一种自定心铣加工胎具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自定心铣加工胎具，包括底座、定位盘、芯轴、弹簧、锥芯、压板；所述定位盘为中空的盘状结构，其固接于底座上且与底座同轴设置，所述芯轴由下至上依次穿过底座和定位盘的中部固接于底座上；所述芯轴上由下至上依次套接有锥芯、待加工工件和压板；所述锥芯的下部置于定位盘内，且弹簧垂直放置于锥芯的下部，用于提供向上的预紧力；待加工工件套接于锥芯上，且待加工工件内孔面与锥芯的圆锥面配合；所述芯轴伸出压板的端部由螺母锁紧。本实用新型的有益效果：设计锥面定位芯，下置弹簧给其预紧力，保证工件内孔定位为无间隙定位，避免了光芯轴定位不好难以装卡和拆卸工件的问题。
【专利说明】
一种自定心I先加工胎具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种自定心铣加工胎具。
【背景技术】
[0002]现有技术加工出来的工件在其端部进行铣削加工时，往往对工件的内孔进行定位，工件内孔与芯轴之间存在间隙，同时使用4个压板手动进行压紧，装卡时间较长，精度较低且效率不高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自定心铣加工胎具，以解决装卡和拆卸工件时间长、效率低等问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种自定心铣加工胎具，包括底座、定位盘、芯轴、弹簧、锥芯、压板;所述定位盘为中空的盘状结构，其固接于底座上且与底座同轴设置，所述芯轴由下至上依次穿过底座和定位盘的轴心固接于底座上;所述芯轴为阶梯轴，其上由下至上依次套接有锥芯、待加工工件和压板;所述锥芯的下部置于定位盘内，且弹簧垂直放置于锥芯的下部，用于提供向上的预紧力;待加工工件内孔面与锥芯的圆锥面相配合;所述芯轴伸出压板的端部由螺母锁紧。
[0006]进一步的，所述锥芯的上部直径大于下部，所述锥芯上部的外侧面包括圆柱面和直径大于圆柱面的圆锥面;所述圆柱面与待加工工件的内孔间隙配合。
[0007]进一步的，所述圆锥面的锥度不大于度。
[0008]进一步的，所述锥芯的底部开有一个环形槽，所述弹簧的上部置于环形槽内。
[0009]进一步的，所述锥芯的高度低于待加工工件的高度。
[0010]进一步的，位于待加工工件和锥芯之间的芯轴上开有一段挡圈槽，用于放置弹性挡圈，所述弹性挡圈的直径大于锥芯的内孔直径。
[0011 ]进一步的，所述芯轴与压板配合的部分设置为长圆柱体。
[0012]进一步的，所述压板的上部开有放置垫片的凹槽。
[0013]进一步的，所述定位盘的侧部开有多个便于安装螺钉的通孔。
[0014]进一步的，所述压板的外形尺寸与待加工工件相同，所述压板的圆周上均匀开有多个开口朝外的让刀槽。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的一种自定心铣加工胎具具有以下优势:
[0016](I)设计锥面定位芯，下置弹簧给其预紧力，保证工件内孔定位为无间隙定位，避免了光芯轴定位不好难以装卡和拆卸工件的问题。
[0017](2)端面定位，保证工件铣口深度的一致性，工件端面压紧改为一次性压紧，压板设计让刀槽，保证不与刀具干涉，压板设计定位结构，保证每次压紧时的周向位置。
[0018](3)装卡时间有当初的50秒降低为11秒，大大提高了装卡效率。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例所述的一种自定心铣加工胎具的纵剖示意图；
[0021]图2为图1所示芯轴的结构示意图；
[0022]图3为图1所不维芯的结构不意图；
[0023]图4为图1所示压板的结构示意图。
[0024]附图标记说明:
[0025]1-底座;2-定位盘;3-芯轴;4-弹簧;5-锥芯;6_压板;7_螺母;8_工件;9_弹性挡圈；11-第一安装孔；12-第二安装孔;31-第一轴段;32-第二轴段;33-第三轴段;34-第四轴段；35-第五轴段;36-第六轴段;51-圆柱面;52-圆椎面;53-环形槽;54-上部;55-下部;61-长圆形通孔。
【具体实施方式】
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0030]一种自定心铣加工胎具，参照附图1所示，包括底座1、定位盘2、芯轴3、弹簧4、锥芯
5、压板6。
[0031]定位盘2固接于底座I上且与底座I同轴设置;其中，定位盘2为中空的盘状结构;底座I和定位盘2的轴心线上分别开有第一通孔和第二通孔。
[0032]参照附图2所示，芯轴3为阶梯轴，其包括第一轴段31、第二轴段32和第三轴段33;芯轴3由下至上依次穿过第一通孔和第二通孔。
[0033]具体地，第一通孔的外圆周上均匀分布有多个第一安装孔11，第一安装孔11的外圆周上均匀分布有多个第二安装孔12;其中，销钉穿过第一安装孔11将芯轴3的第二轴段32固接于底座I上;销钉穿过第二安装孔12将定位盘2固接于底座I上。
[0034]锥芯5套接于芯轴3的第三轴段33上，锥芯5的内孔与第三轴段33间隙配合，其配合精度要求较高，以保证工件8的定位精度。
[0035]工件8套接于锥芯5上;其中，工件8的底端面与定位盘2的上端面相接触，定位盘2起到支撑工件8的作用。
[0036]参照附图3所示，优选的，所述锥芯5包括上部54和下部55，其上部54的直径大于下部55，且上部54高度小于下部55，所述锥芯5上部54的外侧面包括圆柱面51和直径大于圆柱面51的圆锥面52;优选的，圆锥面52的锥度不大于10度。
[0037]进一步的，在锥芯5上部与下部接触的根部开有一个环形槽53;弹簧4设置于锥芯5与芯轴3的第二轴段32之间；优选的，在安装锥芯5之前，先将弹簧4套接在芯轴3上，在安装锥芯5时，将锥芯5的下部置于弹簧4内，使得弹簧4的上端置于环形槽53内，以保证竖向的弹簧4预紧力。
[0038]上述设计采用锥芯5定位，下置弹簧4给其预紧力，保证工件8的内孔定位为无间隙定位，也避免了采用光轴定位时，不好装卡和拆卸工件的问题。
[0039]参照附图2所示，芯轴3还包括第四轴段34、第五轴段35和第六轴段36。
[0040]为了保证在拆卸工件时，工件8与锥芯5—起被提起，锥芯5的高度要低于工件8的高度。
[0041]进一步的，在第三轴段33与第四轴段34之间的芯轴3上开有一段用于放置弹性挡圈9的挡圈槽，挡圈槽在竖直方向上能够位于锥芯5的上方，且位于工件8内，这样在提起工件8时，由于弹性挡圈9的作用，使得锥芯5不会被提起。
[0042]为了进一步保证定位精度，其中第五轴段35设置为长圆柱体，其上套接有压板6。
[0043]参照附图4所示，压板6的中部开有与第五轴段35相配合的长圆形通孔61。压板6设计用于定位的长圆形通孔61，保证每次压紧时的周向位置。
[0044]为了便于铣削工件8，压板6的外形尺寸与工件8相同，同时，在压板6的相应位置上开有让刀槽62，以保证不与刀具发生干涉。
[0045]芯轴3的第六轴段36伸出压板，其上，压板6的上部开有放置垫片的凹槽，通过螺母压紧固定。
[0046]同时，在定位盘2的侧部开有多个通孔，以便于安装螺钉。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自定心铣加工胎具，其特征在于，包括底座(I)、定位盘(2)、芯轴(3)、弹簧(4)、锥芯(5)、压板(6); 所述定位盘(2)为中空的盘状结构，其固接于底座(I)上且与底座(I)同轴设置，所述芯轴(3)由下至上依次穿过底座(I)和定位盘(2)的轴心且固接于底座(I)上； 所述芯轴(3)为阶梯轴，其上由下至上依次套接有锥芯(5)、待加工工件(8)和压板(6); 待加工工件(8)内孔面的下部与锥芯(5)上部的圆锥面(52)相配合，所述芯轴(3)伸出压板(6)的端部由螺母锁紧； 所述弹簧(4)套接于锥芯(5)的下部，用于提供向上的预紧力。2.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述锥芯(5)的上部直径大于下部，所述锥芯(5)上部的外侧面包括圆柱面(51)和直径大于圆柱面(51)的圆锥面(52); 所述圆柱面(51)与待加工工件(8)的内孔间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述圆锥面(52)的锥度不大于10度。4.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述锥芯(5)的底部开有一个环形槽(53)，所述弹簧(4)的上部置于环形槽(53)内。5.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述锥芯(5)的高度低于待加工工件(8)的高度。6.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，位于待加工工件(8)和锥芯(5)之间的芯轴(3)上开有一段挡圈槽，用于放置弹性挡圈(9)，所述弹性挡圈(9)的直径大于锥芯(5)的内孔直径。7.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述芯轴(3)与压板(6)配合的部分设置为长圆柱体。8.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述压板(6)的上部开有放置垫片的凹槽。9.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述定位盘(2)的侧部开有多个便于安装螺钉的通孔。10.根据权利要求1所述的一种自定心铣加工胎具，其特征在于，所述压板(6)的外形尺寸与待加工工件(8)相同，所述压板(6)的圆周上均匀开有多个开口朝外的让刀槽(62)。
【文档编号】B23Q3/06GK205415006SQ201521076699
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】周春建
【申请人】天津天海同步科技有限公司