高速压力机滑块导向装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速压力机滑块导向装置，包括滑块、主圆导柱、主圆导柱导套、第一副圆导柱、第二副圆导柱、两个副圆导柱上导套和两个副圆导柱下导套，主圆导柱与主圆导柱导套间隙配合，主圆导柱下端与滑块前端固定连接。第一副圆导柱和第二副圆导柱对称设置在主圆导柱后侧，第一副圆导柱和第二副圆导柱分别与对应的副圆导柱上导套和副圆导柱下导套间隙配合。本实用新型将现有滑块导轨设置在滑块两侧或四角平面接触的形式改为导柱与导套端圆柱与圆孔接触的形式，既有效降低了摩擦副的摩擦阻力，保证高速运行的精度要求，又降低了加工和装配难度，有效降低摩擦副的温升，提高滑块运行的可靠性，从而满足压力机高速运行的精度及温升要求。
【专利说明】
高速压力机滑块导向装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械压力机滑块移动的导向装置，尤其是一种高速压力机滑块移动的导向装置，属于锻压设备技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的机械压力机滑块导轨多采用两角六面导轨或四角八面导轨，在低速压力机中，该导轨可以满足滑块的运行精度要求;在中速压力机采用稀油润滑情况下，也基本可以控制滑块导轨的温升及磨损情况。但在高速压力机滑块的快速来回运行情况下，以上两种结构的导轨不能有效满足滑块导轨的温升要求及精度保持要求。以上两种结构的导轨均为平面接触，摩擦阻力较大，导轨的温升较快，严重影响导轨的使用寿命。另外，由于滑块的平面尺寸较大，滑块两角或四角的导轨与对应位置的固定在机身上的导轨之间很难达到所需的间隙。因而，对高速压力机而言，现有的两角六面导轨或四角八面导轨满足不了滑块运行速度和运行精度要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能满足高速压力机滑块运行速度和运行精度要求，使用寿命较长的高速压力机滑块导向装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0005]—种高速压力机滑块导向装置，包括连杆组合、连杆销轴、调节螺杆、蜗杆、蜗杆座、蜗轮、滑块、主圆导柱、主圆导柱导套、第一副圆导柱、第二副圆导柱、两个副圆导柱上导套和两个副圆导柱下导套，所述连杆组合下端通过连杆销轴与调节螺杆上端铰接，调节螺杆中部与蜗轮轴向螺纹连接；蜗杆嵌装在蜗杆座内，且与蜗轮啮合;所述主圆导柱导套固定在机身上部前侧中心孔内，主圆导柱与主圆导柱导套间隙配合，蜗轮下端嵌装在主圆导柱上端内，蜗杆座与主圆导柱顶端连接，主圆导柱下端与滑块前端固定连接;第一副圆导柱和第二副圆导柱对称设置在主圆导柱后侧，第一副圆导柱上端和第二副圆导柱上端分别与机身上部壁板后侧固定连接，第一副圆导柱下端和第二副圆导柱下端分别固定在机身下部工作台后侧上，副圆导柱上导套和副圆导柱下导套分别固定在滑块后端对应通孔的上下端中，第一副圆导柱和第二副圆导柱分别与对应的副圆导柱上导套和副圆导柱下导套间隙配入口 ο
[0006]本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0007]进一步的，所述调节螺杆为阶梯轴结构，阶梯轴下端的螺柱直径小于调节螺杆外径。
[0008]进一步的，所述主圆导柱下端端头径向延伸出径向法兰，主圆导柱下端通过径向法兰固定在滑块上，主圆导柱中心设有轴向阶梯通孔，阶梯法兰嵌入主圆导柱轴向阶梯通孔下端内，并与调节螺杆下端的螺柱固定连接;调节螺杆下端端头伸出阶梯法兰，通过锁紧螺母固定在阶梯法兰下侧。所述阶梯法兰径向外侧与圆导柱轴向阶梯通孔之间通过数个径向密封圈密封。主圆导柱导套下端设有轴向密封圈。
[0009]进一步的，所述滑块呈直角形，主圆导柱下端的径向法兰固定在滑块前端的水平边上侧，副圆导柱上导套和副圆导柱下导套分别固定在滑块后端的对应的垂直边通孔的上下端内。
[0010]进一步的，第一副圆导柱中心和第二副圆导柱中心分别设有润滑油孔。
[0011]本实用新型采用主圆导柱在前，两个副圆导柱在后的等腰三角形分布在滑块和机身上部的形式，确保其所支撑的滑块平面的稳定性。本实用新型将现有滑块导轨设置在滑块两侧或四角平面接触的形式改为导柱与导套端圆柱与圆孔接触的形式，既有效降低了摩擦副的摩擦阻力，保证高速运行的精度要求;又降低了加工和装配难度。同时采用稀油润滑系统，可以有效降低摩擦副的温升，提高滑块运行的可靠性，从而满足压力机高速运行的精度及温升要求。
[0012]本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型包括连杆组合1、连杆销轴2、调节螺杆3、蜗杆4、蜗杆座5、蜗轮6、滑块7、主圆导柱8、主圆导柱导套9、第一副圆导柱10、第二副圆导柱11、两个副圆导柱上导套12和两个副圆导柱下导套13，连杆组合I下端通过连杆销轴2与调节螺杆3上端铰接，调节螺杆3中部与蜗轮6轴向螺纹连接。调节螺杆3为阶梯轴结构，阶梯轴下端的螺柱31直径小于调节螺杆3外径。
[0017]蜗杆4嵌装在蜗杆座5内，且与蜗轮6啮合。蜗杆4转动带动与调节螺杆3旋合的蜗轮6转动，从而通过主圆导柱8带动滑块7上下移动，用于调整模具的闭合高度，适应不同的压力加工工艺需要。主圆导柱导套9固定在机身20上部前侧中心孔201内，主圆导柱8下端端头径向延伸出径向法兰81，主圆导柱8下端通过径向法兰81固定在滑块上7，主圆导柱8中心设有轴向阶梯通孔82，阶梯法兰14嵌入主圆导柱8的轴向阶梯通孔82下端内，并与调节螺杆3下端的螺柱31固定连接。调节螺杆3下端端头伸出阶梯法兰14，通过锁紧螺母15固定在阶梯法兰14下侧。主圆导柱8与主圆导柱导套9间隙配合。蜗轮6下端嵌装在主圆导柱8的轴向阶梯通孔82上端内。
[0018]第一副圆导柱10和第二副圆导柱11对称设置在主圆导柱8后侧，第一副圆导柱10上端和第二副圆导柱11上端分别与机身20上部壁板202后侧固定连接，第一副圆导柱10下端和第二副圆导柱11下端分别通过过盈配合固定在机身下部工作台203后侧上，第一副圆导柱10和第二副圆导柱11分别与对应的副圆导柱上导套12和副圆导柱下导套13间隙配合。
[0019]滑块7呈直角形，主圆导柱8下端的径向法兰81固定在滑块7前端的水平边71上侧，副圆导柱上导套12和副圆导柱下导套13分别固定在滑块7后端的对应的垂直边72通孔的上下端内。可以延长第一副圆导柱10和第二副圆导柱11端导向长度，提高滑块7上下移动的精度。
[0020]第一副圆导柱10中心和第二副圆导柱11中心分别设有润滑油孔101，便于稀油润滑。阶梯法兰14径向外侧与主圆导柱轴向阶梯通孔82之间通过上密封圈16、下密封圈17密封，用于密封蜗杆4和蜗轮6之间的润滑油。主圆导柱导套9下端设有轴向密封圈91，防止主圆导柱8与主圆导柱导套9之间的润滑油泄漏。
[0021 ]当压力机的曲轴旋转时，带动连杆组合I摆动，连杆组合I通过连杆销轴2带动调节螺杆3上下移动，调节螺杆3带动主圆导柱8在主圆导柱导套9的导向下上下移动，主圆导柱8带动其下侧的滑块7在固定设置的第一副圆导柱10和第二副圆导柱的导向下上下移动完成压力加工。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种高速压力机滑块导向装置，包括连杆组合、连杆销轴、调节螺杆、蜗杆、蜗杆座、蜗轮和滑块，所述连杆组合下端通过连杆销轴与调节螺杆上端铰接，调节螺杆中部与蜗轮轴向螺纹连接;蜗杆嵌装在蜗杆座内，且与蜗轮啮合;其特征在于:还包括主圆导柱、主圆导柱导套、第一副圆导柱、第二副圆导柱、两个副圆导柱上导套和两个副圆导柱下导套，所述主圆导柱导套固定在机身上部前侧中心孔内，主圆导柱与主圆导柱导套间隙配合，蜗轮下端嵌装在主圆导柱上端内，蜗杆座与主圆导柱顶端连接，主圆导柱下端与滑块前端固定连接;第一副圆导柱和第二副圆导柱对称设置在主圆导柱后侧，第一副圆导柱上端和第二副圆导柱上端分别与机身上部壁板后侧固定连接，第一副圆导柱下端和第二副圆导柱下端分别固定在机身下部工作台后侧上，副圆导柱上导套和副圆导柱下导套分别固定在滑块后端对应的通孔的上下端中，第一副圆导柱和第二副圆导柱分别与对应的副圆导柱上导套和副圆导柱下导套间隙配合。2.如权利要求1所述的高速压力机滑块导向装置，其特征在于:所述调节螺杆为阶梯轴结构，阶梯轴下端的螺柱直径小于调节螺杆外径。3.如权利要求1或2所述的高速压力机滑块导向装置，其特征在于:主圆导柱下端端头径向延伸出径向法兰，主圆导柱下端通过径向法兰固定在滑块上，主圆导柱中心设有轴向阶梯通孔，阶梯法兰嵌入主圆导柱的轴向阶梯通孔下端内，并与调节螺杆下端的螺柱固定连接;调节螺杆下端端头伸出阶梯法兰，通过锁紧螺母固定在阶梯法兰下侧。4.如权利要求3所述的高速压力机滑块导向装置，其特征在于:所述阶梯法兰径向外侧与主圆导柱轴向阶梯通孔之间通过数个径向密封圈密封;主圆导柱导套下端设有轴向密封圈。5.如权利要求1所述的高速压力机滑块导向装置，其特征在于:所述滑块呈直角形，主圆导柱下端的径向法兰固定在滑块前端的水平边上侧，副圆导柱上导套和副圆导柱下导套分别固定在滑块后端的对应的垂直边通孔的上下端内。6.如权利要求1所述的高速压力机滑块导向装置，其特征在于:第一副圆导柱中心和第二副圆导柱中心分别设有润滑油孔。
【文档编号】B21J3/00GK205436989SQ201620128655
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】陆召庭
【申请人】沃得精机(中国)有限公司