一种金属板双面钻孔加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种金属板双面钻孔加工装置，包括基座、第一圆盘形架、第二圆盘形架、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，第一圆盘形架上设有多个贯穿其上下表面的导向孔，多个导向孔分布在以第一圆盘形架的中心为中心的圆周上；第一驱动机构驱动第二圆盘形架在竖直方向移动；钻孔机构包括多个竖直设置的支杆和多个钻孔组件，各个支杆的顶端均与第二圆盘形架连接，各个支杆的底端分别穿过导向孔与钻孔组件连接；夹持机构包括第二驱动机构以及相对布置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架、第二支撑架的相对面上分别设有第一夹持组件、第二夹持组件；第二驱动机构驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。本实用新型定位准确，钻孔效率高，加工效果好。
【专利说明】
一种金属板双面钻孔加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属板双面钻孔加工装置。
【背景技术】
[0002]日常生活中，金属板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。金属板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。现有的加工设备，钻孔效率低，钻孔效果不好，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]基于【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种金属板双面钻孔加工装置。
[0004]本实用新型提出的一种金属板双面钻孔加工装置，包括基座、第一圆盘形架、第二圆盘形架、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，其中:
[0005]基座水平布置，基座两端竖直设有相对布置的第一安装架和第二安装架；
[0006]第一圆盘形架位于基座上方并平行于基座，第一圆盘形架一端与第一安装架连接，另一端与第二安装架连接，第一圆盘形架上设有多个贯穿其上下表面的导向孔，多个导向孔分布在以第一圆盘形架的中心为中心的圆周上；
[0007]第二圆盘形架位于第一圆盘形架上方并平行于第一圆盘形架，第二圆盘形架与第一圆盘形架同轴设置，第二圆盘形架一端可移动安装在第一安装架上，另一端可移动安装在第二安装架上；
[0008]第一驱动机构与第二圆盘形架连接并驱动第二圆盘形架在竖直方向移动；
[0009]钻孔机构包括多个竖直设置的支杆和多个钻孔组件，支杆的数量与导向孔的数量一致，多个支杆分布在以第二圆盘形架的中心为中心的圆周上，各个支杆的顶端均与第二圆盘形架连接，各个支杆的底端分别穿过导向孔与钻孔组件连接；
[0010]夹持机构包括第二驱动机构以及相对布置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架、第二支撑架均竖直设置且第一支撑架、第二支撑架均安装在基座上，第一支撑架、第二支撑架的相对面上分别设有用于夹持钢板的第一夹持组件、第二夹持组件;第二驱动机构与第一夹持组件、第二夹持组件连接并驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。
[0011]优选的，第一夹持组件包括第一转轴、第一托板、第一夹具和第二夹具，第一转轴水平设置并可转动安装在第一支撑架上，第一托板可移动安装在第一转轴上且第一托板的长度方向垂直于第一转轴的轴向，第一托板的移动方向为水平方向；第一托板沿其长度方向设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一滑块和第二滑块，第一夹具与第一滑块连接，第二夹具与第二滑块连接。
[0012]优选的，第二夹持组件包括第二转轴、第二托板、第三夹具和第四夹具，第二转轴水平设置并可转动安装在第二支撑架上，第二托板可移动安装在第二转轴上且第二托板的长度方向垂直于第二转轴的轴向，第二托板的移动方向为水平方向，第二托板沿其长度方向设有第二滑槽，第二滑槽内设有第三滑块和第四滑块，第三夹具与第三滑块连接，第四夹具与第四滑块连接。
[0013]优选的，第二驱动机构包括第一驱动电机、第一传动机构、第三转轴、第二传动机构和第三传动机构，第一驱动电机通过第一传动机构与第三转轴连接，用于驱动第三转轴转动;第三转轴通过第二传动机构与第一转轴连接，用于驱动第一转轴转动;第三转轴通过第三传动机构与第二转轴连接，用于驱动第二转轴转动。
[0014]优选的，各个钻孔组件均包括第二驱动电机和钻头，第二驱动电机与钻头连接并驱动钻头转动，钻头朝向基座。
[0015]优选的，第一驱动机构包括立柱、第一齿轮、第二齿轮、第三驱动电机和第四驱动电机，立柱竖直设置且立柱底端与第二圆盘形架固定连接，立柱上分布有锯齿，第一齿轮、第二齿轮均与立柱啮合，第三驱动电机与第一齿轮连接并驱动第一齿轮转动，第四驱动电机与第二齿轮连接并驱动第二齿轮转动。
[0016]优选的，导向孔内设有套在支杆上的导向套。
[0017]优选的，第一圆盘形架、第二圆盘形架之间通过多个复位弹簧连接。
[0018]本实用新型中，第一圆盘形架上设有多个贯穿其上下表面的导向孔，多个导向孔分布在以第一圆盘形架的中心为中心的圆周上;第一驱动机构驱动第二圆盘形架在竖直方向移动;钻孔机构包括多个竖直设置的支杆和多个钻孔组件，各个支杆的顶端均与第二圆盘形架连接，各个支杆的底端分别穿过导向孔与钻孔组件连接;夹持机构包括第二驱动机构以及相对布置的第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架、第二支撑架的相对面上分别设有第一夹持组件、第二夹持组件;第二驱动机构驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。待加工的金属板两端分别通过第一夹持组件、第二夹持组件夹持固定，第一驱动机构驱动第二圆盘形架向下移动，第二圆盘形架向下移动带动支杆向下移动，支杆底端的钻孔组件在向下移动过程中对金属板第一面进行钻孔加工，钻孔加工完成之后，第一驱动机构驱动第二圆盘形架向上移动复位，通过第二驱动机构驱动第一夹持组件、第二夹持组件同时同向转动相通角度，使得金属板第二面朝上，然后第一驱动机构再次驱动第二圆盘形架向下移动，钻孔组件再次对金属板进行钻孔加工;本实用新型可同时对同一金属板进行双面钻孔，且同时可钻多个孔;通过设置第一圆盘形架和导向孔，使得钻孔机构对金属板加工时更加稳定;本实用新型定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型提出的一种金属板双面钻孔加工装置结构示意图；
[0020]图2为本实用新型提出的一种金属板双面钻孔加工装置的第一夹持组件结构示意图；
[0021]图3为本实用新型提出的一种金属板双面钻孔加工装置的第二夹持组件结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]参照图1、图2、图3，本实用新型提出一种金属板双面钻孔加工装置，包括基座1、第一圆盘形架2、第二圆盘形架3、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，其中:
[0023]基座I水平布置，基座I两端竖直设有相对布置的第一安装架4和第二安装架5。
[0024]第一圆盘形架2位于基座I上方并平行于基座I，第一圆盘形架2—端与第一安装架4连接，另一端与第二安装架5连接，第一圆盘形架2上设有多个贯穿其上下表面的导向孔6，多个导向孔6分布在以第一圆盘形架2的中心为中心的圆周上，导向孔6内设有套在支杆7上的导向套。
[0025]第二圆盘形架3位于第一圆盘形架2上方并平行于第一圆盘形架2，第二圆盘形架3与第一圆盘形架2同轴设置，第二圆盘形架3—端可移动安装在第一安装架4上，另一端可移动安装在第二安装架5上。第一圆盘形架2、第二圆盘形架3之间通过多个复位弹簧34连接。
[0026]第一驱动机构与第二圆盘形架3连接并驱动第二圆盘形架3在竖直方向移动。第一驱动机构包括立柱31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三驱动电机和第四驱动电机，立柱31竖直设置且立柱31底端与第二圆盘形架3固定连接，立柱31上分布有锯齿35，第一齿轮32、第二齿轮33均与立柱31啮合，第三驱动电机与第一齿轮32连接并驱动第一齿轮32转动，第四驱动电机与第二齿轮33连接并驱动第二齿轮33转动。
[0027]钻孔机构包括多个竖直设置的支杆7和多个钻孔组件，支杆7的数量与导向孔6的数量一致，多个支杆7分布在以第二圆盘形架3的中心为中心的圆周上，各个支杆7的顶端均与第二圆盘形架3连接，各个支杆7的底端分别穿过导向孔6与钻孔组件连接。各个钻孔组件均包括第二驱动电机29和钻头30，第二驱动电机29与钻头30连接并驱动钻头30转动，钻头30朝向基座I。
[0028]夹持机构包括第二驱动机构以及相对布置的第一支撑架8和第二支撑架9，第一支撑架8、第二支撑架9均竖直设置且第一支撑架8、第二支撑架9均安装在基座I上，第一支撑架8、第二支撑架9的相对面上分别设有用于夹持钢板的第一夹持组件、第二夹持组件;第二驱动机构与第一夹持组件、第二夹持组件连接并驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。
[0029]第一夹持组件包括第一转轴10、第一托板11、第一夹具12和第二夹具13，第一转轴10水平设置并可转动安装在第一支撑架8上，第一托板11可移动安装在第一转轴10上且第一托板11的长度方向垂直于第一转轴10的轴向，第一托板11的移动方向为水平方向；第一托板11沿其长度方向设有第一滑槽14，第一滑槽14内设有第一滑块15和第二滑块16，第一夹具12与第一滑块15连接，第二夹具13与第二滑块16连接。
[0030]第二夹持组件包括第二转轴17、第二托板18、第三夹具19和第四夹具20，第二转轴17水平设置并可转动安装在第二支撑架9上，第二托板18可移动安装在第二转轴17上且第二托板18的长度方向垂直于第二转轴17的轴向，第二托板18的移动方向为水平方向，第二托板18沿其长度方向设有第二滑槽21，第二滑槽21内设有第三滑块22和第四滑块23，第三夹具19与第三滑块22连接，第四夹具20与第四滑块23连接。
[0031]第二驱动机构包括第一驱动电机24、第一传动机构25、第三转轴26、第二传动机构27和第三传动机构28，第一驱动电机24通过第一传动机构25与第三转轴26连接，用于驱动第三转轴26转动;第三转轴26通过第二传动机构27与第一转轴10连接，用于驱动第一转轴10转动;第三转轴26通过第三传动机构28与第二转轴17连接，用于驱动第二转轴17转动。
[0032]本实用新型提出的一种金属板双面钻孔加工装置，待加工的金属板两端分别通过第一夹持组件、第二夹持组件夹持固定，第一驱动机构驱动第二圆盘形架3向下移动，第二圆盘形架3向下移动带动支杆7向下移动，支杆7底端的钻孔组件在向下移动过程中对金属板第一面进行钻孔加工，钻孔加工完成之后，第一驱动机构驱动第二圆盘形架3向上移动复位，通过第二驱动机构驱动第一夹持组件、第二夹持组件同时同向转动相通角度，使得金属板第二面朝上，然后第一驱动机构再次驱动第二圆盘形架3向下移动，钻孔组件再次对金属板进行钻孔加工。工作时，第一夹具12和第二夹具13同时夹取金属板的一端，第三夹具19和第四夹具20夹取金属板的另一端;通过驱动第一托板11在第一转轴10上移动、驱动第二托板18在第二转轴17上移动，进行调节第一夹持组件与第二夹持组件之间的距离，以适应不同长度大小的金属板的钻孔加工;通过调节第一夹具12和第二夹具13之间的距离、第三夹具19和第四夹具20之间的距离，以适应不用宽度的金属板的钻孔加工;通过设置复位弹簧34，在第二一箱架3下降时会预先压缩复位弹簧34，使得钻孔机构在稳定下降过程中对金属板稳定的钻孔加工。本实用新型可同时对同一金属板进行双面钻孔，且同时可钻多个孔，且加工出的孔处于同一圆周上;通过设置第一圆盘形架2和导向孔6，使得钻孔机构对金属板加工时更加稳定;本实用新型定位准确，无偏差，精度高，钻孔效率高，加工效果好，产品质量高。
[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，包括基座(I)、第一圆盘形架(2)、第二圆盘形架(3)、第一驱动机构、钻孔机构和夹持机构，其中: 基座(I)水平布置，基座(I)两端竖直设有相对布置的第一安装架(4)和第二安装架(5)； 第一圆盘形架(2)位于基座(I)上方并平行于基座(I)，第一圆盘形架(2)—端与第一安装架(4)连接，另一端与第二安装架(5)连接，第一圆盘形架(2)上设有多个贯穿其上下表面的导向孔(6)，多个导向孔(6)分布在以第一圆盘形架(2)的中心为中心的圆周上； 第二圆盘形架(3)位于第一圆盘形架(2)上方并平行于第一圆盘形架(2)，第二圆盘形架(3)与第一圆盘形架(2)同轴设置，第二圆盘形架(3) —端可移动安装在第一安装架(4)上，另一端可移动安装在第二安装架(5)上； 第一驱动机构与第二圆盘形架(3)连接并驱动第二圆盘形架(3)在竖直方向移动； 钻孔机构包括多个竖直设置的支杆(7)和多个钻孔组件，支杆(7)的数量与导向孔(6)的数量一致，多个支杆(7)分布在以第二圆盘形架(3)的中心为中心的圆周上，各个支杆(7)的顶端均与第二圆盘形架(3)连接，各个支杆(7)的底端分别穿过导向孔(6)与钻孔组件连接； 夹持机构包括第二驱动机构以及相对布置的第一支撑架(8)和第二支撑架(9)，第一支撑架(8)、第二支撑架(9)均竖直设置且第一支撑架(8)、第二支撑架(9)均安装在基座(I)上，第一支撑架(8)、第二支撑架(9)的相对面上分别设有用于夹持钢板的第一夹持组件、第二夹持组件;第二驱动机构与第一夹持组件、第二夹持组件连接并驱动第一夹持组件、第二夹持组件转动。2.根据权利要求1所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，第一夹持组件包括第一转轴(10)、第一托板(11)、第一夹具(12)和第二夹具(13)，第一转轴(10)水平设置并可转动安装在第一支撑架(8)上，第一托板(11)可移动安装在第一转轴(10)上且第一托板(11)的长度方向垂直于第一转轴(10)的轴向，第一托板(11)的移动方向为水平方向；第一托板(11)沿其长度方向设有第一滑槽(14)，第一滑槽(14)内设有第一滑块(15)和第二滑块(16)，第一夹具(12)与第一滑块(15)连接，第二夹具(13)与第二滑块(16)连接。3.根据权利要求2所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，第二夹持组件包括第二转轴(17)、第二托板(18)、第三夹具(19)和第四夹具(20)，第二转轴(17)水平设置并可转动安装在第二支撑架(9)上，第二托板(18)可移动安装在第二转轴(17)上且第二托板(18)的长度方向垂直于第二转轴(I7)的轴向，第二托板(I8)的移动方向为水平方向，第二托板(18)沿其长度方向设有第二滑槽(21)，第二滑槽(21)内设有第三滑块(22)和第四滑块(23)，第三夹具(19)与第三滑块(22)连接，第四夹具(20)与第四滑块(23)连接。4.根据权利要求3所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，第二驱动机构包括第一驱动电机(24)、第一传动机构(25)、第三转轴(26)、第二传动机构(27)和第三传动机构(28)，第一驱动电机(24)通过第一传动机构(25)与第三转轴(26)连接，用于驱动第三转轴(26)转动;第三转轴(26)通过第二传动机构(27)与第一转轴(10)连接，用于驱动第一转轴(10)转动;第三转轴(26)通过第三传动机构(28)与第二转轴(17)连接，用于驱动第二转轴(17)转动。5.根据权利要求1-4中任一项所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，各个钻孔组件均包括第二驱动电机(29)和钻头(30)，第二驱动电机(29)与钻头(30)连接并驱动钻头(30)转动，钻头(30)朝向基座(I)。6.根据权利要求1-4中任一项所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，第一驱动机构包括立柱(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、第三驱动电机和第四驱动电机，立柱(31)竖直设置且立柱(31)底端与第二圆盘形架(3)固定连接，立柱(31)上分布有锯齿(35)，第一齿轮(32)、第二齿轮(33)均与立柱(31)啮合，第三驱动电机与第一齿轮(32)连接并驱动第一齿轮(32)转动，第四驱动电机与第二齿轮(33)连接并驱动第二齿轮(33)转动。7.根据权利要求1-4中任一项所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，导向孔(6)内设有套在支杆(7)上的导向套。8.根据权利要求1-4中任一项所述的金属板双面钻孔加工装置，其特征在于，第一圆盘形架(2)、第二圆盘形架(3)之间通过多个复位弹簧(34)连接。
【文档编号】B23B39/16GK205437236SQ201620259922
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】山奎生
【申请人】安徽奇峰机械装备有限公司