一种大型管道焊接用拼接支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型管道焊接用拼接支架，其包括底座、固定圆环及移动圆环；固定圆环的底端与底座的上表面为一体连接；该底座的上表面还设有与固定圆环的轴心线平行的滑动槽，移动圆环的底端设有与滑动槽相匹配的滑块；固定圆环与移动圆环为同轴分布且他们的内外圈直径都相同；固定圆环由对称的第一下半圆环及第一上半圆环组成，第一下半圆环及第一上半圆环的一边相匹配铰接，另一边通过螺栓相连接；移动圆环由对称的第二下半圆环及第二上半圆环组成，第二下半圆环及第二上半圆环的一边相匹配铰接，另一边通过螺栓相连接。本实用新型可把需对接的两个管道分别固定于固定圆环及移动圆环上，通过移动圆环的滑动使两个管道的管道口相互拼接。
【专利说明】
一种大型管道焊接用拼接支架
技术领域
[0001]本实用新型属于大型管道焊接辅助工具技术领域，尤其涉及一种大型管道焊接用拼接支架。
【背景技术】
[0002]管道焊接是把两个管道的管道口相互拼接在一起后采用焊接手段把它们固定连接在一起。小型管道可以通过人工拼接;而大型管道因为很笨重导致很难人工挪移，因此拼接十分麻烦，并且人工拼接的话容易导致拼接不齐影响焊接效果。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型管道焊接时可整齐对接两管道的拼接支架。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型管道焊接用拼接支架，其包括底座、固定圆环及移动圆环；固定圆环的轴心线为水平布置，该固定圆环的底端与底座的上表面为一体连接;该底座的上表面还设置有与固定圆环的轴心线平行的滑动槽，移动圆环的底端设有与滑动槽相匹配的滑块，滑块与移动圆环为一体连接；固定圆环与移动圆环的内外圈直径都相同，该固定圆环与移动圆环为同轴分布；固定圆环由对称的第一下半圆环及第一上半圆环组成，第一下半圆环及第一上半圆环的单边相匹配铰接，该第一下半圆环及第一上半圆环的另一边通过螺栓相连接;移动圆环由对称的第二下半圆环及第二上半圆环组成，第二下半圆环及第二上半圆环的单边相匹配铰接，该第二下半圆环及第二上半圆环的另一边通过螺栓相连接。
[0007]其中，固定圆环的内圈设置有多条与之同轴的第一环形槽，移动圆环的内圈也设置有与第一环形槽相同的第二环形槽;第一环形槽及第二环形槽内设置有与之相匹配的橡胶条。
[0008]其中，第一环形槽及第二环形槽各有两条。
[0009]其中，大型管道焊接用拼接支架还包括半圆环配件，半圆环配件的外圈直径与固定圆环的内圈直径相同，该半圆环配件的外圈上设置有与第一环形槽相匹配的环形凸块；固定圆环的内圈上下面设置有第一螺纹孔，移动圆环的内圈上下面也设置有与第一螺纹孔相同的第二螺纹孔;半圆环配件的内圈底面设置有与第一螺纹孔相匹配的沉孔。
[0010]其中，固定圆环及移动圆环之间的环面上设置有与之轴心线平行的液压杆，液压杆的大径末端与固定圆环的第一下半圆环相连接，该液压杆的小径末端与移动圆环的第二下半圆环相连接；固定圆环的下半圆环正对移动圆环的一面设置有与之轴心线平行的导向杆，移动圆环的下半圆环上设有与导向杆相匹配的导向孔;导向杆的末端为半圆球状。
[0011]其中，固定圆环的两个环面上设置有上下对称的第一扇形孔;移动圆环的两个环面上也设置有上下对称的第二扇形孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型可以把需要对接的两个管道分别固定于固定圆环及移动圆环内，再通过移动圆环在滑动槽内滑动使得两个管道的管道口整齐地对接在一起，从而使管道焊接更加方便，并且提高了焊接质量;而在固定圆环及移动圆环的内圈中增设环形槽，并在环形槽内设置相匹配的橡胶条，使得被卡住的管道更加牢固，防止管道在焊接时挪移，进一步调高了管道焊接的质量;其中，增设的半圆环配件，可以根据半圆环配件的内圈直径不同而使得本支架适用于与之相匹配的不同直径的管道焊接；另外，增设的液压杆及导向杆，使得管道之间的拼接可以通过液压杆的伸缩来实现，使用更加方便;而设置众多的扇形孔，减轻了固定圆环及移动圆环的重量，在保证强度的情况下方便人们移动本支架。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型大型管道焊接用拼接支架的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型半圆环配件的结构示意图。
[0016]附图标记说明:1、底座;2、固定圆环;3、移动圆环;4、滑块;5、半圆环配件;6、液压杆;7、导向杆;11、滑动槽;21、第一下半圆环;22、第一上半圆环;23、第一环形槽;24、第一螺纹孔;25、第一扇形孔;31、第二下半圆环;32、第二上半圆环;33、第二环形槽;34、第二螺纹孔;35、第二扇形孔;36、导向孔;51、环形凸块;52、沉孔。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0018]图1是本实用新型大型管道焊接用拼接支架的结构示意图，体现了本拼接支架是由底座1、固定圆环2及移动圆环3组成的，及其它们之间的连接关系，并重点反映了液压杆6、导向杆7、第一环形槽23、第二环形槽33、第一扇形孔25及第二扇形孔35;图2是本实用新型半圆环配件的结构示意图，主要体现了半圆环配件5的结构组成。
[0019]本实用新型大型管道焊接用拼接支架的结构如图1所示，该大型管道焊接用拼接支架包括底座1、固定圆环2及移动圆环3;固定圆环2的轴心线为水平布置，该固定圆环2的底端与底座I的上表面为一体连接;该底座I的上表面还设置有与固定圆环2的轴心线平行的滑动槽11，移动圆环3的底端设有与滑动槽11相匹配的滑块4，滑块4与移动圆环3为一体连接;固定圆环2与移动圆环3的内外圈直径都相同，该固定圆环2与移动圆环3为同轴分布；固定圆环2由对称的第一下半圆环21及第一上半圆环22组成，第一下半圆环21及第一上半圆环22的单边相匹配铰接，该第一下半圆环21及第一上半圆环22的另一边通过螺栓相连接;移动圆环3由对称的第二下半圆环31及第二上半圆环32组成，第二下半圆环31及第二上半圆环32的单边相匹配铰接，该第二下半圆环31及第二上半圆环32的另一边通过螺栓相连接。本实用新型可以把需要对接的两个管道分别固定于固定圆环及移动圆环内，再通过移动圆环在滑动槽内滑动使得两个管道的管道口整齐地对接在一起，从而使管道焊接更加方便，并且提高了焊接质量。
[0020]如图1所示，本实施例中，固定圆环2的内圈设置有多条与之同轴的第一环形槽23，移动圆环3的内圈也设置有与第一环形槽23相同的第二环形槽33;第一环形槽23及第二环形槽33内设置有与之相匹配的橡胶条。本实用新型在固定圆环及移动圆环的内圈中增设环形槽，并在环形槽内设置相匹配的橡胶条，使得被卡住的管道更加牢固，防止管道在焊接时挪移，进一步调高了管道焊接的质量。
[0021]如图1所示，本实施例中，第一环形槽23及第二环形槽33各有两条。
[0022]如图1及图2所示，本实施例中，大型管道焊接用拼接支架还包括半圆环配件5，半圆环配件5的外圈直径与固定圆环2的内圈直径相同，该半圆环配件5的外圈上设置有与第一环形槽23相匹配的环形凸块51;固定圆环2的内圈上下面设置有第一螺纹孔24，移动圆环3的内圈上下面也设置有与第一螺纹孔24相同的第二螺纹孔34;半圆环配件5的内圈底面设置有与第一螺纹孔24相匹配的沉孔52。其中，半圆环配件5的内圈直径可以根据所需焊接的管道外直径来设计，从而根据半圆环配件5的内圈直径不同设计多种规格的半圆环配件，而每个内圈相同的半圆环配件各需要设计四块。本实用新型增设上述的半圆环配件，可以根据半圆环配件的内圈直径不同而使得本支架适用于与之相匹配的不同直径的管道焊接。
[0023]如图1所示，本实施例中，固定圆环2及移动圆环3之间的环面上设置有与之轴心线平行的液压杆6，液压杆6的大径末端与固定圆环2的第一下半圆环21相连接，该液压杆6的小径末端与移动圆环3的第二下半圆环31相连接；固定圆环2的下半圆环21正对移动圆环3的一面设置有与之轴心线平行的导向杆7，移动圆环3的下半圆环31上设有与导向杆7相匹配的导向孔36;导向杆7的末端为半圆球状。本实用新型增设的液压杆及导向杆，使得管道之间的拼接可以通过液压杆的伸缩来实现，使用更加方便。
[0024]如图1所示，本实施例中，固定圆环2的两个环面上设置有上下对称的第一扇形孔25;移动圆环3的两个环面上也设置有上下对称的第二扇形孔35。本实用新型设置众多的扇形孔，减轻了固定圆环及移动圆环的重量，在保证强度的情况下方便人们移动本支架。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种大型管道焊接用拼接支架，其特征在于:所述大型管道焊接用拼接支架包括底座(I)、固定圆环(2)及移动圆环(3);所述固定圆环(2)的轴心线为水平布置，该固定圆环(2)的底端与底座(I)的上表面为一体连接;该底座(I)的上表面还设置有与固定圆环(2)的轴心线平行的滑动槽(11)，所述移动圆环(3)的底端设有与滑动槽(11)相匹配的滑块(4)，所述滑块(4)与移动圆环(3)为一体连接；固定圆环(2)与移动圆环(3)的内外圈直径都相同，该固定圆环(2)与移动圆环(3)为同轴分布；固定圆环(2)由对称的第一下半圆环(21)及第一上半圆环(22)组成，所述第一下半圆环(21)及第一上半圆环(22)的单边相匹配铰接，该第一下半圆环(21)及第一上半圆环(22)的另一边通过螺栓相连接;移动圆环(3)由对称的第二下半圆环(31)及第二上半圆环(32)组成，所述第二下半圆环(31)及第二上半圆环(32)的单边相匹配铰接，该第二下半圆环(31)及第二上半圆环(32)的另一边通过螺栓相连接。2.根据权利要求1所述的大型管道焊接用拼接支架，其特征在于:所述固定圆环(2)的内圈设置有多条与之同轴的第一环形槽(23)，所述移动圆环(3)的内圈也设置有与第一环形槽(23)相同的第二环形槽(33);第一环形槽(23)及第二环形槽(33)内设置有与之相匹配的橡胶条。3.根据权利要求2所述的大型管道焊接用拼接支架，其特征在于:所述第一环形槽(23)及第二环形槽(33)各有两条。4.根据权利要求2所述的大型管道焊接用拼接支架，其特征在于:所述大型管道焊接用拼接支架还包括半圆环配件(5)，所述半圆环配件(5)的外圈直径与固定圆环(2)的内圈直径相同，该半圆环配件(5)的外圈上设置有与第一环形槽(23)相匹配的环形凸块(51);固定圆环(2)的内圈上下面设置有第一螺纹孔(24)，移动圆环(3)的内圈上下面也设置有与第一螺纹孔(24)相同的第二螺纹孔(34);半圆环配件(5)的内圈底面设置有与第一螺纹孔(24)相匹配的沉孔(52)。5.根据权利要求1所述的大型管道焊接用拼接支架，其特征在于:所述固定圆环(2)及移动圆环(3)之间的环面上设置有与之轴心线平行的液压杆(6)，所述液压杆(6)的大径末端与固定圆环(2)的第一下半圆环(21)相连接，该液压杆(6)的小径末端与移动圆环(3)的第二下半圆环(31)相连接；固定圆环(2)的下半圆环(21)正对移动圆环(3)的一面设置有与之轴心线平行的导向杆(7)，移动圆环(3)的下半圆环(31)上设有与导向杆(7)相匹配的导向孔(36);导向杆(7)的末端为半圆球状。6.根据权利要求1所述的大型管道焊接用拼接支架，其特征在于:所述固定圆环(2)的两个环面上设置有上下对称的第一扇形孔(25);所述移动圆环(3)的两个环面上也设置有上下对称的第二扇形孔(35)。
【文档编号】B23K37/053GK205414833SQ201620283428
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】越建军
【申请人】宁波安信管业科技有限公司