一种铜铝型材数控切割锯床的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铜铝型材数控切割锯床，包括机架及设置在机架左端部的机头，机头顶部的机台上设有锯片护罩，锯片护罩顶部向前侧伸出部分的顶端固定第一气缸和第一滑杆，机台的内部固定有锯片支架，锯片支架的顶部设有两个平行布置的滑轨，滑轨的顶部滑动设置有锯台，锯台的顶部固定支座，支座的内部通过轴承固定转轴，转轴的右端固定有锯片，机台右侧的机架顶端面上设有输送架，所述输送架包括两条平行布置的第二滑杆，两个第二滑杆上滑动设置有与丝杠啮合的滑座，滑座的顶部固定气缸支架，气缸支架的顶部通过固定板固定第三气缸，气缸支架的内部设有与第三气缸固定连接的第二压板。本实用新型的铜铝型材数控切割锯床自动化程度高，误差较小。
【专利说明】
一种铜铝型材数控切割锯床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种铜铝型材数控切割锯床。
【背景技术】
[0002]目前在切割铜或铝型材时都会用到切割锯床，传统的切割锯床在生产过程中需要人工输送型材和手动操作压紧型材，然后启动锯片实现切割，效率低下，而且误差较大。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜铝型材数控切割锯床。
[0004]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，包括机架及设置在机架左端部的机头，所述机头的顶部固定防护罩，机头的前侧壁和后侧壁上分别设有操作台和配电箱，机头顶部的机台上设有锯片护罩，锯片护罩顶部向前侧伸出部分的顶端固定第一气缸和第一滑杆，锯片护罩的前端下方设有与第一气缸和第一滑杆固定连接的第一压板，所述机台的内部固定有锯片支架，锯片支架的顶部设有两个平行布置的滑轨，滑轨的顶部滑动设置有锯台，锯台的顶部固定支座，支座的内部通过轴承固定转轴，转轴的右端固定有伸入所述锯片护罩内部的锯片，转轴的左端通过皮带连接有固定在锯片支架上的马达，锯片支架的后端面上固定有与锯台固定连接的第二气缸，所述机台右侧的机架顶端面上设有输送架，所述输送架包括两条平行布置的第二滑杆，第二滑杆的两端均通过端板固定，两个第二滑杆之间设有丝杠，丝杠的右端伸出端板后连接电机，两个第二滑杆上滑动设置有与丝杠啮合的滑座，滑座的顶部固定气缸支架，气缸支架的顶部通过固定板固定第三气缸，气缸支架的内部设有与第三气缸固定连接的第二压板，第三气缸两侧的固定板上设有两个第三滑杆，两个第三滑杆的底端穿过固定板和气缸支架后与所述第二压板固定连接。
[0005]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，所述第一压板与锯片护罩之间设有挡板，挡板上开有与所述锯片对应的开口。
[0006]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，所述马达通过马达支架固定在锯片支架的底端面上。
[0007]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，所述滑座的顶端面上靠近右端处设有弹杆，弹杆的两端均活动连接有弹杆支架，弹杆支架的端部与滑座活动连接。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的铜铝型材数控切割锯床结构新颖，滑座按预设尺寸进行型材的输料，自动压紧并通过锯片切割，自动化程度高，误差较小，工作稳定，大大提高了切割效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材数控切割锯床的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材数控切割锯床中机头的结构示意图；
[0011]图3是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材数控切割锯床中机头的内部结构示意图；
[0012]图4是本实用新型实施例所述的一种铜铝型材数控切割锯床中输送架的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1、机架；2、机头；3、防护罩;4、操作台；5、配电箱;6、机台；7、锯片护罩;8、第一气缸;9、第一滑杆；10、第一压板；11、锯片支架；12、滑轨；13、锯台；14、支座；15、转轴；16、锯片；17、皮带；18、马达；19、第二气缸;20、第二滑杆;21、端板;22、丝杠;23、电机;24、滑座；25、气缸支架；26、固定板；27、第三气缸;28、第二压板;29、第三滑杆；30、挡板；31、马达支架;32、弹杆;33、弹杆支架。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]如图1-4所示，一种铜铝型材数控切割锯床，包括机架I及设置在机架I左端部的机头2，所述机头2的顶部固定防护罩3，机头2的前侧壁和后侧壁上分别设有操作台4和配电箱5，机头2顶部的机台6上设有锯片护罩7，锯片护罩7顶部向前侧伸出部分的顶端固定第一气缸8和第一滑杆9，锯片护罩7的前端下方设有与第一气缸8和第一滑杆9固定连接的第一压板10，第一气缸8的活塞杆端部与第一压板10固定连接，所述机台6的内部固定有锯片支架U，锯片支架11的顶部设有两个平行布置的滑轨12，滑轨12的顶部滑动设置有锯台13，锯台13的顶部固定支座14，支座14的内部通过轴承固定转轴15，转轴15的右端固定有伸入所述锯片护罩7内部的锯片16，转轴15的左端通过皮带17连接有固定在锯片支架11上的马达18，锯片支架11的后端面上固定有与锯台13固定连接的第二气缸19，第二气缸19的活塞杆端部与锯台13固定连接，所述机台6右侧的机架I顶端面上设有输送架，所述输送架包括两条平行布置的第二滑杆20，第二滑杆20的两端均通过端板21固定，两个第二滑杆20之间设有丝杠22，丝杠22的右端伸出端板21后连接电机23，两个第二滑杆20上滑动设置有与丝杠22啮合的滑座24，滑座24的顶部固定气缸支架25，气缸支架25的顶部通过固定板26固定第三气缸27，气缸支架25的内部设有与第三气缸27固定连接的第二压板28，第三气缸27的活塞杆端部与第二压板28固定，第三气缸27两侧的固定板26上设有两个第三滑杆29，两个第三滑杆29的底端穿过固定板26和气缸支架25后与所述第二压板28固定连接。
[0017]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，所述第一压板10与锯片护罩7之间设有挡板30，挡板30上开有与所述锯片16对应的开口。
[0018]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，所述马达18通过马达支架31固定在锯片支架11的底端面上。
[0019]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床，所述滑座24的顶端面上靠近右端处设有弹杆32，弹杆32的两端均活动连接有弹杆支架33，弹杆支架33的端部与滑座24活动连接;弹杆32的两端通过轴承支撑在弹杆支架33内部。
[0020]本实用新型的铜铝型材数控切割锯床在具体工作时，型材通过气缸支架内部的第二压板固定，并通过电机控制进料长度，之后通过第一压板压紧，然后通过锯片实现切割，锯片通过第二气缸控制切割行程，自动化程度高，误差较小，工作稳定，提高了切割效率。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铜铝型材数控切割锯床，包括机架(I)及设置在机架(I)左端部的机头(2)，其特征在于:所述机头(2)的顶部固定防护罩(3)，机头(2)的前侧壁和后侧壁上分别设有操作台(4)和配电箱(5)，机头(2)顶部的机台(6)上设有锯片护罩(7)，锯片护罩(7)顶部向前侧伸出部分的顶端固定第一气缸(8)和第一滑杆(9)，锯片护罩(7)的前端下方设有与第一气缸(8)和第一滑杆(9)固定连接的第一压板(10)，所述机台(6)的内部固定有锯片支架(11)，锯片支架(11)的顶部设有两个平行布置的滑轨(12)，滑轨(12)的顶部滑动设置有锯台(13)，锯台(13)的顶部固定支座(14)，支座(14)的内部通过轴承固定转轴(15)，转轴(15)的右端固定有伸入所述锯片护罩(7)内部的锯片(16)，转轴(15)的左端通过皮带(17)连接有固定在锯片支架(11)上的马达(18)，锯片支架(11)的后端面上固定有与锯台(13)固定连接的第二气缸(19)，所述机台(6)右侧的机架(I)顶端面上设有输送架，所述输送架包括两条平行布置的第二滑杆(20)，第二滑杆(20)的两端均通过端板(21)固定，两个第二滑杆(20)之间设有丝杠(22)，丝杠(22)的右端伸出端板(21)后连接电机(23)，两个第二滑杆(20)上滑动设置有与丝杠(22)啮合的滑座(24)，滑座(24)的顶部固定气缸支架(25)，气缸支架(25)的顶部通过固定板(26)固定第三气缸(27)，气缸支架(25)的内部设有与第三气缸(27)固定连接的第二压板(28)，第三气缸(27)两侧的固定板(26)上设有两个第三滑杆(29)，两个第三滑杆(29)的底端穿过固定板(26)和气缸支架(25)后与所述第二压板(28)固定连接。2.根据权利要求1所述的铜铝型材数控切割锯床，其特征在于:所述第一压板(10)与锯片护罩(7)之间设有挡板(30)。3.根据权利要求1所述的铜铝型材数控切割锯床，其特征在于:所述马达(18)通过马达支架(31)固定在锯片支架(11)的底端面上。4.根据权利要求1所述的铜铝型材数控切割锯床，其特征在于:所述滑座(24)的顶端面上靠近右端处设有弹杆(32)，弹杆(32)的两端均活动连接有弹杆支架(33)，弹杆支架(33)的端部与滑座(24)活动连接。
【文档编号】B23D47/04GK205437346SQ201620079866
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】周庆军
【申请人】周庆军