一种侧向出模锻造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种侧向出模锻造模具，包括可沿上下方向移动的上模和位于上模下方的下模座，所述下模座用于放置待锻造坯件，所述一种侧向出模锻造模具还包括设置在下模座上端面的活动镶块，所述活动镶块的内端设有与锻件的球道相啮合的成型部；所述上模的下端设有主动部，所述主动部用于与活动镶块的外端相抵靠；当上模向下移动时，主动部推动活动镶块由外向内移动至成型部镶嵌在待锻造坯件上。本实用新型在锻造过程中，活动镶块是沿内外方向移动、并直接镶嵌在待锻造坯件上，从而不仅能锻造出沿竖直方向延伸的球道，同时也能锻造出具有特殊形状、例如相邻两球道呈八字形结构的球道；另外，利用本实用新型加工方便、效率较高、加工成本较低。
【专利说明】
一种侧向出模锻造模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种侧向出模锻造模具。
【背景技术】
[0002]内星轮是汽车传动机构中主要零部件。内星轮侧面通常设有球道，其具体结构如图1至图3所示。现有技术中通常采用机加工的方式实现，即将回转体，通过铣削方式获得球道结构。然而，此种加工方式，工艺步骤较为繁琐，锻造和机加工产生的废料较多，并导致内星轮生产成本较高、效率较低。
【实用新型内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能用于加工具有球道的锻件、且加工方便、效率较高、加工成本较低的侧向出模锻造模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种侧向出模锻造模具，包括可沿上下方向移动的上模和位于上模下方的下模座，所述下模座用于放置待锻造坯件，所述一种侧向出模锻造模具还包括设置在下模座上端面的活动镶块，所述活动镶块的内端设有与锻件的球道相啮合的成型部;所述上模的下端设有主动部，所述主动部用于与活动镶块的外端相抵靠；当上模向下移动时，主动部推动活动镶块由外向内移动至成型部镶嵌在待锻造还件上。
[0005]进一步地，所述上模的下端设有沿斜向下方向延伸的斜面，所述斜面构成所述主动部。
[0006]进一步地，所述下模座上设有脱模弹簧，所述脱模弹簧可沿内外方向伸缩，所述脱模弹簧的伸缩端作用于活动镶块；当上模向上移动脱模时，脱模弹簧推动或拉动活动镶块由内向外移动。
[0007]进一步地，所述活动镶块的下端设有外定位槽，所述下模座在与外定位槽对应处设有内定位槽，所述脱模弹簧的伸缩端嵌在外定位槽中、且所述脱模弹簧的另一端嵌在内定位槽中。
[0008]进一步地，所述下模座上可拆卸安装有载物块，所述内定位槽位于载物块的侧壁上。
[0009]进一步地，所述下模座上设有沿内外方向延伸的导向槽，所述活动镶块嵌在导向槽内。
[0010]进一步地，所述下模座上安装有多个固定块、且相邻两个固定块之间具有间隙;所述相邻两个固定块之间的间隙构成所述导向槽。
[0011]进一步地，所述下模座上设有限位凸起;所述限位凸起用于与活动镶块外端相抵
A+-.与巨O
[0012]进一步地，所述下模座上穿设有沿上下方向延伸的顶杆，所述顶杆用于将锻件向上顶出。
[0013]进一步地，所述成型部与锻件的一条或多条球道相啮合。
[0014]如上所述，本实用新型涉及的一种侧向出模锻造模具，具有以下有益效果:
[0015]本实用新型中活动镶块的内端设有与锻件的球道相啮合的成型部，同时上模的下端设有主动部，该主动部用于与活动镶块的外端相抵靠；当上模向下移动时，主动部推动活动镶块由外向内移动至成型部镶嵌在待锻造坯件上，从而在待锻造坯件上锻造出球道结构;且在锻造过程中，活动镶块是沿内外方向移动、并直接镶嵌在待锻造坯件上，从而保证本实用新型不仅能锻造出沿竖直方向延伸的球道，同时也能锻造出具有特殊形状、例如相邻两球道呈八字形结构的球道;另外，利用本实用新型加工锻件，加工方便、效率较高、加工成本较低。
【附图说明】
[0016]图1为相邻两条球道呈八字形的锻件的正视图。
[0017]图2为图1的俯视图。
[0018]图3为图2中A-A剖视图。
[0019]图4为本实用新型实施例中一种侧向出模锻造模具第一种锻造状态示意图。
[0020]图5为图4中活动镶块与下模座和待锻造坯件的位置示意图。
[0021]图6为本实用新型实施例中一种侧向出模锻造模具第二种锻造状态示意图。
[0022]图7为本实用新型实施例中一种侧向出模锻造模具第三种锻造状态示意图。
[0023]图8为图7中活动镶块与下模座和待锻造坯件的位置示意图。
[0024]图9为本实用新型另一种实施例中活动镶块、下模座、以及待锻造坯件的结构示意图。
[0025]元件标号说明
[0026]I 上模
[0027]11 主动部
[0028]111 斜面
[0029]12 定位内壁
[0030]2 下模座
[0031]21 内定位槽
[0032]22 载物块
[0033]23 导向槽
[0034]24 固定块
[0035]241固定凸起
[0036]25 限位凸起
[0037]26 顶杆
[0038]3 活动镶块
[0039]31 成型部
[0040]32 外定位槽
[0041]33 圆角
[0042]34 过渡斜面
[0043]35 定位外壁
[0044]41待锻造坯件
[0045]42锻件
[0046]421球道
[0047]5脱模弹簧
[0048]51伸缩端
[0049]6上模座
【具体实施方式】
[0050]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0051]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0052]本申请实施例中各方向的定义如下:如图4所示，上模I可移动方向定义为上下方向；如图5所示，下模座2的中心至下模座2的外缘方向定义为内外方向。
[0053]如图4和图5所示，本实用新型提供一种侧向出模锻造模具，包括可沿上下方向移动的上模1、位于上模I下方的下模座2、以及设置在下模座2上端面的活动镶块3，下模座2用于放置待锻造坯件41，活动镶块3的内端设有与锻件42的球道421相啮合的成型部31;上模I的下端设有主动部11，主动部11用于与活动镶块3的外端相抵靠。本实用新型的工作原理为:如图4、图6和图7所示，当上模I向下移动时，如图5和图8所示，主动部11推动活动镶块3由外向内移动至成型部31镶嵌在待锻造坯件41上，从而在待锻造坯件41上锻造出球道421;且在锻造过程中，活动镶块3是沿内外方向移动、且其成型部31直接镶嵌在待锻造坯件41的侧壁上，从而保证本实用新型不仅能锻造出沿竖直方向延伸的球道421，同时也能锻造出具有特殊形状、例如，如图1至图3所示相邻两球道421呈八字形结构的球道421;另外，利用本实用新型加工锻件42，加工方便、效率较高、加工成本较低。
[0054]如图4和图6所示，在本实施例中上模I的下端设有沿斜向下方向延伸的斜面111，该斜面111构成所述主动部11。这样，在锻造过程中，如图4所示，上模I向下移动;然后，如图6所示，斜面111与活动镶块3的外端相抵靠;随着上模I继续下移，斜面111会给活动镶块3施加垂直于斜面111的斜向推力，该斜向推力推动活动镶块3由外向内移动。为保证活动镶块3的外端能顺利沿斜面111移动，如图4所示，活动镶块3的外端在与斜面111抵靠处设有圆角33。另外，在圆角33的下方设有过渡斜面34。活动镶块3在过渡斜面34下方设有沿竖直方向延伸定位外壁35，同时，上模I在斜面111的上方设有沿竖直方向延伸的定位内壁12。这样，在成型过程中，当上模I向下移动、并推动活动镶块3移动到位后，此时若上模I继续向下移动，则定位外壁35会与定位内壁12相抵靠，以保持活动镶块3在水平方向所处的位置。
[0055]在第二种实施例中，活动镶块3的外端设有沿斜向下方向延伸的下斜面。这样，在锻造过程中，上模I向下移动，上模I的主动部11与活动镶块3的下斜面相抵靠;随着上模I继续下移，主动部11给活动镶块3施加垂直于下斜面的斜向推力，该斜向推力同样能推动活动懷块3由外向内移动。
[0056]另外，在第三种实施例中，上模I的下端设有沿斜向下方向延伸的斜面111，同时活动镶块3的外端设有与斜面111相平行的下斜面。
[0057]为便于脱模，如图4所示，上述下模座2上设有脱模弹簧5。脱模弹簧5可沿内外方向伸缩，脱模弹簧5的伸缩端51作用于活动镶块3;从而，当上模I向上移动脱模时，脱模弹簧5推动或拉动活动镶块3由内向外移动，从而便于将活动镶块3脱模。在本实施例中，依次如图
7、图6和图4所示，脱模弹簧5主要用于在脱模时，推动活动镶块3由内向外移动，以便于使活动镶块3脱离已成型的锻件42。
[0058]如图4所示，活动镶块3的下端设有外定位槽32，下模座2在与外定位槽32对应处设有内定位槽21，脱模弹簧5的伸缩端51嵌在外定位槽32中、且脱模弹簧5的另一端嵌在内定位槽21中。采用此种结构，既便于将脱模弹簧5的两端分别安装在活动镶块3和下模座2中，又便于拆卸脱模弹簧5。
[0059]为保证活动镶块3平稳、准确地沿内外方向移动，如图5和图8所示，下模座2上设有沿内外方向延伸的导向槽23，活动镶块3嵌在导向槽23内。从而，在成型以及脱模过程中，活动镶块3将沿导向槽23平稳移动、且保证活动镶块3按设定路线移动，进而保证本实用新型加工精度更高。
[0060]如图5和图8所示，下模座2上安装有多个固定块24、且相邻两个固定块24之间具有间隙；相邻两个固定块24之间的间隙构成上述导向槽23。同时，本实施例中固定块24通过螺栓固定在下模座2上。
[0061]为防止在脱模过程中活动镶块3向外滑出下模座2，如图4、图6和图7所示，下模座2上设有限位凸起25;限位凸起25用于与活动镶块3外端相抵靠。
[0062]如图4、图6和图7所示，下模座2上穿设有沿上下方向延伸的顶杆26，顶杆26用于将锻件42向上顶出。
[0063]本申请中成型部31与锻件42的一条或多条球道421相啮合。如图5和图8所示，在本实施例中成型部31与相邻两条、且呈八字形球道421相啮合。此时，球道421共有6条，活动镶块3则有3块，且每块活动镶块3的成型部31与相邻两条、且呈八字形球道421相啮合。
[0064]而在另一种实施例中，如图9所示，成型部31仅与其对应的一条球道421相啮合。此时，球道421共有6条，而活动镶块3同样为6块，且每块活动镶块3的成型部31与其对应的一条球道421相啮合。
[0065]为便于加工，如图4至图8所示，下模座2上可拆卸安装有载物块22，内定位槽21位于载物块22的侧壁上。从而在加工过程中，可先加工出具有内定位槽21的载物块22，再将载物块22安装在下模座2上。同时，载物块22还用于放置待锻造坯件41。上述顶杆26的上端穿过载物块22的中间，并与待锻造坯件41相抵靠，该顶杆26同时也有效限制了载物块22在水平方向上的位移。另外，固定块24上端设有沿内外方向延伸的固定凸起241，当固定块24通过螺栓固定在下模座2上时，固定凸起241压紧在载物块22的上端面，从而将载物块22紧固在下模座2上。
[0066]另外，如图4所示，本实用新型中上模I通过螺栓与其上方的上模座6固接。
[0067]综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0068]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种侧向出模锻造模具，包括可沿上下方向移动的上模(I)和位于上模(I)下方的下模座(2)，所述下模座(2)用于放置待锻造坯件(41)，其特征在于:还包括设置在下模座(2)上端面的活动镶块(3)，所述活动镶块(3)的内端设有与锻件(42)的球道(421)相啮合的成型部(31);所述上模(I)的下端设有主动部(11)，所述主动部(11)用于与活动镶块(3)的外端相抵靠；当上模(I)向下移动时，主动部(11)推动活动镶块(3)由外向内移动至成型部(31)镶嵌在待锻造坯件(41)上。2.根据权利要求1所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述上模(I)的下端设有沿斜向下方向延伸的斜面(111)，所述斜面(111)构成所述主动部(11)。3.根据权利要求1所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述下模座(2)上设有脱模弹簧(5)，所述脱模弹簧(5)可沿内外方向伸缩，所述脱模弹簧(5)的伸缩端(51)作用于活动镶块(3);当上模(I)向上移动脱模时，脱模弹簧(5)推动或拉动活动镶块(3)由内向外移动。4.根据权利要求3所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述活动镶块(3)的下端设有外定位槽(32)，所述下模座(2)在与外定位槽(32)对应处设有内定位槽(21)，所述脱模弹簧(5)的伸缩端(51)嵌在外定位槽(32)中、且所述脱模弹簧(5)的另一端嵌在内定位槽(21)中。5.根据权利要求4所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述下模座(2)上可拆卸安装有载物块(22)，所述内定位槽(21)位于载物块(22)的侧壁上。6.根据权利要求1所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述下模座(2)上设有沿内外方向延伸的导向槽(23)，所述活动镶块(3)嵌在导向槽(23)内。7.根据权利要求6所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述下模座(2)上安装有多个固定块(24)、且相邻两个固定块(24)之间具有间隙；所述相邻两个固定块(24)之间的间隙构成所述导向槽(23)。8.根据权利要求1所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述下模座(2)上设有限位凸起(25);所述限位凸起(25)用于与活动镶块(3)外端相抵靠。9.根据权利要求1所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述下模座(2)上穿设有沿上下方向延伸的顶杆(26)，所述顶杆(26)用于将锻件(42)向上顶出。10.根据权利要求1所述一种侧向出模锻造模具，其特征在于:所述成型部(31)与锻件(42)的一条或多条球道(421)相嗤合。
【文档编号】B21J13/02GK205436985SQ201620216631
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】黄声德
【申请人】上海纳铁福传动系统有限公司