一种用于轧机生产系统的导向定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于轧机生产系统的导向定位装置，所述导向定位装置由定位盘、电机二和蜗轮组件构成；所述的蜗轮组件由蜗轮和蜗杆组成；所述蜗轮和定位盘通过轴安装在定位底座一和定位底座二之间；所述蜗杆的一端与电机二相连接；所述定位底座一和定位底座二固定安装于水平移动座的上端面。本实用新型的装置结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，实现了送料、定位、冷轧一体化，从而大大提高了生产效率。
【专利说明】
一种用于轧机生产系统的导向定位装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷拔生产设备技术领域，尤其涉及一种用于乳机生产系统的导向定位装置。
【背景技术】
[0002]乳尖装置，是金属拉丝机及冷拔生产设备的机械设备，原材料端部需经乳尖装置乳小后穿过拉拔模孔，方可进行拉拔加工材料。所以乳尖装置是现代工业生产中用于金属线材乳尖、穿模拔头等必不可少的机械设备，但是，现有技术中现有的乳尖装置的电动机一般都设置在电动机架的侧部，体积非常庞大，搬运不方便，占用大量的空间，现有乳尖设备的定位设备简单，且不可靠，自动化技术不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于乳机生产系统的导向定位装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种用于乳机生产系统的导向定位装置，所述导向定位装置由定位盘、电机二和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮和蜗杆组成;所述蜗轮和定位盘通过轴安装在定位底座一和定位底座二之间；所述蜗杆的一端与电机二相连接;所述定位底座一和定位底座二固定安装于水平移动座的上端面。
[0005]进一步，所述定位盘上设有若干个定位管，每一个定位管的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘的边缘;所述蜗轮固定在定位盘的一侧，所述蜗轮与定位盘的圆心在同一水平直线上。
[0006]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，易生产组装，以推广。本装置实现二次乳尖，使乳尖部分圆度较好，避免飞边等出现；在乳制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车内，斜面结构也利于垃圾清扫;本实用新型装置的定位精确、便于维修，且安全系数高;本实用新型结构紧凑，操作简单，使用方便、体积小巧，搬运方便、工作安全，而且噪音非常小，生产效率高;本实用新型实现了送料、定位、冷乳一体化，从而大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0008]图1为本实用新型装置的示意图；
[0009]图2为实用新型装置的俯视图；
[0010]图3为本实用新型的导向定位装置示意图；
[0011 ]图4为本实用新型的进给装置示意图；
[0012]图5为本实用新型的乳尖装置示意图。
【具体实施方式】
[0013]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0015]具体实施例，如I?5图所示的，一种乳机生产系统，由乳尖装置、导向定位装置和进给装置组成，其中:所述进给装置由进给装置底座25、水平移动座30、电机一20和气动卡盘16组成;所述的水平移动座30通过贯穿于水平移动座30底部的光杆一 23和光杆二 26安装在进给装置底座25的上端位置;所述水平移动座30的上端面设有两个支架一 19，所述的气动卡盘16通过支架二 17与两个支架一 19相连接;所述的电机一 20通过电机一安装板27装于进给装置底座25的侧面，所述电机一 20通过丝杆24与水平移动座30相连接;所述导向定位装置由定位盘35、电机二 14和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮31和蜗杆(32)组成;所述蜗轮31和定位盘35通过轴安装在定位底座一 33和定位底座二 34之间；所述蜗杆32的一端与电机二 14相连接;所述定位底座一 33和定位底座二 34固定安装于水平移动座30的上端面;所述乳尖装置由电机三2、乳尖装置底座1、上乳辊7、下乳辊9和减速器3组成;所述的上乳辊7和下乳辊9设于安装支架一 5与安装支架二 6之间；所述减速器3—侧通过联轴器13与下乳辊9的一端固定连接，所述下乳辊9另一端设有齿轮二 38，所述上乳辊7相对于减速器3的另一端设有齿轮一 37;所述减速器3的另一侧通过大带轮12和V带11与电机三2上的小带轮10;所述的电机三2通过电机三安装板设于乳尖装置底座I的一侧。
[0016]具体的，所述上乳辊7和下乳辊9上加工有各种规格直径的辊道，每个辊道有两种直径规格，大径比小径大2MM，大径和小径之间平滑过渡，每个辊道截面为半圆，上乳辊7和下乳辊9上的辊道构成整圆；所述安装支架一 5与安装支架二 6的上端分别设有螺杆8;所述齿轮一 37与齿轮二 38相啮合。
[0017]具体的，所述乳尖装置相对于电机三2的同一侧设有垃圾收集车4。
[0018]具体的，所述水平移动座30为Z型结构，分为上板面和下板面;所述两个支架一19安装于上板面;所述定位底座一 33和定位底座二 34安装于下板面的上端面；
[0019]具体的，所述两个支架一19的上端面设有轨道，所述支架二 17装于轨道上;所述两个支架一 19之间的上板面上设有气缸一 22，气缸一 22的一端固定在上板面尾部的固定挡板36侧壁上，气缸一 22的另端与支架二 17相连接；
[0020]具体的，所述支架二17上设有气缸一22，所述气缸一22的一端固定在支架二 17上，所述所述气缸一 22的另一端与气动卡盘16相连接。
[0021]具体的，所述定位盘35上设有若干个定位管15，每一个定位管15的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘35的边缘;所述蜗轮31固定在定位盘35的一侧，所述蜗轮31与定位盘35的圆心在同一水平直线上。
[0022]工作时，进给装置中当棒料21送到气动卡盘16时，气动卡盘16动作夹紧棒料21，然后电机一 20启动带动丝杆24旋转，丝杆24带动水平移动座30移动，从而带动棒料21实现横向移动;气缸一 22推动支架二 17纵向移动，从而使棒料21实现纵向进给;气缸二 28动作可推动气动卡盘16转动一定角度，从而带动棒料转动，实现工位的变换。
[0023]工作时，导向定位装置中的电机二14带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮31转动，蜗轮31带动轴转动，轴带动定位盘35转动，根据棒料21的直径情况，因为定位盘35上不同直径的定位管15，可把定位盘35转到恰当位置，使工件通过定位管15，从而起到定位导向作用。
[0024]工作时，棒料21穿过上述的气动卡盘16和定位管15后进入乳尖装置的工作范围，棒料21首先伸入到乳尖装置的上乳辊7和下乳辊9构成的大孔内，并伸出200mm左右，开动电机三2通过小带轮10、V带11和大带轮12把运动和动力传递给减速器3，减速器3通过联轴器13传递给下乳辊9，下乳辊9 一端安装的齿轮二 38带动齿轮一 37转动，从而带动上乳辊7转动，上下乳辊的构成的孔径由大变小，推动棒料21回退，并对棒材进行冷乳，直至棒料21全部退出。通过旋动螺杆8可调整上乳辊7和下乳辊9的间隙。在乳尖装置底座I上面有斜面，在乳制过程中产生的垃圾能够沿斜面滑移到垃圾收集车4内，斜面结构也利于垃圾清扫。
[0025]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【主权项】
1.一种用于乳机生产系统的导向定位装置，其特征在于:所述导向定位装置由定位盘(35)、电机二(14)和蜗轮组件构成;所述的蜗轮组件由蜗轮(31)和蜗杆(32)组成;所述蜗轮(31)和定位盘(35)通过轴安装在定位底座一 (33)和定位底座二 (34)之间;所述蜗杆(32)的一端与电机二( 14)相连接;所述定位底座一 (33)和定位底座二 (34)固定安装于水平移动座(30)的上端面。2.根据权利要求1所述的用于乳机生产系统的导向定位装置，其特征在于，所述定位盘(35)上设有若干个定位管(15)，每一个定位管(15)的直径大小不同，按直径大小依次排列在定位盘(35)的边缘;所述蜗轮(31)固定在定位盘(35)的一侧，所述蜗轮(31)与定位盘(35)的圆心在同一水平直线上。
【文档编号】B21C5/00GK205436651SQ201521113013
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】杜春宽, 倪晓
【申请人】无锡市新湖冷拔校直机厂