一种发动机水温传感器生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水温传感器技术领域，特别涉及到一种发动机水温传感器生产线。
【背景技术】
[0002]汽车制造领域是全球最先使用自动化控制模式进行流水线装配的产业之一，其中涉及设备的整体优化设计及系统集成、信息监测及可追溯性数据管理、装配系统的最优控制和在线故障诊断、自动装配中的精密定位与力位混合伺服控制等技术。
[0003]随着汽车装配技术的提升，汽车装配工艺装备也随之迅速发展。零部件装配线向模块化、自动化、柔性化和虚拟化方向发展，以满足多品种生产和自动化装配要求。装配检测设备已开始应用光、机、电一体化技术，并采用计算机测控，有些检测设备具有专家系统和智能化功能，向微机控制、数字化、高精度、智能化、自动化方向发展。一条装配生产线应能适应好几种规格产品的生产要求，以适应多品种生产的要求。一些产量大、零件数量少的零部件装配线趋于采用全自动装配线。
[0004]目前，现有技术的发动机水温传感器生产线，在生产过程中需要人工将工件搬运到下一个工位上，不但降低了生产效率，而且提高了操作员人的劳动强度;另一个，现有技术的发动机水温传感器整体为线形，需要较长的摆放空间，对于摆放空间较短的厂房很难放置，给生产者带来了较大的不便。
[0005]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、提高了生产效率、降低了操作人员的劳动强度、节省摆放空间的发动机水温传感器生产线。
【实用新型内容】
[0006]为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种设计合理、结构简单、提高了生产效率、降低了操作人员的劳动强度、节省摆放空间的发动机水温传感器生产线。
[0007]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0008]—种发动机水温传感器生产线，包括并列设置的端子焊接工位和垫圈铆压工位，在所述端子焊接工位与垫圈铆压工位的下游设有装配工位，在所述装配工位的下游设有检测打标工位，在所述检测打标工位的下游设有性能检测工位，在所述性能检测工位的下游设有出料工位；
[0009]其特征在于，在所述端子焊接工位与装配工位之间设有第一提升机，所述第一提升机的进料口与端子焊接工位的出料口相连通，所述第一提升机的出料口与装配工位的一个进料口相连通，在所述垫圈铆压工位与装配工位之间设有第二提升机，所述第二提升机的进料口与垫圈铆压工位的出料口相连通，所述第二提升机的出料口与装配工位的进料口相连通，在所述装配工位与检测打标工位之间设有第三提升机，所述第三提升机的进料口与装配工位的出料口相连通，所述第三提升机的出料口与检测打标工位的进料口相连通，在所述检测打标工位与性能检测工位之间设有第四提升机，所述第四提升机的进料口与检测打标工位的出料口相连通，所述第四提升机的出料口与性能检测工位的进料口相连通，在所述性能检测工位与出料工位之间设有第五提升机，所述第五提升机的进料口与性能检测工位的出料口相连通，所述第五提升机的出料口与出料工位的进料口相连通。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，该发动机水温传感器生产线摆放位置整体为U形。
[0011]与现有技术相比，本实用新型设有第一提升机、第二提升机、第三提升机、第四提升机和第五提升机，利用第一提升机、第二提升机、第三提升机、第四提升机和第五提升机有效的结合，能够有效的提高生产效率，并且降低了操作人员的劳动强度;另一个，该发动机水温传感器生产线整体为U形，能够满足较小的摆放空间，有效的节省摆放空间。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的线框示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]参照图1所示，图中给出的一种发动机水温传感器生产线，包括端子焊接工位100、垫圈铆压工位200、装配工位300、检测打标工位400、性能检测工位500和出料工位600，该发动机水温传感器生产线整体为U形，能够满足较小的摆放空间，有效的节省摆放空间。
[0016]端子焊接工位100与垫圈铆压工位200并列设置，装配工位300设置在端子焊接工位100与垫圈铆压工位200的下游，在装配工位300与端子焊接工位100之间设有第一提升机700，第一提升机700的进料口与端子焊接工位100的出料口相连通，而第一提升机100的出料口与装配工位300的一个出料口相连通。
[0017]在垫圈铆压工位200与装配工位300之间设有第二提升机800，第二提升机800的进料口与垫圈铆压工位200的出料口相连通，而第二提升机800的出料口与装配工位300的另一个进料口相连通，第二提升机800的设置能够使垫圈铆压工位200上的工件较为稳定的进入到装配工位上。
[0018]检测打标工位400设置在装配工位300的下游，并且在装配工位300与检测打标工位400之间设有第三提升机900，第三提升机900的进料口与装配工位300的出料口相连通，而第三提升机900的出料口与检测打标工位400的进料口相连通，第三提升机900的设置能够使装配工位300上的工件较为稳定的进入到检测打标工位400上。
[0019]性能检测工位500设置在检测打标工位400的下游，并且在检测打标工位400与性能检测工位500之间设有第四提升机1000，第四提升机1000的进料口与检测打标工位400的出料口相连通，而第四提升机1000的出料口与性能监测工位500的进料口相连通，第四提升机1000的设置能够使检测打标工位400上的工件较为稳定的进入到性能检测工位500上。
[0020]下料工位600设置在性能检测工位500的下游，并且在性能检测工位500与下料工位600之间设有第五提升机1100，第五提升机1100的进料口与性能检测工位500的出料口相连通，而第五提升机1100的出料口与下料工位600的进料口相连通，第五提升机1100的设置能够使性能检测工位500上的工件较为稳定的进入到下料工位600上。
[0021 ]本实用新型的具体加工过程如下:
[0022]1.操作人员将工件放置在端子焊接工位上，工件在端子焊接工位上通过机械手与焊接机联合实现焊接，焊接后端子注塑，注塑完后的覆膜件通过第一提升机移送至装配工位上；
[0023]2.操作人员将铜嘴放置在垫圈铆压工位上，铜嘴在垫圈铆压工位上由气缸、气液增压缸及压铆工装联合实现垫圈铆压，铆压完后的铜嘴工件通过第二提升机移送至装配工位上；
[0024]3.将覆膜件和铜嘴放到八工位转台上.实现将覆膜件和铜嘴的自动装配(含自动装配绝缘纸，自动检测绝缘纸高度，自动涂胶，自动上垫片环阻，自动上密封圈，铜嘴翻边及自动下料至工位4等工序)，自动装配完成的工件通过第三提升机移送至检测打标工位上；
[0025]4.装配完成的工件在检测打标工位上完成打标后，通过第四提升机移送至性能检测工位上；
[0026]5.打标完成后的工件自动放至六工位的旋转台上，进行性能检测，最后通过第五提升机移送至下料工位上。
[0027]综上所述本实用新型设有第一提升机、第二提升机、第三提升机、第四提升机和第五提升机，利用第一提升机、第二提升机、第三提升机、第四提升机和第五提升机有效的结合，能够有效的提高生产效率，并且降低了操作人员的劳动强度；另一个，该发动机水温传感器生产线整体为U形，能够满足较小的摆放空间，有效的节省摆放空间。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种发动机水温传感器生产线，包括并列设置的端子焊接工位和垫圈铆压工位，在所述端子焊接工位与垫圈铆压工位的下游设有装配工位，在所述装配工位的下游设有检测打标工位，在所述检测打标工位的下游设有性能检测工位，在所述性能检测工位的下游设有出料工位； 其特征在于，在所述端子焊接工位与装配工位之间设有第一提升机，所述第一提升机的进料口与端子焊接工位的出料口相连通，所述第一提升机的出料口与装配工位的一个进料口相连通，在所述垫圈铆压工位与装配工位之间设有第二提升机，所述第二提升机的进料口与垫圈铆压工位的出料口相连通，所述第二提升机的出料口与装配工位的进料口相连通，在所述装配工位与检测打标工位之间设有第三提升机，所述第三提升机的进料口与装配工位的出料口相连通，所述第三提升机的出料口与检测打标工位的进料口相连通，在所述检测打标工位与性能检测工位之间设有第四提升机，所述第四提升机的进料口与检测打标工位的出料口相连通，所述第四提升机的出料口与性能检测工位的进料口相连通，在所述性能检测工位与出料工位之间设有第五提升机，所述第五提升机的进料口与性能检测工位的出料口相连通，所述第五提升机的出料口与出料工位的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的发动机水温传感器生产线，其特征在于:该发动机水温传感器生产线摆放位置整体为U形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种发动机水温传感器生产线，包括并列设置的端子焊接工位和垫圈铆压工位，在所述端子焊接工位与垫圈铆压工位的下游设有装配工位，在所述装配工位的下游设有检测打标工位，在所述检测打标工位的下游设有性能检测工位，在所述性能检测工位的下游设有出料工位；在所述端子焊接工位与装配工位之间设有第一提升机，在所述垫圈铆压工位与装配工位之间设有第二提升机，在所述装配工位与检测打标工位之间设有第三提升机，在所述检测打标工位与性能检测工位之间设有第四提升机，在所述性能检测工位与出料工位之间设有第五提升机。本实用新型设计合理、结构简单、提高了生产效率、降低了操作人员的劳动强度、节省摆放空间。
【IPC分类】B23P23/00
【公开号】CN205363242
【申请号】CN201521040064
【发明人】孙伟
【申请人】边木自动化设备(上海)有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月14日