钻夹头的定位装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钻夹头的定位装置，包括前体、后体、夹爪和定位组件；所述前体设置有内腔以及前后通透的夹爪孔；所述后体设置于所述前体的内腔；所述夹爪的前端穿入所述夹爪孔，后端的内侧壁与所述后体的外端面之间螺纹连接；所述定位组件包括定位销、定位孔、定位槽和定位销压环；所述定位孔设置在所述前体的侧壁上，所述定位槽对应于所述定位孔设置在所述夹爪的外侧面，所述定位销穿过所述定位孔与所述定位槽滑动连接；所述定位销压环套接在所述定位销的外端面，用于固定所述定位销。本实用新型的钻夹头的定位装置，采用定位销对夹爪进行定位，加大了接触面积，降低了应力，提高了定位精度和耐磨性能，延长了定位装置的使用寿命。
【专利说明】
钻夹头的定位装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及钻夹头的定位装置。
【背景技术】
[0002]钻夹头，是在使用机床、电钻等工具进行钻孔、铣削等机械加工作业中，用于夹持钻头或铣刀等工具的组件。
[0003]钻夹头利用夹爪对工具进行夹持，一般情况下钻夹头配置三个夹爪。为了提高对工具的稳定夹持效果，在钻夹头的使用过程中，需要对夹爪进行固定定位。
[0004]图1为现有技术的钻夹头定位装置的钻夹头本体位置的结构示意图。传统的钻夹头定位装置，通常利用定位球3和定位槽来加强夹爪5的稳定夹持。如图1所示，钻夹头定位装置的钻夹头本体I上设置有定位孔2，定位孔2内放置定位球3，而夹爪5对应于定位孔2的位置上设置有弧形槽4，通过定位孔2外的一个固定套6实现对夹爪5的夹持。
[0005]然而，由于结构设计、工艺水平等客观原因，现有技术的钻夹头定位装置存在以下无法忽视的问题:
[0006]1、定位效果差
[0007 ]现有的技术方案以定位球3作为定位元件，定位球3与夹爪5的弧形槽4之间只能形成点或线接触，其间隙较大。另外，若要保证定位球3与弧形槽4的良好接触，又不能形成过盈配合挤死夹爪5，其配合精度要求过高、其加工要求也极高，增加了加工难度和维护成本。
[0008]2、耐磨性能差
[0009]在钻夹头使用过程中，夹紧松开的动作很多。在夹紧工作中，由于存在冲击、撞击、振动、高温等恶劣工况条件，定位装置务必持续承受较大的应力，定位球3、定位孔2、弧形槽4在长时间的工作中磨损严重，势必导致间隙变大，过快地失去了定位作用。
[0010]3、使用寿命短
[0011]在钻夹头使用过程中，还存在大量的冲击以及扭矩，这将导致弧形槽4或定位孔2产生塑性变形，长此以往，定位装置的间隙会越来越大，同样容易失去其定位作用。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的在于提供一种钻夹头的定位装置，以解决现有技术的钻夹头的定位装置存在的定位效果差、耐磨性能差以及使用寿命短的问题。
[0013]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0014]本实用新型提供的钻夹头的定位装置，包括前体、后体、夹爪和定位组件;所述前体设置有内腔以及前后通透的夹爪孔;所述后体设置于所述前体的内腔;所述夹爪的前端穿入所述夹爪孔，后端的内侧壁与所述后体的外端面之间螺纹连接;旋转所述后体，所述后体能够驱使所述夹爪沿所述夹爪的长度方向往复移动;所述定位组件包括定位销、定位孔、定位槽和定位销压环;所述定位孔设置在所述前体的侧壁上，所述定位槽对应于所述定位孔设置在所述夹爪的外侧面，所述定位销穿过所述定位孔与所述定位槽滑动连接;所述定位销压环套接在所述定位销的外端面，用于固定所述定位销。
[0015]优选地，所述定位销为圆柱销。该技术方案的技术效果在于:圆柱销作为定位组件，能够增大圆柱销与定位孔、圆柱销与定位槽之间的接触面积，有效地分散定位的挤压应力，较大地提高定位装置的耐磨性能。并且圆柱销的加工和安装都非常便利。
[0016]优选地，所述定位销为圆头滑键。该技术方案的技术效果在于:圆头滑键作为定位组件，能够增大圆头滑键与定位孔、圆头滑键与定位槽之间的接触面积，有效地分散定位的挤压应力，较大地提高定位装置的耐磨性能。并且由于圆头滑键与定位槽之间存在两个接触平面，具有更高的导向作用。
[0017]优选地，所述定位销为销钉。该技术方案的技术效果在于:销钉作为定位组件，能够增大销钉与定位孔、销钉与定位槽之间的接触面积，有效地分散定位的挤压应力，较大地提高定位装置的耐磨性能。并且由于销钉的顶部设置有钉帽，能够扩大销钉与定位销压环内壁的接触面，提高夹持的稳定程度。
[0018]进一步，钻夹头的定位装置还包括前套和后套;所述前套和所述后套从前往后依次套接在所述前体的外侧，且所述前套包裹所述定位销压环。该技术方案的技术效果在于:前套和后套从前往后依次套接在前体的外侧，并且，前套还贴合地包裹定位销压环，使得前体、后体、定位销压环以及夹爪形成结构紧凑的一个整体，提高了装置的定位作用。
[0019]进一步，钻夹头的定位装置还包括卡簧，所述卡簧设置于所述后套的后端面，用于固定所述后套。该技术方案的技术效果在于:由于后体通过后套的后端面连接来自驱动机构的驱动部件，实现后体的旋转，则在后套的后端面设置卡簧，能够固定后套，避免后套与定位装置的本体脱离。
[0020]进一步，钻夹头的定位装置还包括压盖，所述压盖设置于所述前体的后端面，用于固定所述后体。该技术方案的技术效果在于:由于后体从前体的后端面置入前体的内腔，故在前体的后端面设置压盖，能够限制后体，避免后体与前体脱离。
[0021]进一步，所述压盖与所述前体的后端面通过螺钉固定。该技术方案的技术效果在于:压盖与前体的后端面通过螺钉固定，即压盖与前体可拆卸连接。在后体或者前体，甚至其中的夹爪出现损坏时，能够便捷地拆卸更换。
[0022]优选地，所述定位销压环由金属冲压成型。该技术方案的技术效果在于:由于定位销压环贴合地套接在定位销的外端面，起到限位的作用。由金属冲压而成的定位销压环能够保证限位作用，提高定位销压环的使用寿命。
[0023]优选地，所述定位销压环由高分子聚合物注塑成型。该技术方案的技术效果在于:由于定位销压环贴合地套接在定位销的外端面，起到限位的作用，并且定位销压环同时由前套包裹。那么，由高分子聚合物注塑成型的定位销压环在保证限位作用的同时，能够减少钻夹头的定位装置的整体重量。
[0024]本实用新型的有益效果是:定位装置的钻夹头本体由前体和后体组合而成，在前体和夹爪之间，采用定位销、定位孔、定位槽和定位销压环的组合结构对夹爪进行定位，加大了各个组件之间的接触面积，大大分散了夹持应力，提高了夹爪的定位精度和定位装置的耐磨性能，延长了定位装置的使用寿命。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍。作为对比，附图中还包括了现有技术的图纸。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术的钻夹头定位装置的钻夹头本体位置的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型提供的钻夹头定位装置的外观图；
[0028]图3为本实用新型提供的钻夹头定位装置的爆炸图；
[0029]图4为本实用新型提供的钻夹头定位装置的纵向剖视图；
[0030]图5为本实用新型提供的钻夹头定位装置的夹爪的外观图；
[0031 ]图6为本实用新型提供的钻夹头定位装置的前体的外观图；
[0032]图7为本实用新型提供的钻夹头定位装置的前体的纵向剖视图；
[0033]图8为本实用新型提供的钻夹头定位装置的圆柱销的外形图；
[0034]图9为本实用新型提供的钻夹头定位装置的圆头滑键的外形图；
[0035]图10为本实用新型提供的钻夹头定位装置的一种销钉的外形图；
[0036]图11为本实用新型提供的钻夹头定位装置的另一种销钉的外形图；
[0037]图12为本实用新型提供的钻夹头定位装置的夹爪与定位销的配合示意图。
[0038]附图标记:
[0039]1-钻夹头本体；2-定位孔；3-定位球；
[0040]4-弧形槽；5-夹爪；6-固定套；
[0041]7_前体；8_后体；9_夹爪孔；
[0042]101-圆柱销； 102-圆头滑键；103-销钉；
[0043]11-定位槽； 12-定位销压环；13-前套；
[0044]14-后套；15-卡簧；16-压盖。
【具体实施方式】
[0045]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0046]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0047]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]本实施例提供了一种钻夹头的定位装置，其中:图2为本实用新型提供的钻夹头定位装置的外观图；图3为本实用新型提供的钻夹头定位装置的爆炸图；图4为本实用新型提供的钻夹头定位装置的纵向剖视图；图5为本实用新型提供的钻夹头定位装置的夹爪的外观图；图6为本实用新型提供的钻夹头定位装置的前体的外观图；图7为本实用新型提供的钻夹头定位装置的前体的纵向剖视图。如图2?7所示，钻夹头的定位装置，主要结构包括前体7、后体8、夹爪5和定位组件。具体地，前体7设置有内腔以及前后通透的夹爪孔9;后体8设置在前体7的内腔中；夹爪5的前端穿入夹爪孔9，后端的内侧壁与后体8的外端面之间螺纹连接，当外部的驱动机构旋转后体8时，旋转后体8即能够驱使夹爪5沿夹爪5的长度方向往复移动。其中，定位组件包括定位销、定位孔2、定位槽11和定位销压环12。定位孔2设置在前体7的侧壁上，定位槽11对应于定位孔2设置在夹爪5的外侧面，定位销穿过定位孔2与定位槽11滑动连接，而定位销压环12套接在定位销的外端面，能够固定定位销。与本实施例不同的是，传统的钻夹头定位装置通常利用定位球和定位槽11来加强夹爪5的稳定夹持。图1为现有技术的钻夹头定位装置的钻夹头本体位置的结构示意图。如图1所示，钻夹头定位装置的钻夹头本体I上设置有定位孔2，定位孔2内放置定位球3，而夹爪5对应于定位孔2的位置上设置有弧形槽4，通过定位孔2外的一个固定套6实现对夹爪5的夹持。传统技术方案的结构设计和工艺水平，存在一定的技术缺陷。比如定位效果差、耐磨性能差以及使用寿命短等。在本实施例中，定位装置的钻夹头本体由前体7和后体8组合而成，在前体7和夹爪5之间，采用定位销、定位孔2、定位槽11和定位销压环12的组合结构对夹爪5进行定位，加大了各个组件之间的接触面积，大大分散了夹持应力，提高了夹爪5的定位精度和定位装置的耐磨性能，延长了定位装置的使用寿命。
[0049]图8为本实用新型提供的钻夹头定位装置的圆柱销的外形图。在本实施例的可选方案中，如图8所示，优选地，定位销采用圆柱销101。在本实施例中，圆柱销101作为定位组件，能够增大圆柱销101与定位孔2、圆柱销101与定位槽11之间的接触面积，有效地分散定位的挤压应力，较大地提高定位装置的耐磨性能。并且圆柱销101的加工和安装都非常便利。
[0050]图9为本实用新型提供的钻夹头定位装置的圆头滑键的外形图。在本实施例的可选方案中，如图9所示，优选地，定位销采用圆头滑键102。在本实施例中，圆头滑键102作为定位组件，能够增大圆头滑键102与定位孔2、圆头滑键102与定位槽11之间的接触面积，有效地分散定位的挤压应力，较大地提高定位装置的耐磨性能。并且由于圆头滑键102与定位槽11之间存在两个接触平面，具有更高的导向作用。
[0051 ]图10为本实用新型提供的钻夹头定位装置的一种销钉的外形图，图11为本实用新型提供的钻夹头定位装置的另一种销钉的外形图。在本实施例的可选方案中，如图10、11所示，优选地，定位销采用销钉103。在本实施例中，销钉103作为定位组件，能够增大销钉103与定位孔2、销钉103与定位槽11之间的接触面积，有效地分散定位的挤压应力，较大地提高定位装置的耐磨性能。并且由于销钉103的顶部设置有钉帽，能够扩大销钉103与定位销压环12内壁的接触面，提高夹持的稳定程度。
[0052]在本实施例的可选方案中，如图2、3、4所示，进一步地，钻夹头的定位装置还包括前套13和后套14。具体地，前套13和后套14从前往后依次套接在前体7的外侧，且前套13包裹定位销压环12。在本实施例中，前套13和后套14分别依次套接在前体7的外侧，并且，前套13还贴合地套接并包裹在定位销压环12的外侧，使得前体7、后体8、定位销压环12以及夹爪5形成结构紧凑的一个整体，提高了装置的定位作用。
[0053]在本实施例的可选方案中，如图3、4所示，进一步地，钻夹头的定位装置还包括卡簧15，卡簧15设置于后套14的后端面，用于固定后套14。在本实施例中，由于后体8通过后套14的后端面连接来自驱动机构的驱动部件，实现后体8的旋转，则在后套14的后端面设置卡簧15，能够固定后套14，避免后套14与定位装置的本体脱离。
[0054]在本实施例的可选方案中，如图3、4所示，进一步地，钻夹头的定位装置还包括压盖16，压盖16设置于前体7的后端面，用于固定后体8。在本实施例中，由于后体8从前体7的后端面置入前体7的内腔，故在前体7的后端面设置压盖16，能够限制后体8，避免后体8与前体7脱离。
[0055]在本实施例的可选方案中，进一步地，压盖16与前体7的后端面通过螺钉固定。其中，压盖16还可以焊接或者卡接在前体7的后端面。在本实施例中，压盖16与前体7的后端面通过螺钉固定，即压盖16与前体7可拆卸连接。在后体8或者前体7，甚至其中的夹爪5出现损坏时，能够便捷地拆卸更换。
[0056]在本实施例的可选方案中，优选地，定位销压环12由金属冲压成型。在本实施例中，由于定位销压环12贴合地套接在定位销的外端面，起到限位的作用。由金属冲压而成的定位销压环12能够保证限位作用，提高定位销压环12的使用寿命。
[0057]在本实施例的可选方案中，优选地，定位销压环12由高分子聚合物注塑成型。在本实施例中，由于定位销压环12贴合地套接在定位销的外端面，起到限位的作用，并且定位销压环12同时由前套13包裹。那么，由高分子聚合物注塑成型的定位销压环12在保证限位作用的同时，能够减少钻夹头的定位装置的整体重量。
[0058]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.钻夹头的定位装置，其特征在于，包括前体、后体、夹爪和定位组件； 所述前体设置有内腔以及前后通透的夹爪孔； 所述后体设置于所述前体的内腔； 所述夹爪的前端穿入所述夹爪孔，后端的内侧壁与所述后体的外端面之间螺纹连接；旋转所述后体，所述后体能够驱使所述夹爪沿所述夹爪的长度方向往复移动； 所述定位组件包括定位销、定位孔、定位槽和定位销压环； 所述定位孔设置在所述前体的侧壁上，所述定位槽对应于所述定位孔设置在所述夹爪的外侧面，所述定位销穿过所述定位孔与所述定位槽滑动连接;所述定位销压环套接在所述定位销的外端面，用于固定所述定位销。2.根据权利要求1所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，所述定位销为圆柱销。3.根据权利要求1所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，所述定位销为圆头滑键。4.根据权利要求1所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，所述定位销为销钉。5.根据权利要求1所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，还包括前套和后套;所述前套和所述后套从前往后依次套接在所述前体的外侧，且所述前套包裹所述定位销压环。6.根据权利要求5所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，还包括卡簧，所述卡簧设置于所述后套的后端面，用于固定所述后套。7.根据权利要求1?6任一项所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，还包括压盖，所述压盖设置于所述前体的后端面，用于固定所述后体。8.根据权利要求7所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，所述压盖与所述前体的后端面通过螺钉固定。9.根据权利要求1?6任一项所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，所述定位销压环由金属冲压成型。10.根据权利要求1?6任一项所述的钻夹头的定位装置，其特征在于，所述定位销压环由高分子聚合物注塑成型。
【文档编号】B23B31/167GK205437202SQ201620205792
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】柳尧亭, 徐本钢
【申请人】威海达旺五金制品有限责任公司