冷冲压切边模刃口修研装置的制造方法
【专利摘要】冷冲压切边模刃口修研装置。本实用新型涉及一种冷冲压切边模刃口修研装置。工件加工过程中对刃口空间的要求较高，对于小角度刃口无法操作，保证不了刃口的垂直度。弯尺包括三角形角度弯头、半圆形弯头与连接梁，所述的三角形角度弯头与所述的半圆形弯头之间通过所述的连接梁相连，所述的连接梁的顶面上开有弧形凹槽Ⅰ，所述的半圆形弯头的顶面开有弧形凹槽Ⅱ，所述的弧形凹槽Ⅰ与所述的弧形凹槽Ⅱ相对设置，所述的连接梁的顶面还开有检测孔，所述的检测孔的圆心与所述的半圆形弯头的圆心重合；所述的弯尺的底面结构与顶面结构完全相同。本实用新型用于冷冲压切边。
【专利说明】
冷冲压切边模刃口修研装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种冷冲压切边模刃口修研装置。
【背景技术】
[0002]在现在的工件加工中在大落差切边镶块或小角度切边的镶块时，在装调过程中，刃口间隙会影响到切边，使切边后的产品经常出现局部毛刺，且外形尺寸与图纸之间的差距过大等质量问题，废品率高;并且工件加工过程中对刃口空间的要求较高，对于小角度刃口无法操作，保证不了刃口的垂直度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种可以进行大面积角度修研垂直度的、可以进行小角度角度修研垂直度的、使用方便的冷冲压切边模刃口修研装置。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0005]—种冷冲压切边模刃口修研装置，弯尺包括三角形角度弯头1、半圆形弯头2与连接梁3，所述的三角形角度弯头I与所述的半圆形弯头2之间通过所述的连接梁3相连，所述的连接梁3的顶面上开有弧形凹槽14，所述的半圆形弯头2的顶面开有弧形凹槽Π 5，所述的弧形凹槽14与所述的弧形凹槽Π5相对设置，所述的连接梁3的顶面还开有检测孔6，所述的检测孔6的圆心与所述的半圆形弯头2的圆心重合；
[0006]所述的三角形角度弯头I的顶角为弧形，所述的三角形角度弯头I的顶角的直径为3mm，两个所述的三角形角度弯头I的底角也为弧形，两个所述的三角形角度弯头I的底角的直径均为2_，所述的三角形角度弯头I的底边、所述的半圆形弯头2的底边与所述的连接梁3的两个侧边围成空槽7，所述的空槽7配合镶块使用。
[0007]所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的弧形凹槽Π5为1/2环形凹槽。
[0008]所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的弯尺的总高度为95_?155_。
[0009]所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的弧形凹槽14与所述的弧形凹槽Π5为同一圆心。
[0010]所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的三角形角度弯头I的底边与所述的半圆形弯头2的底边之间的差小于等于18mm?32mm。
[0011]有益效果:
[0012]1.本实用新型的三角形角度弯头在现场装调时可根据实际切边角度进行修研垂直度，适用于大面积的修研垂直度。
[0013]2.本实用新型的半圆形弯头在现场装调时可根据实际切边角度进行修研垂直度，适用于小角度的修研垂直度。
[0014]3.本实用新型减少了对角度的空间要求，大大节约模具制造成本，缩短了模具制造周期。
[0015]4.本实用新型的弧形凹槽I与弧形凹槽Π为灰导槽，在使用时防止灰尘影响角度的校对。
[0016]5.本实用新型的检测孔为检验本装置的角度与大小使使用。
[0017]6.本实用新型空槽为避开镶块，防止影响角度的校对。
[0018]【附图说明】:
[0019]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]【具体实施方式】:
[0021]实施例1
[0022]一种冷冲压切边模刃口修研装置，其特征是:弯尺包括三角形角度弯头1、半圆形弯头2与连接梁3，所述的三角形角度弯头I与所述的半圆形弯头2之间通过所述的连接梁3相连，所述的连接梁3的顶面上开有弧形凹槽14，所述的半圆形弯头2的顶面开有弧形凹槽Π5，所述的弧形凹槽14与所述的弧形凹槽Π 5相对设置，所述的连接梁3的顶面还开有检测孔6，所述的检测孔6的圆心与所述的半圆形弯头2的圆心重合;所述的弯尺的底面结构与顶面结构完全相同；
[0023]所述的三角形角度弯头I的顶角为弧形，所述的三角形角度弯头I的顶角的直径为3mm，两个所述的三角形角度弯头I的底角也为弧形，两个所述的三角形角度弯头I的底角的直径均为2_，所述的三角形角度弯头I的底边、所述的半圆形弯头2的底边与所述的连接梁3的两个侧边围成空槽7，所述的空槽7配合镶块使用。
[0024]实施例2
[0025]实施例1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的弧形凹槽Π5为I/2环形凹槽。
[0026]实施例3
[0027]实施例1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的弯尺的总高度为95mm?155mm，优选120mm。
[0028]实施例4
[0029]实施例1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的弧形凹槽14与所述的弧形凹槽Π 5为同一圆心。
[0030]实施例5
[0031]实施例1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，所述的三角形角度弯头I的底边与所述的半圆形弯头2的底边之间的差小于等于18mm?32mm，优选25_。
[0032]当切边镶块淬火后，刃口垂直度会有局部的角度变形，小角度刃口淬火后角度变形量会更大，本装置可以保证小角度切边刃口的垂直度及切边间隙。
[0033]三角形角度弯头的角度可以分为两种情况:
[0034]①60°、60°、60°
[0035]②90°、45°、45°
[0036]连接梁的长度为20mm。
[0037]半圆形弯头的两个角的半径等于2_。
[0038]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种冷冲压切边模刃口修研装置，其特征是:弯尺包括三角形角度弯头(I)、半圆形弯头(2)与连接梁(3)，所述的三角形角度弯头(I)与所述的半圆形弯头(2)之间通过所述的连接梁(3)相连，所述的连接梁(3)的顶面上开有弧形凹槽1(4)，所述的半圆形弯头(2)的顶面开有弧形凹槽Π (5)，所述的弧形凹槽1(4)与所述的弧形凹槽Π (5)相对设置，所述的连接梁(3)的顶面还开有检测孔(6)，所述的检测孔(6)的圆心与所述的半圆形弯头(2)的圆心重合； 所述的三角形角度弯头(I)的顶角为弧形，所述的三角形角度弯头(I)的顶角的直径为3mm，两个所述的三角形角度弯头(I)的底角也为弧形，两个所述的三角形角度弯头(I)的底角的直径均为2mm，所述的三角形角度弯头(I)的底边、所述的半圆形弯头(2)的底边与所述的连接梁(3)的两个侧边围成空槽(7)，所述的空槽(7)配合镶块使用。2.根据权利要求1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，其特征是:所述的弧形凹槽Π(5)为1/2环形凹槽。3.根据权利要求1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，其特征是:所述的弯尺的总高度为95mm?155mm。4.根据权利要求1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，其特征是:所述的弧形凹槽1(4)与所述的弧形凹槽Π (5)为同一圆心的弧形。5.根据权利要求1所述的冷冲压切边模刃口修研装置，其特征是:所述的三角形角度弯头(I)的底边与所述的半圆形弯头(2 )的底边之间的差小于等于18mm~32mm。
【文档编号】B21D28/14GK205414077SQ201620253727
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李强
【申请人】哈尔滨哈飞实业发展有限责任公司