一种自定心顶紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种自定心顶紧机构，其包括箱体，定心块，内撑柱，弹簧挡板，压缩弹簧，转动臂；定心块一端左右设置两凸台，另一端一边设有一个倒角，两定心块倒角一端相接触置于箱体中心，两定心块倒角接触处与箱体形成一腔室，弹簧挡板固定在箱体两侧边。压缩弹簧置于凸台、箱体以及弹簧挡板围成的空腔中，内撑柱螺纹连接在箱体上，且内撑柱前端圆锥形结构置于两定心块相接处的腔室中，转动臂与内撑柱垂直连接。其结构简单、维修方便、节省费用、故障率低、内撑力可以手动控制。
【专利说明】
一种自定心顶紧机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及对所有需要对称自定心定位的零件的定心顶紧的机构，特别涉及一种手动自定心顶紧机构。
【背景技术】
[0002]目前，需通过内撑实现自定心的零件大多数采用电力驱动或油压驱动的自动内撑结构。但是自动内撑结构普遍存在结构复杂、费用极高、故障率高、内撑力过大导致零件变形等缺点。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单的自定心顶紧机构，解决现有自动内撑结构存在的结构复杂、费用极高、故障率高、内撑力过大导致零件变形等缺点。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为，
[0005]—种自定心顶紧机构，其包括箱体，定心块，内撑柱，弹簧挡板，压缩弹簧，转动臂；定心块一端左右设置两凸台，另一端一边设有一个倒角，两定心块倒角一端相接触置于箱体中心，两定心块倒角接触处与箱体形成一腔室，弹簧挡板固定在箱体两侧边。压缩弹簧置于凸台、箱体以及弹簧挡板围成的空腔中，内撑柱螺纹连接在箱体上，且内撑柱前端圆锥形结构置于两定心块相接处的腔室中，转动臂与内撑柱垂直连接。
[0006]进一步地，定心块凸台上设有定位柱，压缩弹簧套在定位柱上。
[0007]进一步地，凸台、箱体以及弹簧挡板围成的空腔中设有两个定位弹簧。
[0008]使用时，将定心块、压缩弹簧放在箱体中，用螺钉将弹簧挡板固定在箱体上，内撑柱拧到箱体上，转动臂套到内撑柱上。
[0009]手动旋转转动臂，转动臂带动内撑柱旋转，内撑柱与箱体通过螺纹连接使旋转运动转为直线运动，内撑柱前端为圆锥形结构，圆锥头撑开定心块，两个定心块在压住压缩弹簧的同时对称向外涨开，两个定心块同时顶到零件上，零件会在外涨力的作用下，实现自定心的功能。
[0010]当零件加工完后，反方向旋转转动臂，定位块与内撑柱间产生间隙，在压缩弹簧反弹力的作用下，定位块被推回到起始位置，实现自动收缩的功能。
[0011]本实用新型的有益效果是:结构简单、维修方便、节省费用、故障率低、内撑力可以手动控制。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的主视图。
[0014]图2是本实用新型的左视图。
[0015]图3是本实用新型的俯视图。
[0016]图中:1.箱体，2.定心块，3.内撑柱，4.弹簧挡板，5.压缩弹簧，6.转动臂。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。
[0018]实施例1
[0019]如图1-3所示，将定心块(2)、压缩弹簧(5)放在箱体(I)里，用螺钉将弹簧挡板(4)固定在箱体(I)上，内撑柱(3)拧到箱体(I)上，转动臂(6)套到内撑柱上。
[0020]手动旋转转动臂(6)，转动臂(6)带动内撑柱(3)旋转，内撑柱(3)与箱体(I)通过螺纹连接使旋转运动转为直线运动，内撑柱(3)前端为圆锥形结构，圆锥头撑开定心块(2)，两个定心块(2)在压住压缩弹簧的同时对称向外涨开，两个定心块(2)同时顶到零件上，零件会在外涨力的作用下，实现自定心的功能。
[0021]当零件加工完后，反方向旋转转动臂(6)，定位块(2)与内撑柱(3)间产生间隙，在压缩弹簧反弹力的作用下，定位块(2)被推回到起始位置，实现自动收缩的功能。
【主权项】
1.一种自定心顶紧机构，其特征在于，包括箱体，定心块，内撑柱，弹簧挡板，压缩弹簧，转动臂;定心块一端左右设置两凸台，另一端一边设有一个倒角，两定心块倒角一端相接触置于箱体中心，两定心块倒角接触处与箱体形成一腔室，弹簧挡板固定在箱体两侧边;压缩弹簧置于凸台、箱体以及弹簧挡板围成的空腔中，内撑柱螺纹连接在箱体上，且内撑柱前端圆锥形结构置于两定心块相接处的腔室中，转动臂与内撑柱垂直连接。2.根据权利要求1所述的自定心顶紧机构，其特征在于，定心块凸台上设有定位柱，压缩弹簧套在定位柱上。3.根据权利要求1或2所述的自定心顶紧机构，其特征在于，凸台、箱体以及弹簧挡板围成的空腔中设有两个定位弹簧。
【文档编号】B25B11/00GK205415077SQ201521070477
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】纪爱师, 纪建奕, 谭启成, 纪文涛
【申请人】青特集团有限公司