按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度高于固定铆杆高度，活动铆杆及固定铆杆顶部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸顶部设有一第一滑块，气缸对应第一滑块处开有滑动槽，第一滑块下表面与气缸连接，其上表面通过一第二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与第一滑块机械连接。本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了极大的提高。
【专利说明】
按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工业自动化领域，特别涉及一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，一般的压铆方法是利用同一工位、一台压机、采用固定高度差的压铆杆，压机一次下压完成压铆。对于不同批次的工件，如果两点同时铆压，由于铆杆高低差是固定的，所以经常出现一点铆压紧固，而另一点没有铆压紧固，导致铆压性能差，容易产生松动，从而造成铆压紧固性差，影响最终使用的问题，更为严重时，有可能造成铆压头无法继续使用，只能被报废，不利于原材料的节约。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种构思新颖、部件之间连接紧密的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度高于固定铆杆高度，活动铆杆及固定铆杆顶部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸顶部设有一第一滑块，气缸对应第一滑块处开有滑动槽，第一滑块下表面与气缸连接，其上表面通过一第二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与第一滑块机械连接，连杆底部与第一滑块连接，其顶部与一杠杆连接，杠杆通过一动力装置带动连杆工作。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动铆杆与固定铆杆之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述第一滑块表面包覆有防护材料结构层。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述活动铆杆及固定铆杆均采用不锈钢材质制成。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述第二滑块采用直线导轨滑块结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了极大的提高。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的局部结构示意图。
[0013]图中:1.活动铆杆;2.固定铆杆;3.杠杆;4.滑块;5.连杆。
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1和2所示的本实用新型按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头的优选实施例，包括一活动铆杆I及一固定铆杆2，活动铆杆I高度高于固定铆杆2高度，活动铆杆I及固定铆杆2顶部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸顶部设有一第一滑块4，气缸对应第一滑块4处开有滑动槽，第一滑块4下表面与气缸连接，其上表面通过一第二滑块与一连杆5连接，连杆5通过一活动螺丝头与第一滑块4机械连接，连杆5底部与第一滑块4连接，其顶部与一杠杆3连接，杠杆3通过一动力装置带动连杆5工作。
[0016]所述活动铆杆I与固定铆杆2之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。参数值符合设计需求，便于更好的对活动铆杆I及固定铆杆2进行针对性铆压。
[0017]所述第一滑块4表面包覆有防护材料结构层。防护材料结构层的设计，使其可以更好的保护第一滑块4不易受损，即使长时间使用，也能达到极佳的工作状态。
[0018]所述活动铆杆I及固定铆杆2均采用不锈钢材质制成。避免产生锈蚀，大大延长了活动铆杆I及固定铆杆2的使用寿命
[0019]所述第二滑块采用直线导轨滑块结构。使用效果更佳。
[0020]本实用新型的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头构思新颖、部件之间连接紧密，在通过先后顺序分别对高低铆压点进行铆压后，能保证每点铆压更加紧固，使用效果更好，压铆质量也得到了极大的提高。
[0021]根据压铆要求，采用了同一工位，一台压机，两个铆杆(一固定，一活动)的解决方案。
[0022]动作流程一:工件到位—压头下压—压铆完一点(高点)—在压机不复位的前提下，此点的铆杆向上退出铆点位置—同时压头继续下压，另一铆杆完成压铆另一点(低点)—压头上升复位。至此，完成一次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内，所以活动的压头必须能承受此范围内的力，同时在高点压铆完成后，要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使高点的铆杆平稳的向上复位，因此采用了杠杆省力的方式，由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成高点铆杆的向上复位，压铆高点时，气缸40-40伸出。
[0023]动作流程二:工件到位—压头上升—压铆完一点(低点)—在压机不复位的前提下，此点的铆杆向下退出铆点位置—同时压头继续上压，另一铆杆完成压铆另一点(高点)—压头下降复位。至此，完成二次压铆。由于压铆力需在零点八至一吨的范围内，所以固定的压头同样需要能承受此范围内的力，同时在低点压铆完成后，也需要能够在有限的空间内以较小的力(气缸提供)使低点的铆杆平稳的复位，因此同样采用杠杆省力的方式，由气缸提供动力通过滑块、连杆5及杠杆技术原理完成低点铆杆的向下复位，压铆低点时，气缸40-40缩回ο
[0024]本技术方案已经实施。经过现场客户五个月的使用，并经过客户对压铆质量的长期跟踪检测，已完全达到客户的预期。生产节拍为六秒，每天产量八千件。和旧的技术方案相比，本技术方案的压铆质量有了极大的提高。
[0025]产品特性:需要压铆两点的高度差一点二毫米，公差正负零点五毫米。
[0026]压铆要求:每点压铆紧固，铆点光滑，压铆力零点八至一吨。
[0027]具体设计参数:气缸四十至六十伸出时，活动铆杆I比固定铆杆2高零点八毫米，气缸四十至六十缩回时，活动铆杆I比固定铆杆2低四点六毫米。
[0028]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，其特征在于:包括一活动铆杆及一固定铆杆，活动铆杆高度高于固定铆杆高度，活动铆杆及固定铆杆顶部均与一压机连接，压机顶部与一气缸连接，气缸通过一气缸轴与压机之间采用活动方式连接，气缸顶部设有一第一滑块，气缸对应第一滑块处开有滑动槽，第一滑块下表面与气缸连接，其上表面通过一第二滑块与一连杆连接，连杆通过一活动螺丝头与第一滑块机械连接，连杆底部与第一滑块连接，其顶部与一杠杆连接，杠杆通过一动力装置带动连杆工作。2.根据权利要求1所述的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，其特征在于:所述活动铆杆与固定铆杆之间的高度差为一点二毫米，公差正负零点五毫米。3.根据权利要求1所述的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，其特征在于:所述第一滑块表面包覆有防护材料结构层。4.根据权利要求1所述的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，其特征在于:所述活动铆杆及固定铆杆均采用不锈钢材质制成。5.根据权利要求1所述的按顺序压铆高度差不固定的两点的铆压头，其特征在于:所述第二滑块采用直线导轨滑块结构。
【文档编号】B21D39/00GK205414174SQ201620202916
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】苏兵
【申请人】上海启吴自动化设备有限公司