一种链条装配流水线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种链条装配流水线，所述流水线包括装配平台、检测平台和包装平台，所述检测平台一端连接装配平台，另一端连接包装平台，所述链条装配流水线内部设有预拉装置，所述预拉装置内安装有电机，所述预拉装置带动流水线内部各平台运转，所述装配平台包括一待转换平台，所述待转换平台上的传送带朝检测平台方向传送产品，所述待转换平台旁边设有若干条平行支路，所述支路由装配机与铆头机组成，所述铆头机一端连接装配机，另一端作为产品出口落于所述待转换平台上。本实用新型将装配、铆头、预拉、检测、过油和包装六大工序按顺序连贯起来，这样减少了搬运次数和时间，大幅降低劳动强度，节省人力，提高生产效率。同时具有速度快、操作简单，维修调试方便等优点。
【专利说明】
一种链条装配流水线
技术领域
[0001]本实用新型涉及装配流水线，尤其是一种链条装配流水线。
【背景技术】
[0002]链条现如今广泛的被应用于各种在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
[0003]但在现有技术中，链条装配生产线工序间不连贯，耗费的场地大、人力多、效率低，给高效生产造成很大的阻碍。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种链条装配流水线，解决了现有技术中的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种链条装配流水线，所述流水线包括装配平台、检测平台和包装平台，所述检测平台一端连接装配平台，另一端连接包装平台，所述链条装配流水线内部设有预拉装置，所述预拉装置内安装有电机，所述预拉装置带动流水线内部各平台运转，所述装配平台包括一待转换平台，所述待转换平台上的传送带朝检测平台方向传送产品，所述待转换平台旁边设有若干条平行支路，所述支路由装配机与铆头机组成，所述铆头机一端连接装配机，另一端作为产品出口落于所述待转换平台上。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述检测平台包括运行故障保险装置，防锈处理装置和检测装置，所述运行故障保险装置一端与所述待转换平台上的产品出口相连，另一端与所述防锈处理装置相连接;所述防锈处理装置另一端连接预拉装置，所述预拉装置的另一端连接检测装置。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述防锈处理装置包括一煮油机，所述检测装置为红外线自动检测装置。
[0009]作为本实用新型的优选方案，所述检测平台和包装平台之间安装有智能切断装置。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述包装平台包括自动塑封装置、装盒装置、装箱装置、封箱机和打包机，所述自动塑封装置一端连接智能切断装置，另一端连接装盒装置，所述装盒装置另一端连接装箱装置，所述装箱装置另一端连接封箱机，所述封箱机另一端连接打包机。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述装盒装置内部包括有开盒机和装盒机。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述装箱装置包括开箱机和装箱机。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型可用于各种规格型号的链条进行流水线生产，这样可以减少搬运的次数和时间，大幅度减低劳动强度，节省人力，提高生产效率，同时具有速度快、操作简单，维修调试方便等优点。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的流水线结构示意图；
[0016]图2为图1所示本实用新型流水线结构详细示意图。
[0017]装配机I，铆头机2，待转换平台3，运行故障保险装置4，防锈处理装置5，预拉装置6，检测装置7，智能切断装置8，包装平台9，自动塑封装置91，装盒装置92，装箱装置93，封箱机94，打包机95。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]—种链条装配流水线，所述流水线包括装配平台、检测平台和包装平台，检测平台一端连接装配平台，另一端连接包装平台，链条装配流水线内部设有预拉装置6，预拉装置内安装有电机，预拉装置6带动流水线内部各平台运转，装配平台包括一待转换平台3，待转换平台3上的传送带朝检测平台方向传送产品，待转换平台旁边设有若干条平行支路，支路由装配机I与铆头机2组成，铆头机2—端连接装配机I，另一端作为产品出口落于待转换平台3上。
[0020]检测平台包括运行故障保险装置4，防锈处理装置5和检测装置，所述运行故障保险装置4一端与待转换平台3上的产品出口相连，另一端与防锈处理装置相连接;防锈处理装置5另一端连接预拉装置6，预拉装置6的另一端连接检测装置7。防锈处理装置包括一煮油机，检测装置7为红外线自动检测装置。
[0021]检测平台7和包装平台之间安装有智能切断装置8。
[0022]包装平台包括自动塑封装置91、装盒装置92、装箱装置93、封箱机94和打包机95，自动塑封装置一端连接智能切断装置，另一端连接装盒装置，所述装盒装置另一端连接装箱装置，所述装箱装置另一端连接封箱机，所述封箱机另一端连接打包机。装盒装置内部包括有开盒机和装盒机。装箱装置包括开箱机和装箱机。
[0023]链条零件(内外链板、销轴、套筒、大管)经装配机I组装、铆头机2铆钉后形成了链条，对方在待转换平台3上；由预拉装置6作为动力，件个链条带过煮油机，完成了链条装配的两道必要工序。
[0024]链条形成后，质量上还存在缺件、紧节(或死节)、短销等不良现象，因此本新型在链条分条之前，配置有检测装置7，检测到链条油上述几种缺陷时，在缺陷位置上打上标识，标识用不同颜色表示对应不同的缺陷，并且在智能切断机上记录缺陷出现的次数和日期；链条经检测后，由智能切断机很据订单要求的节数(长度)进行切断分条，包装工序同时工作，将链条入袋、装盒等;包装时将有标识缺陷的链条取出另行处理。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种链条装配流水线，所述流水线包括装配平台、检测平台和包装平台，其特征在于，所述检测平台一端连接装配平台，另一端连接包装平台，所述链条装配流水线内部设有预拉装置，所述预拉装置内安装有电机，所述预拉装置带动流水线内部各平台运转，所述装配平台包括一待转换平台，所述待转换平台上的传送带朝检测平台方向传送产品，所述待转换平台旁边设有若干条平行支路，所述支路由装配机与铆头机组成，所述铆头机一端连接装配机，另一端作为产品出口落于所述待转换平台上。2.根据权利要求1所述的一种链条装配流水线，其特征在于，所述检测平台包括运行故障保险装置，防锈处理装置和检测装置，所述运行故障保险装置一端与所述待转换平台上的产品出口相连，另一端与所述防锈处理装置相连接;所述防锈处理装置另一端连接预拉装置，所述预拉装置的另一端连接检测装置。3.根据权利要求2所述的一种链条装配流水线，其特征在于，所述防锈处理装置包括一煮油机，所述检测装置为红外线自动检测装置。4.根据权利要求1所述的一种链条装配流水线，其特征在于，所述检测平台和包装平台之间安装有智能切断装置。5.根据权利要求4所述的一种链条装配流水线，其特征在于，所述包装平台包括自动塑封装置、装盒装置、装箱装置、封箱机和打包机，所述自动塑封装置一端连接智能切断装置，另一端连接装盒装置，所述装盒装置另一端连接装箱装置，所述装箱装置另一端连接封箱机，所述封箱机另一端连接打包机。6.根据权利要求5所述的一种链条装配流水线，其特征在于，所述装盒装置内部包括有开盒机和装盒机。7.根据权利要求5所述的一种链条装配流水线，其特征在于，所述装箱装置包括开箱机和装箱机。
【文档编号】B21L9/06GK205414304SQ201620198604
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月14日
【发明人】周金文
【申请人】广州市惠金链业有限公司