]电极.212另端.22
[0028]透空状.221容置空间.222
[0029]间隙.223散热部.23
[0030]槽沟.231管体.24
[0031]冷却水流.25大、小缝隙.26、27
[0032]本实用新型
[0033]等离子切割头.3内部空间.31
[0034]电极头.4一端.41
[0035]电极部.42电极.43
[0036]容置空间.44散热部.45
[0037]槽沟.451锥形体.452
[0038]凸肋.453锥形凸肋.454
[0039]水平凸肋.455弹簧.46
[0040]一端.47外螺纹段.471[0041 ]管体.5容室.51
[0042]凸环.52冷却水流.6
【具体实施方式】
[0043]以下藉由具体实施例配合所附的附图详加说明，当更容易了解本实用新型的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。
[0044]请参阅图3及图4所示，本实用新型等离子切割头散热结构配置示意图及散热部散热示意图。该等离子切割头3的一电极头4一端41形成一具有一电极43的电极部42，该电极头4 一端41内部具有一设呈透空状的容置空间44，该容置空间44中提供一管体5及一朝该管体5末端上方的凸环52容设，并在该电极部42内部底端延伸一散热部45，该散热部45外周缘形成向上渐缩的锥形体452，该散热部45外周缘的锥形体452利用模头配合模具挤压成型有多个平均分布的槽沟451及凸肋453，每一该凸肋453由锥形体452边缘形成的锥形凸肋454延伸至该电极部42底端的水平凸肋455，每一该槽沟451由该散热部45的顶端延设至底端平面并接设至该电极头4的管壁。每一该槽沟451与该容置空间44形成一可供冷却水流6或冷却空气(如图4箭头所示)流动的回路。
[0045]其中，该管体5容设在该电极头4的该容置空间44内，该管体5末端突伸设置在该等离子切割头3的内部空间31，该管体5末端具有一容室51提供一弹簧46置入，藉该弹簧46受到该凸环52顶推，而使该管体5顶端的管内径与该电极部4的该些锥形凸肋454及该些水平凸肋455的衔接角位置抵接，以导正该管体5顶端与该散热部45外周缘的锥形体452对准套合，使该管体5顶端与该散热部45之间不会产生偏移，更不会造成该管体5与该散热部45间产生大、小缝隙。
[0046]本实用新型欲实施时，请再参阅图4所示，本实用新型将该电极头4一端41内部设呈透空状的该容置空间44与该等离子切割头3的内部空间31提供该管体5容设，再利用该电极头4远离该电极部42的一端47具有一外螺纹段471，提供与该等离子切割头3相互螺接。如果该电极头4与该等离子切割头3经螺接产生有不对准时，可以藉由该弹簧46的顶推的弹力，使该管体5顶端的管内径与该电极部4的该些锥形凸肋454及该些水平凸肋455的衔接角位置抵接，以导正该管体5顶端与该散热部45外周缘的锥形体452对准套合，使该管体5与该散热部45间不会产生偏移，更不会造成该管体5与该散热部45间产生大、小缝隙，使管体5中的冷却水流6或冷却空气(如图4箭头所示)在流动时，再配合该散热部45的每一该槽沟451与该电极头4的该容置空间44形成回路，以辅助热量随着冷却水流6或冷却空气(如图4箭头所示)而能平均被带出，增加该电极头4本身的散热更为平均，亦提升该电极头4的使用寿命O
[0047]当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的电极部，该电极部内部底端延伸一散热部，该散热部外周缘形成向上渐缩的锥形体，该散热部的锥形体外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋，该些凸肋由锥形体边缘形成的锥形凸肋延伸至该电极部底端的水平凸肋，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一设呈透空状的容置空间，提供一管体及一朝该管体末端上方的凸环容设;其特征在于: 该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端的管内径与该电极部的该些锥形凸肋及该些水平凸肋的衔接角位置抵接，以导正该管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合。2.根据权利要求1所述等离子切割头散热结构，其特征在于，该散热部的每一该槽沟由该散热部的顶端延设至底端平面并接设至该电极头的管壁。
【专利摘要】一种等离子切割头散热结构，该等离子切割头的一电极头一端形成一具有一电极的电极部，该电极部内部底端延伸一外周缘设置多个平均分布的槽沟及凸肋的散热部，该电极头远离该电极部的一端具有一与该等离子切割头螺接的外螺纹段，该电极头内部具有一容置空间，提供一管体及一朝该管体末端上方的凸环容设，其主要该管体末端具有一容室提供一弹簧置入，藉该弹簧受到该凸环顶推，而使该管体顶端管内径常保持顶推在该电极头的该些凸肋的衔接角位置抵接，以导正该管体顶端与该散热部外周缘的锥形体对准套合，使该管体与该散热部间不会产生偏移的大、小缝隙，再配合该散热部的每一槽沟，以辅助热量随着冷却水流或冷却空气而能平均被带出，令散热更为平均。
【IPC分类】B23K10/00
【公开号】CN205362972
【申请号】CN201620012009
【发明人】黄渊林
【申请人】盛全股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月6日