一种高频焊机联动挡板装置的制造方法
【专利摘要】一种高频焊机联动挡板装置，包括机体，所述机体上面两端设有两个相对的机头方箱，所述机头方箱外端设有推进气缸，推进气缸连接机头联动轴，机头联动轴端部设有焊片工装，所述机体中间设有上定滑轮和下定滑轮，所述下定滑轮上面设有牵拉弹簧，所述上定滑轮和下定滑轮之间设有拉线，所述拉线上端固定连接在焊片工装的下面，通过上定滑轮和下定滑轮下端连接在牵拉弹簧的下端，所述牵拉弹簧的上端连接挡板。有益效果：设计简单、实用，运行稳定，采用机械联动来控制挡板跟焊片的配合，利用焊机推进汽缸作为推力支点，控制挡板的前进长度，推进汽缸前进，挡板后退，反之，推进汽缸后退，挡板前进，挡住下落的焊片，较好的解决了挡板漏片问题，提高了焊管产品的质量。
【专利说明】
一种高频焊机联动挡板装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种高频焊机联动挡板装置。
【背景技术】
[0002]高频焊接是利用高频电流产生的集肤将效应和相领效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，它是直缝焊管生产的关键工序，高频焊接质量的好坏直接影响到焊管产品的整体强度、质量等级和生产速度;传统H型高频焊机设备是利用挡片汽缸通过监测信号，将挡板推至下片区域，这时焊片开始掉落，挡板起到防止料斗焊片下落时脱落，然后模具夹紧焊片，挡板汽缸收回，完成动作指令开始焊接，但是在使用过程中容易发生挡板不能很好的挡住焊片的下落，经常出现挡板漏片，出现漏片后，下片位置偏差，会导致错焊、搭焊等，严重影响焊管产品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上存在的不足，提供一种采用机械联动来控制挡板跟焊片的配合，采用定滑轮伸长联动线的长短来控制挡板的高频焊机联动挡板装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案为:一种高频焊机联动挡板装置，包括机体，所述机体上面两端设有两个相对的机头方箱，所述机头方箱外端设有推进气缸，推进气缸连接机头联动轴，机头联动轴端部设有焊片工装，所述机体中间设有上定滑轮和下定滑轮，所述下定滑轮上面设有牵拉弹簧，所述上定滑轮和下定滑轮之间设有拉线，所述拉线上端固定连接在焊片工装的下面，通过上定滑轮和下定滑轮下端连接在牵拉弹簧的下端，所述牵拉弹簧的上端连接挡板。
[0005]本实用新型有益效果:设计简单、实用，运行稳定，采用机械联动来控制挡板跟焊片的配合，利用焊机推进汽缸作为推力支点，采用定滑轮伸长联动线的长短，控制挡板的前进长度，推进汽缸前进，挡板后退，反之，推进汽缸后退，挡板前进，挡住下落的焊片，较好的解决了挡板漏片问题，提高了焊管产品的质量。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0007]附图1为本实用新型结构示意图。
[0008]附图1中:1、机体，2、牵拉弹簧，3、下定滑轮，4、拉线，5、上定滑轮，6、推进气缸，7、机头方箱，8、机头联动轴，9、焊片工装，1、挡板。
【具体实施方式】
[0009]如附图1所示的一种高频焊机联动挡板装置，包括机体I，所述机体I上面两端设有两个相对的机头方箱7，所述机头方箱7外端设有推进气缸6，推进气缸6连接机头联动轴8，机头联动轴8端部设有焊片工装9，所述机体I中间设有上定滑轮5和下定滑轮3，所述下定滑轮3上面设有牵拉弹簧2，所述上定滑轮5和下定滑轮3之间设有拉线4，所述拉线4上端固定连接在焊片工装9的下面，通过上定滑轮5和下定滑轮3下端连接在牵拉弹簧2的下端，所述牵拉弹簧2的上端连接挡板10。
[0010]本实施例采用机械联动来控制挡板10跟焊片的配合，利用焊机推进汽缸6作为推力支点，使用定滑轮伸长联动线的长短，控制挡板10的前进长度，推进汽缸6前进，挡板10后退，反之，推进汽缸6后退，挡板10前进，挡住下落的焊片，较好的解决了挡板10漏片问题，提高了焊管产品的质量。
【主权项】
1.一种高频焊机联动挡板装置，其特征在于:包括机体，所述机体上面两端设有两个相对的机头方箱，所述机头方箱外端设有推进气缸，推进气缸连接机头联动轴，机头联动轴端部设有焊片工装，所述机体中间设有上定滑轮和下定滑轮，所述下定滑轮上面设有牵拉弹簧，所述上定滑轮和下定滑轮之间设有拉线，所述拉线上端固定连接在焊片工装的下面，通过上定滑轮和下定滑轮下端连接在牵拉弹簧的下端，所述牵拉弹簧的上端连接挡板。
【文档编号】B23K37/00GK205414757SQ201620244635
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】卢雪银, 徐恺远
【申请人】沂水蓝天节能设备有限公司