一种连续生产带钢表面涂油的清除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型的连续生产带钢表面涂油的清除装置，包括机架、上除油座和下除油座，机架包括立柱和上横梁，立柱上设置有竖直方向的滑槽，上除油座和下除油座的两端均连接有滑块，滑块与滑槽配合；上除油座和下除油座均设置有定位梁，定位梁的两端放置在设置于立柱上的定位装置上，通过定位装置来调整上除油座与下除油座之间的间隙；上除油座的底部设置有上压板，上压板的下表面设置有上毛毡，下除油座的顶部设置有下压板，下压板的上表面设置有下毛毡。上除油座和下除油座可在立柱上上下滑动，可以对上除油座和下除油座进行微调，改变固定在上压板上的毛毡以及固定在下压板上的下毛毡对带钢上下表面的压力，达到无损去除带钢表面涂油的目的。
【专利说明】
一种连续生产带钢表面涂油的清除装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷乳板带生产技术领域，尤其涉及一种连续生产冷乳带钢表面涂油的清除装置。
【背景技术】
[0002]随着冷乳带钢生产的不断发展，市场对带钢表面的要求不断提高，在保证表面质量和性能前提下，对带钢表面防锈油的涂油量提出了严格的要求，为带钢成型加工创造条件。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续生产冷乳带钢表面涂油的清除装置，不仅可以快捷地擦除带钢上下表面的涂油，而且可以防止带钢表面擦伤。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的连续生产带钢表面涂油的清除装置，包括机架、上除油座和下除油座，所述机架包括立柱和上横梁，所述立柱上设置有竖直方向的滑槽，所述上除油座和下除油座的两端均连接有滑块，所述滑块与滑槽配合;所述上除油座和下除油座均设置有定位梁，所述定位梁的两端放置在设置于立柱上的定位装置上，通过所述定位装置来调整所述上除油座与下除油座之间的间隙;所述上除油座的底部设置有上压板，所述上压板的下表面设置有上毛毡，所述下除油座的顶部设置有下压板，所述下压板的上表面设置有下毛毡。
[0005]进一步的，所述定位装置包括定位销和调节螺栓，所述定位销沿水平方向插在立柱上的定位孔中，所述定位销沿竖直方向上设置有螺纹通孔，所述调节螺栓的螺杆与所述螺纹通孔配合;所述定位梁的两端放置在定位销上，所述调节螺栓的螺杆穿过螺纹通孔后与定位梁抵触。
[0006]进一步的，所述上压板的顶部设置有螺纹孔，所述上毛毡包覆上压板后，上压板顶部的上压条将上毛毡的边部压住，通过螺钉与上压板顶部的螺纹孔配合将上毛毡固定;所述下压板的底部设置有螺纹孔，所述下毛毡包覆下压板后，下压板底部的下压条将下毛毡的边部压住，通过螺钉与下压板底部的螺纹孔配合将下毛毡固定。
[0007]进一步的，所述上横梁可拆卸地连接在所述立柱的顶部。
[0008]进一步的，所述上横梁的下连接部通过螺栓连接在所述立柱顶部的上连接部上。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过滑块与滑槽的配合，上除油座和下除油座可在立柱上上下滑动，通过定位梁与定位装置的配合，可以对上除油座和下除油座进行微调，改变固定在上压板上的毛毡以及固定在下压板上的下毛毡对带钢上下表面的压力，达到无损去除带钢表面涂油的目的。
[0010]可用于连续或单卷生产冷乳带钢的机组，带钢厚度0.2?3.0mm、宽度600-1850mm，带钢单位张力10-50N/mm2，带钢速度30?300m/min，用于成卷带钢开卷后将带钢表面涂油清除。采用毛毡挤压钢板表面，擦除带钢上下表面的涂油，并防止带钢表面擦伤。带钢表面清洁后，可经过静电涂油机重新涂油，满足用户对带钢表面涂油的要求。
【附图说明】
[OO11]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012I图2是上除油座的结构示意图；
[0013I图3是下除油座的结构示意图；
[0014]图中所示:机架1、立柱11、上连接部111、上横梁12、下连接部121、滑槽13、滑块14、上除油座2、上压板21、上毛毡22、上压条23、下除油座3、下压板31、下毛毡32、下压条33、定位梁4、定位装置5、定位销51、调节螺栓52。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图1至图3所示，本实用新型的连续生产带钢表面涂油的清除装置，包括机架1、上除油座2和下除油座3，所述机架I包括立柱11和上横梁12，所述立柱11上设置有竖直方向的滑槽13，所述上除油座2和下除油座3的两端均连接有滑块14，所述滑块14与滑槽13配合；所述上除油座2和下除油座3均设置有定位梁4，所述定位梁4的两端放置在设置于立柱11上的定位装置5上，通过所述定位装置5来调整所述上除油座2与下除油座3之间的间隙；所述上除油座2的底部设置有上压板21，所述上压板21的下表面设置有上毛毡22，所述下除油座3的顶部设置有下压板31，所述下压板31的上表面设置有下毛毡32。机架I需要足够的强度以保证消除带钢运行张力的影响；通过滑块14与滑槽13的配合，上除油座2和下除油座3可在立柱11上上下滑动，通过定位梁4与定位装置5的配合，可以对上除油座2和下除油座3进行微调，改变固定在上压板21上的上毛毡22以及固定在下压板31上的下毛毡32对带钢上下表面的压力，达到无损去除带钢表面涂油的目的。
[0017]本实用新型的一种连续生产带钢表面涂油的清除装置，可用于连续或单卷生产冷乳带钢的机组，用于成卷带钢开卷后将带钢表面的涂油清除，带钢厚度0.2?3.0mm、宽度600?1850mm，带钢单位张力10?50N/mm2，带钢速度30?300m/min，钢种覆盖CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSS，抗拉强度490?980N/mm2。带钢经过该涂油的清除装置后，测量带钢上下表面的残油量，根据除油效果调整上毛毡22、下毛毡32对带钢上下表面的压力;并根据带钢表面情况及时更换上毛毡22、下毛毡32。采用毛毡挤压钢板上下表面，擦除带钢上下表面的涂油，并防止带钢表面擦伤。带钢表面清洁后，可经过静电涂油机重新涂油，满足用户对带钢表面涂油的要求。
[0018]进一步的，作为其中优选的实施方式，所述定位装置5包括定位销51和调节螺栓52，所述定位销51沿水平方向插在立柱11上的定位孔中，所述定位销51沿竖直方向上设置有螺纹通孔，所述调节螺栓52的螺杆与所述螺纹通孔配合;所述定位梁4的两端放置在定位销51上，所述调节螺栓52的螺杆穿过螺纹通孔后与定位梁4抵触。定位销51用于支撑定位梁4，通过旋转调节螺栓52使调节螺栓52的螺杆挤压定位梁4来微调上压板21上的上毛毡22与下压板31上的下毛毡32之间的间隙。
[0019]可以通过粘接的方式来固定上毛毡22和下毛毡32，但是，这种方式不便于更换，作为优选的实施方式，所述上压板21的顶部设置有螺纹孔，所述上毛毡22包覆上压板21后，上压板21顶部的上压条23将上毛毡22的边部压住，通过螺钉与上压板21顶部的螺纹孔配合将上毛毡22固定;所述下压板31的底部设置有螺纹孔，所述下毛毡32包覆下压板31后，下压板31底部的下压条33将下毛毡32的边部压住，通过螺钉与下压板31底部的螺纹孔配合将下毛毡32固定。采用这种方式固定上毛毡22和下毛毡32，更换时非常方便，只需要将螺钉拧开，取下上压条23、下压条33，然后将上毛毡22、下毛毡32取下，更换上新的后，再将上压条23、下压条33压在上毛毡22、下毛毡32的边部，然后拧紧螺钉即可。
[0020]为了便于设备维护，进一步的，作为优选的实施方式，所述上横梁12可拆卸地连接在所述立柱11的顶部。进一步的，作为其中一种优选的实施方式，所述上横梁12的下连接部121通过螺栓连接在所述立柱11顶部的上连接部111上。采用螺栓连接，拆卸比较方便。
【主权项】
1.一种连续生产带钢表面涂油的清除装置，其特征在于:包括机架(I)、上除油座(2)和下除油座(3)，所述机架(I)包括立柱(11)和上横梁(12)，所述立柱(11)上设置有竖直方向的滑槽(13)，所述上除油座(2)和下除油座(3)的两端均连接有滑块(14)，所述滑块(14)与滑槽(13)配合;所述上除油座(2)和下除油座(3)均设置有定位梁(4)，所述定位梁(4)的两端放置在设置于立柱(11)上的定位装置(5)上，通过所述定位装置(5)来调整所述上除油座(2)与下除油座(3)之间的间隙；所述上除油座(2)的底部设置有上压板(21)，所述上压板(21)的下表面设置有上毛毡(22)，所述下除油座(3)的顶部设置有下压板(31)，所述下压板(31)的上表面设置有下毛毡(32)。2.如权利要求1所述的一种连续生产带钢表面涂油的清除装置，其特征在于:所述定位装置(5)包括定位销(51)和调节螺栓(52)，所述定位销(51)沿水平方向插在立柱(11)上的定位孔中，所述定位销(51)沿竖直方向上设置有螺纹通孔，所述调节螺栓(52)的螺杆与所述螺纹通孔配合;所述定位梁(4)的两端放置在定位销(51)上，所述调节螺栓(52)的螺杆穿过螺纹通孔后与定位梁(4)抵触。3.如权利要求1或2所述的一种连续生产带钢表面涂油的清除装置，其特征在于:所述上压板(21)的顶部设置有螺纹孔，所述上毛毡(22)包覆上压板(21)后，上压板(21)顶部的上压条(23)将上毛毡(22)的边部压住，通过螺钉与上压板(21)顶部的螺纹孔配合将上毛毡(22)固定;所述下压板(31)的底部设置有螺纹孔，所述下毛毡(32)包覆下压板(31)后，下压板(31)底部的下压条(33)将下毛毡(32)的边部压住，通过螺钉与下压板(31)底部的螺纹孔配合将下毛毡(32)固定。4.如权利要求1或2所述的一种连续生产带钢表面涂油的清除装置，其特征在于:所述上横梁(12)可拆卸地连接在所述立柱(11)的顶部。5.如权利要求4所述的一种连续生产带钢表面涂油的清除装置，其特征在于:所述上横梁(12)的下连接部(121)通过螺栓连接在所述立柱(11)顶部的上连接部(111)上。
【文档编号】B21B45/02GK205413941SQ201620273717
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】杨军, 杨建军, 苏琳
【申请人】攀钢集团西昌钢钒有限公司