一种薄壁铜管弯管机的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种薄壁铜管弯管机，其包括：机架；设置于机架一端的基座板；安装于基座板的弯模，弯模顶部具有固定齿轮，且固定齿轮至基座板之间穿设一固定杆；其中，弯模能绕固定杆旋转；设置于机架另一端的芯轴杆组件，芯轴杆组件的芯轴杆导向弯模；穿设于芯轴杆的随动靠模；以及连接随动靠模与弯模的随动组件，随动组件一端通过齿条与固定齿轮相啮合，另一端通过连接板连接随动靠模；其中，当弯模旋转带动随动组件前进或后退时，随动靠模跟着随动组件前进或后退。本实用新型利用随动组件在弯模弯曲过程中实现后续铜管的主动送料，有效的改善了薄壁铜管在弯曲过程中出现的拉断问题。
【专利说明】
一种薄壁铜管弯管机
技术领域
[0001]本申请属于金属型材弯曲领域，具体地说，涉及一种薄壁铜管弯管机。
【背景技术】
[0002]目前国内的铜管弯曲成型工艺所采用的靠模一般为固定式，仅起到支撑的作用；而市面上部分随动靠模依靠的是夹紧模对铜管的夹紧力实现的，即由靠模夹紧铜管进行拉取工作，这种弯管方式的缺陷在于弯曲薄壁铜管时，会经常出现铜管拉断的情况。
[0003]本方案使用齿轮齿条实现了弯曲角速度与靠模行进线速度的均匀转化，两者同步进行，在弯曲过程中实现后续铜管的主动送料，有效的改善了薄壁铜管在弯曲过程中出现的拉断问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种薄壁铜管弯管机，通过利用齿轮齿条实现弯曲角速度与靠模行进线速度的均匀转化，两者同步进行，在弯曲过程中实现后续铜管的主动送料，有效的改善了薄壁铜管在弯曲过程中出现的拉断问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请公开了一种薄壁铜管弯管机，其包括:机架;设置于机架一端的基座板;安装于基座板的弯模，弯模顶部具有固定齿轮，且固定齿轮至基座板之间穿设一固定杆;其中，弯模能绕固定杆旋转;设置于机架另一端的芯轴杆组件，芯轴杆组件的芯轴杆导向弯模;穿设于芯轴杆的随动靠模；以及连接随动靠模与弯模的随动组件，随动组件一端通过齿条与固定齿轮相啮合，另一端通过连接板连接随动靠模;其中，当弯模旋转带动随动组件前进或后退时，随动靠模跟着随动组件前进或后退。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，其中上述随动组件底部设置有线性滑轨。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，还包括设置于随动靠模的驱动气缸。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，其中上述芯轴杆组件还包括设置于芯轴杆的导向座。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，其中上述弯模设置有手柄。
[0010]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果:
[0011]I)利用随动组件在弯模弯曲过程中实现后续铜管的主动送料，有效的改善了薄壁铜管在弯曲过程中出现的拉断问题。
[0012]2)结构简单，安装方便，适用范围广。
[0013]当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
【附图说明】
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0015]图1是本实用新型一实施方式的薄壁铜管弯管机的示意图；
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]附图标记
[0018]机架10，基座板20，弯模30，手柄31，固定齿轮40，固定杆41，芯轴杆50，芯轴51，导向座52，随动靠模60，驱动气缸61，随动组件70，齿条71，连接板72，线性滑轨80。
【具体实施方式】
[0019]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0020]请一并参考图1与图2，图1是本实用新型一实施方式的薄壁铜管弯管机的示意图，图2是图1的俯视图。如图所示，一种薄壁铜管弯管机包括机架10;设置于机架10—端的基座板20;安装于基座板20的弯模30，弯模30顶部具有固定齿轮40，且固定齿轮40至基座板20之间穿设一固定杆41;其中，弯模30能绕固定杆41旋转；设置于机架10另一端的芯轴杆组件50，芯轴杆组件50的芯轴杆51导向弯模30;穿设于芯轴杆51的随动靠模60;以及连接随动靠模60与弯模30的随动组件70，随动组件70—端通过齿条71与固定齿轮40相啮合，另一端通过连接板72连接随动靠模60;其中，当弯模30旋转带动随动组件50前进或后退时，随动靠模60跟着随动组件70前进或后退。需要了解的是，在本实用新型一实施方式中，铜管(未绘示)套设于芯轴杆51，并从弯模30穿设出来，随动靠模60用以夹紧稳定住铜管。在铜管弯曲成型过程中，转动弯模30，即成功实现弯曲工作，同时固定齿轮40也随着弯模30转动，带动齿条71跟着前进，如此一来，随动组件70的连接板71便会拉动随动靠模60跟着前进，实现铜管的主动送料。两者同步运行，均匀有序，有效的改善了薄壁铜管在弯曲过程中出现的拉断问题。值得一提的是，在弯模30上设置手柄31，更加省力方便。
[0021]接下来，请继续参考图1与图2。在本实用一实施方式中，随动组件70底部设置有线性滑轨80，是以减小摩擦，方便送料工作。此外，随动靠模60设置驱动气缸61，实现稳定夹紧铜管的工作。在本实用其他实施方式中，还可在芯轴杆组件50的芯轴杆51上设置导向座52，稳固芯轴杆51的支撑。结构简单，安装方便，适用范围广。
[0022]上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄壁铜管弯管机，其特征在于，包括: 机架； 设置于所述机架一端的基座板； 安装于所述基座板的弯模，所述弯模顶部具有固定齿轮，且所述固定齿轮至所述基座板之间穿设一固定杆； 其中，所述弯模能绕所述固定杆旋转； 设置于所述机架另一端的芯轴杆组件，所述芯轴杆组件的芯轴杆导向所述弯模； 穿设于所述芯轴杆的随动靠模；以及 连接所述随动靠模与所述弯模的随动组件，所述随动组件一端通过齿条与所述固定齿轮相啮合，另一端通过连接板连接所述随动靠模； 其中，当所述弯模旋转带动所述随动组件前进或后退时，所述随动靠模跟着所述随动组件前进或后退。2.根据权利要求1所述的薄壁铜管弯管机，其特征在于，其中所述随动组件底部设置有线性滑轨。3.根据权利要求1所述的薄壁铜管弯管机，其特征在于，还包括设置于所述随动靠模的驱动气缸。4.根据权利要求1所述的薄壁铜管弯管机，其特征在于，其中所述芯轴杆组件还包括设置于所述芯轴杆的导向座。5.根据权利要求1所述的薄壁铜管弯管机，其特征在于，其中所述弯模设置有手柄。
【文档编号】B21D7/00GK205436710SQ201620232672
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】宋敬儒, 马林林, 王丹
【申请人】中江机电科技江苏有限公司