一种钢瓶瓶体油压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油压机设备领域，特别涉及一种钢瓶瓶体油压成型机。
【背景技术】
[0002]现有生产液化气钢瓶瓶体通常是把两片钢板分别成型为桶状结构，并且两个呈桶状结构的瓶体之间通过埋弧焊进行焊接，从而形成一封闭的液化气钢瓶瓶体。
[0003]其中，钢板压制成桶状结构过程中通常会采用如公告号为CN204773758U的中国实用新型专利一种油压机，其内部包括机架，机架上方设置有油缸，油缸的动力端呈竖直设置且动力端上设置有上模，机架的下方设置有与上模相对的下模，应用于钢瓶瓶体成型，该成型过程中，需要把钢板放置在下模上，油缸驱动上模向下运动，钢板受到上模的挤压力作用，钢板会直接嵌入到下模内，以下模的模腔腔壁为基准，钢板成型后的形状即会与下模的模腔一致。
[0004]针对钢板的油压过程，为了能使钢板与下模的模腔之间更加顺滑，减少两者之间的摩擦力，通常会在上模下压之前，会在钢板靠近下模的侧壁上放置一层塑料薄膜纸，由于钢板的整体面积较大并且受到实际操作空间的影响，如若没有较好固定钢板的工具，操作人员在覆膜工序较为繁琐。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便操作人员在钢板上覆膜的钢瓶瓶体油压成型机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种钢瓶瓶体油压成型机，包括机架，所述机架上方固定有伸缩动力元件，所述伸缩动力元件的输出端上设置有上模，所述机架上设有与上模相对设置的下模，所述机架外侧壁上设有夹持台，所述夹持台上设有用于夹持钢板的夹持槽。
[0007]通过上述技术方案，操作人员可手持钢板，并且在钢板的一侧先包裹小部分的塑料薄膜纸，然后把该端部的钢板放置进入到夹持台的夹持槽内，此时钢板便直接得到了夹持槽的夹持力作用而实现了定位，操作人员可把塑料薄膜纸全面铺设在钢板的其他位置，相对于传统覆膜工序来说，完全避免了需要多个操作人员对同一钢板进行覆膜的麻烦，该类设置完全能满足单人覆膜的要求，其覆膜工序非常简便。
[0008]优选的，所述夹持台包括主夹持片以及副夹持片，所述主夹持片、副夹持片均平行于地面设置且两者之间存在间隙从而形成所述夹持槽。
[0009]通过上述技术方案，当钢板放置在夹持槽内后，整个钢板的重力垂直于地面，而此时，主夹持片与副夹持片均平行于地面设置，钢板受重力作用，其位于夹持槽的端部会自然嵌合在夹持槽内，即使外界对于钢板进行略微的撞击力，钢板也不会因此而与夹持槽分离。
[0010]优选的，所述主夹持片位于副夹持片的下方，所述主夹持片的长度大小大于副夹持片的长度大小。[ΟΟ?1 ]通过上述技术方案，夹持完成之后，钢板的下表面与主夹持片远尚机架的端部相抵触，钢板的上表面会与副夹持片的下表面抵触，夹持片的长度大小大于副夹持片的长度大小，增加了两个接触点之间的相对距离，提升夹持槽对于钢板的夹持稳定性。
[0012]优选的，所述主夹持片远离机架的侧壁上设有增宽台，所述增宽台的宽度大小大于主夹持片的宽度大小。
[0013]通过上述技术方案，钢板的下表面会与主夹持片远离机架的端部抵触，故在该端部设置宽度大于主夹持片宽度的增宽台，有效增加了钢板下表面与该端部的接触面积，不仅提升了钢板的夹持稳定性，而且减少该端部单位面积上对于钢板外表面的抵触力。
[0014]优选的，所述增宽台的上表面凸出于主夹持片的上表面且高于副夹持片的下表面。
[0015]通过上述技术方案，增加增宽台之后，钢板的下表面抵触位置位于增宽台的上表面，而所述增宽台的上表面凸出于主夹持片的上表面且高于副夹持片的下表面，在钢板夹持完毕后，由于增宽台的上表面高出副夹持片的下表面，整个钢板远离机架的端部会略微往上翘起，操作人员不需要弯腰弓背即可轻松完成覆膜工序。
[0016]优选的，所述主夹持片靠近副夹持片的侧壁上滚动连接有若干滚珠。
[0017]通过上述技术方案，钢板放入到夹持槽内时，其下表面会与滚珠发生抵触，滚珠能有效减少钢板与主夹持片侧壁之间的摩擦力。
[0018]优选的，若干所述滚珠以主夹持片远离机架的端部为圆心呈圆周阵列分布。
[0019]通过上述技术方案，在覆膜过程中，可能需要左右摇摆钢片，圆周阵列分布的钢片能方便摇晃钢片，无论钢片往哪个方向进行移动，钢片的下表面与主夹持片的上表面之间都存在滚珠，更容易移动钢片。
[0020]优选的，所述副夹持片靠近主夹持片的侧壁上设有橡胶垫。
[0021 ]通过上述技术方案，钢片罪近机架的端部会直接与副夹持片罪近主夹持片的端部抵触，而橡胶垫的存在，能增加钢片端部与该平面之间的摩擦力，使夹持更加稳定。
[0022]优选的，所述机架上设有供塑料薄膜纸放置的放置部。
[0023]通过上述技术方案，塑料薄膜纸绕卷在放置部上，方便拿取塑料薄膜纸。
[0024]优选的，所述放置部位于机架靠近夹持台的外侧壁上。
[0025]通过上述技术方案，操作人员一般站位是位于靠近夹持台的外侧壁，而放置部与夹持台位于同一侧，能进一步提升操作人员的操作便捷性。
【附图说明】
[0026]图1为实施例的结构示意图；
[0027]图2为实施例的侧视结构示意图；
[0028]图3为图2的A部放大图；
[0029]图4为实施例的俯视结构不意图；
[0030]图5为图4的B部放大图。
[0031]附图标记:丨、机架;2、伸缩动力元件;3、上模;4、下模;5、夹持台；6、主夹持片;7、副夹持片;8、夹持槽;9、滚珠;1、橡胶垫;11、放置部;12、增宽台。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]参见图1以及图2所示，一种钢瓶瓶体油压成型机器，包括机架I，机架I上方固定有呈竖直设置的伸缩动力元件2，该伸缩动力元件2可选择液压油缸，伸缩动力元件2上设有可实现伸缩功能的伸缩动力头，伸缩动力头上连接有上模3，机架I的下方设有下模4，伸缩动力头驱动上模3向靠近或远离下模4运动。
[0034]机架I外侧壁上设有夹持台5，该夹持台5包括主夹持片6和副夹持片7，主夹持片6位于副夹持片7的上方，参见图2以及图3所示，主夹持片6的长度大小小于副夹持片7的长度大小，两者均呈水平设置且两者之间留有间隙，该间隙形成了用于夹持钢板的夹持槽8，主夹持片6远离机架I的端部固定有增宽台12，该增宽台12的截面形状为C形，并且C形增宽台12的中部朝上，参见图4以及图5所示，增宽台12的宽度大小大于主夹持片6的宽度大小，增宽台12的上表面凸出于主夹持片6的上表面且高于副夹持片7的下表面。
[0035]其中，参见图3以及图5所示，在主夹持片6靠近副夹持片7的侧壁上滚动连接有若干滚珠9，若干滚珠9以主夹持片6远离机架I的端部为圆心呈圆周阵列分布。
[0036]其中，参见图3所示，副夹持片7靠近主夹持片6的侧壁上设有橡胶垫10，并且机架I靠近夹持台5的外侧壁上设置有放置部11，参见图1所示，该放置部11为一 U形杆，并且放置部11的两个端部均固定连接于机架I的外侧壁上，该U形杆与地面之间呈平行设置。
[0037]以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
【主权项】
1.一种钢瓶瓶体油压成型机，包括机架(I)，所述机架(I)上方固定有伸缩动力元件(2)，所述伸缩动力元件(2)的输出端上设置有上模(3)，所述机架(I)上设有与上模(3)相对设置的下模(4)，其特征是:所述机架(I)外侧壁上设有夹持台(5)，所述夹持台(5)上设有用于夹持钢板的夹持槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述夹持台(5)包括主夹持片(6)以及副夹持片(7)，所述主夹持片(6)、副夹持片(7)均平行于地面设置且两者之间存在间隙从而形成所述夹持槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述主夹持片(6)位于副夹持片(7)的下方，所述主夹持片(6)的长度大小大于副夹持片(7)的长度大小。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述主夹持片(6)远离机架(I)的侧壁上设有增宽台(12)，所述增宽台(12)的宽度大小大于主夹持片(6)的宽度大小。5.根据权利要求4所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述增宽台(12)的上表面凸出于主夹持片(6)的上表面且高于副夹持片(7)的下表面。6.根据权利要求2所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述主夹持片(6)靠近副夹持片(7)的侧壁上滚动连接有若干滚珠(9)。7.根据权利要求6所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:若干所述滚珠(9)以主夹持片(6)远离机架(I)的端部为圆心呈圆周阵列分布。8.根据权利要求3所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述副夹持片(7)靠近主夹持片(6)的侧壁上设有橡胶垫(10)。9.根据权利要求1所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述机架(I)上设有供塑料薄膜纸放置的放置部(11)。10.根据权利要求9所述的一种钢瓶瓶体油压成型机，其特征是:所述放置部(11)位于机架(I)靠近夹持台(5)的外侧壁上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢瓶瓶体油压成型机，其技术方案要点是：包括机架，所述机架上方固定有伸缩动力元件，所述伸缩动力元件的输出端上设置有上模，所述机架上设有与上模相对设置的下模，所述机架外侧壁上设有夹持台，所述夹持台上设有用于夹持钢板的夹持槽，操作人员可手持钢板，并且在钢板的一侧先包裹小部分的塑料薄膜纸，然后把该端部的钢板放置进入到夹持台的夹持槽内，此时钢板便直接得到了夹持槽的夹持力作用而实现了定位，操作人员可把塑料薄膜纸全面铺设在钢板的其他位置，相对于传统覆膜工序来说，完全避免了需要多个操作人员对同一钢板进行覆膜的麻烦，该类设置完全能满足单人覆膜的要求，其覆膜工序非常简便。
【IPC分类】B30B15/16, B30B1/32
【公开号】CN205364629
【申请号】CN201620041937
【发明人】陈金明
【申请人】台州市金麟钢瓶有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月16日