一种平面涡卷弹簧成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平面涡卷弹簧成型机，包括连接有成型滑块和成型芯轴的机架、与成型滑块活动连接的杠杆和驱动杠杆转动的凸轮，所述成型滑块设有实现杠杆一端沿竖直方向滑动的滑移部，所述滑移部设有用以实现杠杆和成型滑块固定联动的限位件。所述滑移部为设置于成型滑块表面沿竖直方向的滑槽，所述销轴一端嵌设于滑槽，所述限位件为固定销，所述固定销穿设滑槽与销轴。本实用提供了一种能够生产不同圈数平面涡卷弹簧的一种平面涡卷弹簧成型机。
【专利说明】
一种平面涡卷弹簧成型机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及弹簧制造领域，特别涉及一种涡卷弹簧成型机。
【背景技术】
[0002]平面涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩;在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。涡卷弹簧应用广泛，在生产过程中一般通过手工成型或者机械成型的。
[0003]中国专利公开号CN202893922U的专利文件公开了一种半自动平面涡卷弹簧成形机，属于机械加工设备，本实用新型包括成型滑块和被电机轴驱动的成型芯轴，其特征是:由所述的电机轴驱动一齿轮组，由所述的齿轮组带动一个凸轮，为所述的凸轮和成型滑块配置一杠杆，该杠杆的中间由支点支撑，该杠杆的一端活动连接在所述的成型滑块上，该杠杆的另一端由弹性件保持在所述的凸轮上，对应所述的杠杆设有探头。上述技术方案中杠杆连接成型滑块的一端上升的距离为一定值，则成型滑块上升到的最高点和成型芯轴之间的距离为定值，如果要生产不同圈数的涡卷弹簧，则该方案无法满足生产需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种平面涡卷弹簧成型机，通过设置于成型滑块上的滑移部和限位件来实现杠杆联动于成型滑块竖直方向上的不同位置，从而来达到成型滑块和成型芯轴之间的不同距离，满足生产不同圈数涡卷弹簧的条件。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种平面涡卷弹簧成型机，包括连接有成型滑块和成型芯轴的机架、与成型滑块活动连接的杠杆和驱动杠杆转动的凸轮，所述成型滑块设有实现杠杆一端沿竖直方向滑动的滑移部，所述滑移部设有用以实现杠杆和成型滑块固定联动的限位件。
[0006]通过采用上述技术方案，能够利用滑移部来实现杠杆和成型滑块联动接触点在竖直方向上的位置改变，从而就能利用限位件来调节杠杆在滑移部中的位置，使杠杆推动成型滑块上升不同的距离，使成型滑块和成型芯轴之间可以有多种间距，进而满足生产成型不同圈数的平面涡卷弹簧的条件，就能提高整台设备的生产适用范围，提高利用率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述杠杆靠近成型滑块一端设有腰型槽，所述腰型槽穿设且转动连接有销轴，所述销轴一端滑动连接于滑移部。
[0008]通过采用上述技术方案，能够利用销轴来实现杠杆一端与成型滑块之前的铰接作用，从而能够使杠杆在转动过程中来带动成型滑块在竖直方向内的上下移动，并且利用销轴与滑移部的滑动连接，从而可以调节杠杆一端与成型滑块联动点的改变，进而实现改变成型滑块上升的最高点与成型芯轴之间的距离，从而可以使设备能够生产不同圈数的平面祸卷弹貪。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述滑移部为设置于成型滑块表面沿竖直方向的滑槽，所述销轴一端嵌设于滑槽，所述限位件为固定销，所述固定销穿设滑槽与销轴。
[0010]通过采用上述技术方案，能够利用销轴来改变杠杆一端在滑槽中沿竖直方向的位置，进而利用固定销来实现两者的联动连接，在调节完成后，销轴和滑槽不会再发生移动和脱离，进而保证了使每一个平面涡卷弹簧的生产规格、尺寸一致，使成型滑块和成型芯轴之间的距离保持一个定值。从而在实现了杠杆一端与成型滑块的转动连接情况下，又能使销轴带动成型滑块一起进行运动。
[0011 ]本实用新型进一步设置为:所述滑槽沿竖直方向均匀设置若干呈水平的第一通孔，所述销轴靠近滑槽一端设有第二通孔，所述固定销穿设第一通孔和第二通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，能够利用位于在滑槽上的若干个第一通孔，以配合销轴上的第二通孔，来实现对成型滑块和成型芯轴之间距离的调节改变，从而可以实现对多种不同圈数的平面涡卷弹簧的制造，满足不同规格尺寸的涡卷弹簧的生产要求。并且固定销的穿设，能够将成型滑块和销轴进行一个固定，从而保证杠杆能够带动成型滑块进行上升下降移动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述销轴与腰型槽之间设有滑动轴承，所述滑动轴承与杠杆呈固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，利用滑动轴承的作用实现了销轴和腰型槽之间的转动连接，从而使销轴能够绕着滑动轴承的轴心进行转动，进而使杠杆一端在竖直平面内转动的过程中带动成型滑块在竖直方向内进行移动，保证了杠杆和销轴的铰接效果，但同时还能起到连接作用，不会使销轴脱离出腰型槽。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述滑移部设有呈竖直设置的丝杠，所述限位件穿设且螺纹连接于丝杠，所述销轴靠近滑移部一端固定连接于限位件。
[0016]通过采用上述技术方案，利用丝杠和限位件的螺纹连接，从而能够实现限位件在丝杠上的移动，来带动销轴在滑移部内的上下移动，进而实现销轴和成型滑块实现联动连接，可以调节成型滑块在伸出到最高高度时和成型芯轴之间的距离，从而来满足制造不同规格、不同圈数的平面涡卷弹簧，利用丝杠来调节销轴位于滑移部在竖直方向上的不同位置，能够实现连续性地调节，满足更多尺寸涡卷弹簧的制造需求。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述丝杠的一端设有旋转把手。
[0018]通过采用上述技术方案，利用旋转把手，可以直接对丝杠进行旋转，从而利用螺纹连接的方式来驱动限位件在丝杠上的上升和下降，使调节过程更加方便快速省力。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述成型滑块靠近成型芯轴一端的两侧向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位板。
[0020]通过采用上述技术方案，利用限位板对钢带两侧的抵触作用，从而在成型芯轴带动钢带转动的过程中，有效地避免了钢带产生窜动和偏离，限制了钢带沿其宽度方向进行左右窜动的空间，使钢带始终保持位于一个位置而不发生移动，从而在成型之后能够保证涡卷弹簧的端面平整不凸起，减去了后续对涡卷弹簧整平的工作。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述限位板之间转动连接有限位轴，所述限位轴表面抵触于钢带底面。
[0022]通过采用上述技术方案，利用抵触于钢带底面的限位轴，对钢带在成型过程中起到了一个支撑作用，对其在竖直方向进行了一个限位，结合对钢带两侧边的限位，从而对钢带的多个自由度都进行了限制，有效地防止了钢带在成型过程中的窜动。并且利用限位轴与钢带表面的抵触作用，能够利用成型滑块，使限位轴对钢带施加一个向上的力，表面为滚动接触，减小两者之间的摩擦，不会影响钢带表面的质量，并且能够顺着成型芯轴的带动而发生转动，不会对钢带产生阻力阻碍，使成型过程自然顺畅。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0024]其一:结合销轴、腰型槽、固定销和滑槽，能够利用固定销穿设不同第一通孔的连接作用，实现杠杆和成型滑块的联动连接，又实现成型滑块与杠杆联动位置的改变，从而可以调节成型滑块上升的最高位置，满足成型不同圈数的平面涡卷弹簧的生产需求；
[0025]其二:结合丝杠、限位件和销轴，能够实现对杠杆和滑移部联动位置的连续调节，实现成型滑块和成型芯轴距离的连续调节，不仅仅局限于几种规格，使设备适用于更多规格涡卷弹簧的生产；
[0026]其三:结合限位件和限位轴，能够对钢带在水平和竖直两个方向上的自由度进行限位，从而对钢带在成型过程中施加了多个抵触力，使其不会发生上下左右移动，可以保证在成型后使涡卷弹簧具有良好的平整度和卷绕紧密度。
【附图说明】
[0027]图1是本实施例一的整体结构示意图；
[0028]图2是本实施例一用于体现电机的结构示意图；
[0029]图3是本实施例一用于体现杠杆和成型滑块的结构示意图；
[0030]图4是本实施例一用于体现滑移部的结构示意图；
[0031]图5是本实施例二的结构示意图；
[0032]图6是本实施例二的结构示意图。
[0033]附图标记:1、成型滑块;2、电机;3、成型芯轴;4、限位槽;5、主动齿轮;6、从动齿轮；
7、凸轮;8、滑道;9、杠杆；10、弹簧；11、行程开关；12、腰型槽；13、滑动轴承；14、销轴；15、固定块；16、第一通孔；17、第二通孔；18、限位板；19、限位轴;20、丝杠;21、方形移动块;22、旋转把手;23、滑槽;24、固定销。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例一:
[0036]参照图1-2所示，一种涡卷弹簧成型机，包括连接在机架上的驱动电机2，电机2的输出轴与成型芯轴3连接，在成型芯轴3的圆周面开设有一个限位槽4;在电机2的输出轴上同轴连接有一个主动齿轮5，通过齿轮组啮合设置有从动齿轮6，并且和从动齿轮6同轴连接有一个凸轮7。
[0037]在机架位于成型芯轴3的下端设置有成型滑块I，成型滑块I嵌设且滑动连接于机架上的滑道8，滑道8的方向呈竖直设置。
[0038]在凸轮7和成型滑块I之间配置有一根杠杆9，杠杆9的支点固定连接于机架上，杠杆9能够绕着支点在竖直平面内进行转动，杠杆9的一端与凸轮7表面始终保持呈抵触设置，另一端活动连接在成型滑块I上。在机架上连接有一根弹簧10，其下端与杠杆9靠近凸轮7—端相连接。
[0039]在机架上还设有一个行程开关11，行程开关11位于凸轮7安装位置的上端，行程开关11与电机2通过控制系统连接。
[0040]参照图3-4所示，在杠杆9和成型滑块I连接的一端设置有沿杠杆9长度方向的腰型槽12，在腰型槽12内连接有一个滑动轴承13，在滑动轴承13中穿设且转动连接有销轴14，销轴14远离成型滑块I一端连接有固定块15，固定块15底面与杠杆9表面相抵触。
[0041]在成型滑块I靠近杠杆9的一端面上设置有呈竖直方向的滑槽23，在滑槽23的侧面开设有沿水平方向的5个第一通孔16，在相对应的滑道8侧面上也开设有孔，第一通孔16沿着竖直方向设有5个，且相邻第一通孔16的间距根据不同圈数的平面涡卷弹簧10来设置。在销轴14靠近成型滑块I 一端开设有第二通孔17，第二通孔17与第一通孔16轴向呈平行设置，利用固定销24来穿设第一通孔16和第二通孔17实现两者的联动连接。
[0042]参照图4所示，在成型滑块I上端的两侧均向上垂直连接有限位板18，限位板18为方形板，在两块限位板18之间连接有限位轴19，限位轴19为一根圆轴，在限位轴19和限位板18的连接处呈转动连接，且限位轴19伸出限位板18—段距离，两端都攻有螺纹，在限位轴19的两端都穿设且螺纹连接有螺母，螺母表面抵触与限位板18的表面，且钢带的两侧边分别抵触于两侧的限位板18的内表面。
[0043]本实施例的工作原理是:先根据需要生产的平面涡卷弹簧10的不同圈数来使固定销24位于不同的第一通孔16中，并且穿设第二通孔17来实现销轴14和成型滑块I的联动；电机2驱动成型芯轴3转动，此时，将钢带的一端嵌设于成型芯轴3的限位槽4内，并且使钢带的两侧边抵触于限位件的侧面，且钢带的底面抵触于限位轴19表面。通过主动齿轮5啮合从动齿轮来带动凸轮7进行转动，凸轮7开始抵触于杠杆9的一端，杠杆9在支点的作用下使其铰接于成型滑块I的一端往上进行上升，从而带动成型滑块I在滑槽23中往上滑动，配合成型芯轴3的转动以及限位轴19对钢带向上的推力，从而将钢带进行卷曲成型成祸卷弹簧10。此时，凸轮7继续转动，其和杠杆9的接触点旋转到凸轮7小径处，杠杆9带动成型滑块I往下运动，当凸轮7和行程开关11接触时，触动开关，从而停止电机2转动或驱动电机2进行反转，此时，将成型完成的涡卷弹簧10进行取出。进而进行一个成型循环。
[0044]实施例二:
[0045]参照图5-6所示，一种平面涡卷弹簧10成型机，与实施例一的不同之处在于，在成型滑块I中也开设有呈竖直方向的滑槽23，在滑槽23中穿设且沿竖直方向设置有丝杠20，在丝杠20上穿设且螺纹连接有限位件，限位件为一个方形移动块21，方形移动块21的一侧面与销轴14呈固定连接，并且丝杠20穿设且延伸出滑道8的底面一段距离，在丝杠20的底端同轴连接有一个旋转把手22。
[0046]本实施例运用了新的机械机构达到了可以生产不同圈数的平面涡卷弹簧的效果。
[0047]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种平面涡卷弹簧成型机，包括连接有成型滑块(I)和成型芯轴(3)的机架、与成型滑块(I)活动连接的杠杆(9)和驱动杠杆(9)转动的凸轮(7)，其特征是:所述成型滑块(I)设有实现杠杆(9) 一端沿竖直方向滑动的滑移部，所述滑移部设有用以实现杠杆(9)和成型滑块(I)固定联动的限位件。2.根据权利要求1所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述杠杆(9)靠近成型滑块(I) 一端设有腰型槽(12)，所述腰型槽(12)穿设且转动连接有销轴(14)，所述销轴(14)一端滑动连接于滑移部。3.根据权利要求2所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述滑移部为设置于成型滑块(I)表面沿竖直方向的滑槽(23)，所述销轴(14) 一端嵌设于滑槽(23)，所述限位件为固定销(24)，所述固定销(24)穿设滑槽(23)与销轴(14)。4.根据权利要求3所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述滑槽(23)沿竖直方向均匀设置若干呈水平的第一通孔(16)，所述销轴(14)靠近滑槽(23)—端设有第二通孔(17)，所述固定销(24)穿设第一通孔(16)和第二通孔(17)。5.根据权利要求2所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述销轴(14)与腰型槽(12)之间设有滑动轴承(13)，所述滑动轴承(13)与杠杆(9)呈固定连接。6.根据权利要求2所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述滑移部设有呈竖直设置的丝杠(20)，所述限位件穿设且螺纹连接于丝杠(20)，所述销轴(14)靠近滑移部一端固定连接于限位件。7.根据权利要求6所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述丝杠(20)的一端设有旋转把手(22)。8.根据权利要求1所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述成型滑块(I)靠近成型芯轴(3)—端的两侧向上延伸且分别抵触于钢带两侧边的限位板(18)。9.根据权力要求8所述的一种平面涡卷弹簧成型机，其特征是:所述限位板(18)之间转动连接有限位轴(19)，所述限位轴(19)表面抵触于钢带底面。
【文档编号】B21D11/10GK205414031SQ201620221809
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】金根生, 费庆民
【申请人】浙江金昌弹簧有限公司