高精度空间用太阳电池组件焊接模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种高精度空间用太阳电池组件焊接模板。
【背景技术】
[0002]太阳能电池主要分为空间应用和地面应用。地面应用一般以硅太阳电池为主，空间应用一般以砷化镓太阳电池为主。地面用硅太阳电池单体一般面积较大，常规尺寸为156mm*l 56mm，对电池单体和组件的效率要求不高，对组件的可靠性也不是特别高。而空间用砷化镓太阳电池一般面积较小:如30mmX 40mm，对于可靠性行和效率要求则相当严格。砷化镓太阳电池相对于硅太阳样电池具有效率高的特点，但有砷化镓电池易碎的缺点。常规的硅太阳组件焊接主要缺点为:I太阳电池在模板中定位不准确，易造成电池移位。太阳电池单体之间间距较大，一般为2mm左右，电池在焊接和层压过程中，已形成移位，易损坏电池。2由于电池单体间距大，造成在一定的面积内，铺设的太阳电池单体少，导致太阳电池组件的整体效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种高精度空间用太阳电池组件焊接模板。该高精度空间用太阳电池组件焊接模板旨在实现对太阳电池单体的准确定位，保证单体电池焊接过程中不产生位移，尽量减小电池单体间的间距，尽量减少电池损毁，在一定范围内尽量铺设更多的太阳电池单体，提高了太阳电池组件的整体效率和可靠性。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种高精度空间用太阳电池组件焊接模板，至少包括:
[0006]由铜或者铝制成的底板(5);在该底板(5)的上表面固定有M个纵向卡件(2)和N个横向卡件(3);其中:M和N均为大于2的自然数，上述M个纵向卡件(2)和N个横向卡件(3)将底板(5)分割为(M-1) X (N-1)个用于放置电池单体的矩形区域;在每个矩形区域内开设有P个气孔(4)，在该底板(5)的下表面或中间设置有Q根气道，每根气道的一端为封闭结构，Q根气道的另一端汇聚于一根主气管路上，在该主气管路上安装有与真空气源连接用的快速接头
(I);上述P和Q均为自然数。
[0007]进一步:上述底板(5)、纵向卡件(2)和横向卡件(3)均由同一种材质制成。
[0008]更进一步:上述底板(5)为330mm X 266mm X 30mm的矩形板。
[0009]更进一步:上述P = 2。
[00?0]更进一步:上述快速接头(I)通过三通接头与真空气源连接。
[0011]更进一步:相邻两个纵向卡件(2)的间距为30mm;相邻两个横向卡件(3)的间距为
4Omm;上述纵向卡件(2)的长、宽、高分别为:3mm、0.5mm、I mm。
[0012]更进一步:上述横向卡件(3)的尺寸与纵向卡件(2)的相同。
[0013]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0014]通过采用上述技术方案，本实用新型通过横向卡件与纵向卡件实现了电池单体精确定位；同时，减小了电池单体间的距离;通过真空吸附的方式避免电池焊接过程中移位；减少电池损坏;提高太阳电池组件的整体效率;提高电池组件的可靠性。
【附图说明】
:
[0015]图1是本实用新型优选实施例的俯视图；
[0016]图2是本实用新型优选实施例的主视图；
[0017]图3是本实用新型优选实施例的A-A剖视图。
[0018]其中:1、快速接头;2、纵向卡件;3、横向卡件;4、气孔;5、底板。
【具体实施方式】
[0019]为能进一步了解本实用新型的【实用新型内容】、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020]请参阅图1、图2和图3，一种高精度空间用太阳电池组件焊接模板，包括:包括:
[0021]由铜或者铝制成的底板5;在该底板5的上表面固定有M个纵向卡件2和N个横向卡件3;其中:M和N均为大于2的自然数，上述M个纵向卡件2和N个横向卡件3将底板5分割为(Μ-?) X (N-1) 个用于放置电池单体的矩形区域; 在每个矩形区域内开设有 P 个气孔 4，在该底板5的下表面或中间设置有Q根气道，每根气道的一端为封闭结构，Q根气道的另一端汇聚于一根主气管路上，在该主气管路上安装有与真空气源连接用的快速接头I;上述P和Q均为自然数。在本优选中:上述Ρ = 2。上述快速接头I通过三通接头与真空气源连接。
[0022]在上述优选实施例中，为了保证热胀冷缩的同步性:上述底板5、纵向卡件2和横向卡件3均由同一种材质制成。
[0023]该优选实施例是针对30mm X 40mm太阳电池单体设计。底板5长宽厚为:330mm X266mm X 30mm，材质为招。为底板快速接头安装螺纹外直径为5mm，长度为45mm。每块太阳电池周围设计了 8个固定卡条。两排横向卡条之间间距为40mm，两排纵向卡条之间间距为30_。在每块电池单体下面设计2个真空吸附用气孔。横向卡件3的尺寸与纵向卡件2的长宽高均为:3mm X 0.5mm X 1mm,气孔直径2mm。整个模板可同时进行6个电池串的固定。每个电池串由9块单体电池组成。气孔下方气道直径4mm，快速结构安装螺纹外径10mm，安装长度50mm。气孔通过下方气道连接到快速接头一端，快速接头一般通过一个三通接头再与真空气源连接。电池单体摆放前，断开真空气源，模板气道内气压为正常气压，电池单体摆放好后，连通真空气源，模板气道内为负压，电池单体被牢牢吸附在模板内。实现了太阳电池单体准确定位，在单位面积内尽量多的铺设电池单体，保证在随后的焊接过程中不会产生位移，提高太阳电池组件的质量与可靠性。快速接头可根据需要改变进入底板的深度，控制不同的电池串区域真空吸附。该太阳电池焊接模板实现一串至六串的之间任意数量的电池串进行摆放和焊接
[0024]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:至少包括: 由铜或者铝制成的底板(5);在该底板(5)的上表面固定有M个纵向卡件(2)和N个横向卡件(3);其中:M和N均为大于2的自然数，上述M个纵向卡件(2)和N个横向卡件(3)将底板(5)分割为(M-1) X (N-1)个用于放置电池单体的矩形区域;在每个矩形区域内开设有P个气孔(4)，在该底板(5)的下表面或中间设置有Q根气道，每根气道的一端为封闭结构，Q根气道的另一端汇聚于一根主气管路上，在该主气管路上安装有与真空气源连接用的快速接头(I);上述P和Q均为自然数。2.根据权利要求1所述的高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:上述底板(5)、纵向卡件(2)和横向卡件(3)均由同一种材质制成。3.根据权利要求2所述的高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:上述底板(5)为 330mmX 266mmX 30mm 的矩形板。4.根据权利要求3所述的高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:上述P=2。5.根据权利要求4所述的高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:上述快速接头(I)通过三通接头与真空气源连接。6.根据权利要求5所述的高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:相邻两个纵向卡件(2)的间距为30mm ；相邻两个横向卡件(3)的间距为40mm ；上述纵向卡件(2)的长、宽、高分别为:3mm、0.5mm、1mm。7.根据权利要求6所述的高精度空间用太阳电池组件焊接模板，其特征在于:上述横向卡件(3)的尺寸与纵向卡件(2)的相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度空间用太阳电池组件焊接模板，至少包括：由铜或者铝制成的底板；在该底板的上表面固定有M个纵向卡件和N个横向卡件；M个纵向卡件和N个横向卡件将底板分割为(M-1)×(N-1)个用于放置电池单体的矩形区域；在每个矩形区域内开设有P个气孔，在该底板的下表面或中间设置有Q根气道，每根气道的一端为封闭结构，Q根气道的另一端汇聚于一根主气管路上，在该主气管路上安装有与真空气源连接用的快速接头。本新型实现对太阳电池单体的准确定位，保证单体电池焊接过程中不产生位移，尽量减小电池单体间的间距，尽量减少电池损毁，在一定范围内尽量铺设更多的太阳电池单体，提高了太阳电池组件的整体效率和可靠性。
【IPC分类】B23K37/04, H01L31/18
【公开号】CN205363116
【申请号】CN201620116171
【发明人】李靓, 王艳, 冯水玲, 马颖, 杨健, 王欣, 冯柳, 吕伟
【申请人】中国电子科技集团公司第十八研究所
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月4日