镶合金成型扩孔刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铣削刀具技术领域，尤其涉及镶合金成型扩孔刀。通过刀柄、刀头；所述刀头包括与刀柄连接的第一刀头、以及第一刀头前端向前延伸形成的第二刀头,该第一刀头半径大于第二刀头半径；所述刀头上设有四条排屑槽，排屑槽自第二刀头前端延伸至第一刀头末端，该排屑槽的边缘形成切削部；所述第二刀头的切削部包括与第一刀头连接的第一圆锥部、第一圆锥部前端设置的竖直部、竖直部前端设置的第二圆锥部；镶合金成型扩孔刀扩孔一次成型。
【专利说明】
镶合金成型扩孔刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及铣削刀具技术领域，尤其涉及镶合金成型扩孔刀。
【背景技术】
[0002]目前如果孔的精度要求比较高，直接用钻头出来的满足不了，那么可以在原有的孔的基础上再用扩孔刀将预加工或毛坯孔的扩大；由于目前工件的结构越来越复杂，在对台阶孔进行扩孔时或者对内部带有盲孔的深孔进行扩孔过程中，需要更换不同尺寸扩孔刀，这个过程需要重复的换刀、对刀，大大影响了生产效率;并且大多数孔在扩孔后还需要用倒角刀进行倒角，同样需要重新换刀和对刀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供能扩孔一次成型的镶合金成型扩孔刀。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]镶合金成型扩孔刀，其特征在于，包括刀柄、刀头;所述刀头包括与刀柄连接的第一刀头、以及第一刀头前端向前延伸形成的第二刀头，该第一刀头半径大于第二刀头半径；所述刀头上设有四条排肩槽，排肩槽自第二刀头前端延伸至第一刀头末端，该排肩槽的边缘形成切削部;所述第二刀头的切削部包括与第一刀头连接的第一圆锥部、第一圆锥部前端设置的竖直部、竖直部前端设置的第二圆锥部。
[0006]所述圆柱部外侧的第一刀头切削部端面上均设置有“V”形槽。通过设置“V”形槽，在铣削时，可以在台阶孔的台阶处铣出三角形的凸起；另一方面可以使铣削后的台阶面更光滑。
[0007]所述第一刀头包括与第二刀头连接的第一焊接段、以及与刀柄连接的第二焊接段;所述第二焊接段设有V形的焊接槽;所述第一焊接段设有与焊接槽配合使用的凸缘。通过第一焊接端和第二焊接段，以将刀头固接在刀柄上;并且由于采用V形焊接结构，使得焊接更牢固。
[0008]所述刀柄末端设有圆柱段，该圆柱段的半径小于刀柄半径。通过设置圆柱段，以便于导向定位方便刀柄的安装。
[0009]所述刀柄末端的外周圈上设有夹持槽。通过设置夹持槽，使得刀柄夹持的更牢固。
[0010]优选的，所述“V”形槽轮廓后角的角度为8°-12° ; “V”形槽的深度为0.5mm-0.7mm。当“V”形槽轮廓后角的角度为10° ; “V”形槽的深度为0.6_时，铣削的平面更光滑。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于第一刀头半径大于第二刀头半径，便于进行扩孔，并且第二刀头前端为第二圆锥部，在扩孔时，一方面起到一个支撑的作用，另一方面可以起到一个导向的作用；由于第二刀头末端为第一圆锥部，一方面以增强第二刀头的强度，使其不易在连接处折断，另一方面可以对台阶孔内侧的孔进行倒角；由于排肩槽呈竖直的设置，能够容纳更多金属肩；通过第一刀头上的切削部以便于对半径大的孔进行扩孔，第二刀头上的切削部便于对大孔内半径小的孔进行扩孔。
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点η将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型I部结构示意图；
[0015]附图中，I为刀柄，2为刀头，3为第一刀头，4为第二刀头，5为排肩槽，6为切削部，7为第一圆锥部，8为竖直部，9为第二圆锥部，10为“V”形槽，11为第一焊接段，12为第二焊接段，13为焊接槽，14为圆柱段，15为夹持槽。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-图2所示，镶合金成型扩孔刀，其特征在于，包括刀柄、刀头;所述刀头包括与刀柄连接的第一刀头、以及第一刀头前端向前延伸形成的第二刀头，该第一刀头半径大于第二刀头半径;所述刀头上设有四条排肩槽，排肩槽自第二刀头前端延伸至第一刀头末端，该排肩槽的边缘形成切削部;所述第二刀头的切削部包括与第一刀头连接的第一圆锥部、第一圆锥部前端设置的竖直部、竖直部前端设置的第二圆锥部。由于第一刀头半径大于第二刀头半径，便于进行扩孔，并且第二刀头前端为第二圆锥部，在扩孔时，一方面起到一个支撑的作用，另一方面可以起到一个导向的作用；由于第二刀头末端为第一圆锥部，一方面以增强第二刀头的强度，使其不易在连接处折断，另一方面可以对台阶孔内侧的孔进行倒角；由于排肩槽呈竖直的设置，能够容纳更多金属肩;通过第一刀头上的切削部以便于对半径大的孔进行扩孔，第二刀头上的切削部便于对大孔内半径小的孔进行扩孔；当然也可以通孔第二刀头对相应尺寸的单个孔进行扩孔并且可以一次性倒角完成(单个孔表示不是台阶孔，只是一个孔)；在加工时成型处采用高进度的磨床，一体成型，保证各尺寸的精度，加工后产品气密性好。
[0017]优选的，所述圆柱部外侧的第一刀头切削部端面上均设置有“V”形槽。通过设置“V”形槽，在铣削时，可以在台阶孔的台阶处铣出三角形的凸起;另一方面可以使铣削后的台阶面更光滑。
[0018]优选的，所述“V”形槽轮廓后角的角度a为8°-12°; “V”形槽的深度h为0.5mm_
0.7_。当“V”形槽轮廓后角的角度为10° ; “V”形槽的深度为0.6_时，铣削的平面更光滑。
[0019]优选的，所述第一刀头包括与第二刀头连接的第一焊接段、以及与刀柄连接的第二焊接段;所述第二焊接段设有V形的焊接槽;所述第一焊接段设有与焊接槽配合使用的凸缘。通过第一焊接端和第二焊接段，以将刀头固接在刀柄上;并且由于采用V形焊接结构，使得焊接更牢固；
[0020]优选的，所述刀柄末端设有圆柱段，该圆柱段的半径小于刀柄半径。通过设置圆柱段，以便于导向定位方便刀柄的安装。
[0021]优选的，所述刀柄末端的外周圈上设有夹持槽。通过设置夹持槽，使得刀柄夹持的更牢固。
[0022]优选的，所述第二锥形部表面设置有聚晶金刚石层。通过设置聚晶金刚石层以增加第二锥形部的强度和耐磨性能，以增强刀具的使用寿命。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.镶合金成型扩孔刀，其特征在于，包括刀柄、刀头；所述刀头包括与刀柄连接的第一刀头、以及第一刀头前端向前延伸形成的第二刀头，该第一刀头半径大于第二刀头半径;所述刀头上设有四条排肩槽，排肩槽自第二刀头前端延伸至第一刀头末端，该排肩槽的边缘形成切削部;所述第二刀头的切削部包括与第一刀头连接的第一圆锥部、第一圆锥部前端设置的竖直部、竖直部前端设置的第二圆锥部。2.根据权利要求1所述的镶合金成型扩孔刀，其特征在于，所述第一圆锥部外侧的第一刀头切削部端面上均设置有“V”形槽。3.根据权利要求1所述的镶合金成型扩孔刀，其特征在于，所述第一刀头包括与第二刀头连接的第一焊接段、以及与刀柄连接的第二焊接段;所述第二焊接段设有V形的焊接槽；所述第一焊接段设有与焊接槽配合使用的凸缘。4.根据权利要求1所述的镶合金成型扩孔刀，其特征在于，所述刀柄末端设有圆柱段，该圆柱段的半径小于刀柄半径。5.根据权利要求1所述的镶合金成型扩孔刀，其特征在于，所述刀柄末端的外周圈上设有夹持槽。6.根据权利要求2所述的镶合金成型扩孔刀，其特征在于，所述“V”形槽轮廓后角的角度为8° -12° ; “V”形槽的深度为0.5mm-0.7mm。
【文档编号】B23C5/02GK205437290SQ201521136840
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】裴燕
【申请人】常州精美特精密工具有限公司