工型梁焊接支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工型梁焊接工装领域，具体涉及工型梁焊接支架。
【背景技术】
[0002]在工程建设中使用的工型梁往往需要在其上翼缘、下翼缘以及腹板进行焊接加工，以满足工程建设的实际要求。在不同翼缘或者腹板上进行焊接时，需要翻转工型梁来使待焊接面朝外。由于工型梁的体积较大、重量较重，所以翻转操作十分费力，稍有不慎还会对已经焊接好的部分造成损坏且容易造成人员受伤。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述工型梁翻转操作费力的问题，本实用新型提供了一种工型梁焊接支架，其能够迅速完成工型梁的翻转操作且使操作省力、安全。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种工型梁焊接支架，包括底座以及置于底座两端的滑座，所述底座与滑座间通过线型轨道配合;在所述滑座上分别通过轴承装配转轴，并确保两转轴的轴线重合;在所述转轴上沿其轴向设置工型槽;在所述转轴的外端，于曲壁上周向均布设置多个螺纹孔，且保证螺纹孔数目为偶数个，螺纹孔数目或着说相邻两螺纹孔轴线之间的夹角大小，根据涉及生产中工型梁需要翻转角度形影确定;对应所述转轴上一组相对的螺纹孔，在所述滑座的壁体上设置定位螺栓与螺纹孔配合。
[0006]进一步，对应所述转轴上工型槽的一侧翼缘槽，在该翼缘槽内设置压板，该侧翼缘槽的径向宽度相对另一侧翼缘槽需大一些，具体差量值为压板厚度加2至5mm;对应设置有压板一侧翼缘槽，在转轴上设置径向的螺纹通孔，且在螺纹通孔内装配紧固螺栓，使紧固螺栓的一端与压板固定连接。
[0007]进一步，在所述转轴的外端，于曲壁上周向均布设置四个螺纹孔，且使该螺纹孔为螺纹盲孔。
[0008]进一步，在所述转轴上沿其轴向设置的工型槽为轴向通槽。
[0009]进一步，在所述压板背离其与紧固螺栓配合的一端面上设置波浪状褶纹或者嵌置橡胶板。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过将工型梁安置在该支架上滑座的两转轴之间，能够迅速、省力、安全地完成工型梁的翻转操作;滑座相对底座能够滑动，能够适用于不同长度的工型梁。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中底座、滑座及转轴配合的侧视结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中转轴装配紧固螺栓位置处的径向剖面结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中转轴与滑座间装配定位螺栓位置处的径向剖面结构示意图；[OOM]图4为本实用新型的主视结构不意图；
[0015]图5为本实用新型中转轴相对滑座旋转的状态变化对照示意图；
[0016]图中:I底座，2滑座，21定位螺栓，3转轴，31压板，32紧固螺栓，33螺纹孔，4轴承，5
工型梁。
【具体实施方式】
[0017]为便于理解本实用新型的技术内容，下面便结合附图对其技术方案作进一步说明。
[0018]如图1、图4所示的一种工型梁焊接支架，其包括底座I以及置于底座2两端的滑座2，所述底座I与滑座2间通过线型轨道配合。
[0019]如图1、图3所示，在所述滑座2上分别通过轴承4装配转轴3，应确保两转轴3的轴线重合。在所述转轴3上沿其轴向设置工型槽，工型槽沿转轴3的轴向由一定延伸，使用时将工型梁插入工型槽中，如图2、图3及图5所示，进而把工型梁5安置在两滑座2之间。在所述转轴3的外端，于曲壁上周向均布设置四个螺纹孔33，即相邻两螺纹孔33轴线之间的夹角为90度;对应所述转轴3上一组相对的螺纹孔33，在所述滑座2的壁体上设置定位螺栓21与螺纹孔33配合，将转轴3相对滑座2固定，如图5所示的两种状态。
[0020]如图2、图3及图5所示，对应所述转轴3上工型槽的一侧翼缘槽，在该翼缘槽内设置压板31。对应设置有压板31—侧翼缘槽，在转轴3上设置径向的螺纹通孔，且在螺纹通孔内装配紧固螺栓32，使紧固螺栓32的一端与压板31固定连接。
[0021]如图1所示，在所述转轴3上沿其轴向设置的工型槽为轴向通槽。如图2至图3所示，应使工型槽两侧之翼缘槽的径向宽度大于工型梁5的翼缘板厚度，且进一步使设置有压板31的一侧翼缘槽的径向宽度相对另一侧翼缘槽大一些，具体差量值为压板厚度加2至5mm，优选3mm。使翼缘槽径向宽度大于翼缘板厚度，便于将工型梁5插入工型槽内。毋庸置言，工型槽腹槽的宽度亦应大于工型梁腹板的宽度，只是相对翼缘槽对翼缘板的差值可以相对小一些。为增加压板31与工型梁5之间的摩擦，在所述压板31背离其与紧固螺栓32配合的一端面上设置波浪状褶纹或者嵌置橡胶板。
[0022]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种工型梁焊接支架，其特征是:包括底座以及置于底座两端的滑座，所述底座与滑座间通过线型轨道配合;在所述滑座上分别通过轴承装配转轴，并确保两转轴的轴线重合；在所述转轴上沿其轴向设置工型槽;在所述转轴的外端，于曲壁上周向均布设置多个螺纹孔，且保证螺纹孔数目为偶数个;对应所述转轴上一组相对的螺纹孔，在所述滑座的壁体上设置定位螺栓与螺纹孔配合。2.根据权利要求1所述的工型梁焊接支架，其特征是:对应所述转轴上工型槽的一侧翼缘槽，在该翼缘槽内设置压板，使该侧翼缘槽的径向宽度大于另一侧翼缘槽的径向宽度;对应设置有压板的一侧翼缘槽，在转轴上设置径向的螺纹通孔，且在螺纹通孔内装配紧固螺栓，使紧固螺栓的一端与压板固定连接。3.根据权利要求1或2所述的工型梁焊接支架，其特征是:在所述转轴的外端，于曲壁上周向均布设置四个螺纹孔，且使该螺纹孔为螺纹盲孔。4.根据权利要求1或2所述的工型梁焊接支架，其特征是:在所述转轴上沿其轴向设置的工型槽为轴向通槽。5.根据权利要求2所述的工型梁焊接支架，其特征是:在所述压板背离其与紧固螺栓配合的一端面上设置波浪状褶纹或者嵌置橡胶板。6.根据权利要求5所述的工型梁焊接支架，其特征是:在所述转轴的外端，于曲壁上周向均布设置四个螺纹孔，且使该螺纹孔为螺纹盲孔。7.根据权利要求5所述的工型梁焊接支架，其特征是:在所述转轴上沿其轴向设置的工型槽为轴向通槽。
【专利摘要】工型梁焊接支架，属于工型梁焊接工装领域，包括底座以及置于底座两端的滑座，所述底座与滑座间通过线型轨道配合；在所述滑座上分别通过轴承装配转轴并确保两转轴的轴线重合；在所述转轴上沿其轴向设置工型槽；在所述转轴的外端，于曲壁上周向均布设置多个螺纹孔，且保证螺纹孔数目为偶数个；对应所述转轴上一组相对的螺纹孔，在所述滑座的壁体上设置定位螺栓与螺纹孔配合。通过将工型梁安置在该支架上滑座的两转轴之间，能够迅速、省力、安全地完成工型梁的翻转操作；滑座相对底座能够滑动，能够适用于不同长度的工型梁。
【IPC分类】B23K37/047, B23K37/04
【公开号】CN205363133
【申请号】CN201620021905
【发明人】高润书
【申请人】山东聚鑫集团钢结构有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月11日