边框组件的边角切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种边框组件的边角切割机，包括机座，所述机座上间隔设置有两个支撑板，所述支撑板上设置有切削机构，所述切削机构包括壳体以及设置在壳体内部的切刀，所述壳体的两侧固定支撑在支撑板前后两侧的固定支座上；壳体的前侧面上设置有切削刀口，所述切削刀口的倾斜角度与所需要加工的边角角度相同；支撑板前侧的固定支座上设置有用于压紧工件的压紧机构，后侧的固定支座上设置有切刀驱动装置。本实用新型通过切刀驱动装置推动切刀从确定好角度的切削刀口伸出，切割出所需要的边角，这样不仅加工效率大大提高，而且切割角度能够得到很好的保证；同时，本实用新型的结构设计十分合理，制作也比较简便，设备成本大大降低。
【专利说明】
边框组件的边角切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及边框组件加工设备技术领域，具体涉及一种太阳能集热板边框组件的边角切割机。
【背景技术】
[0002]太阳能集热板由两面玻璃面板和边框组成，玻璃面板和边框围成的腔体内设置有保温棉、吸热膜和铜管等。通常，太阳能集热板呈方形结构，其边框由四个边框组件围成，为了方便组装，边框组件的边角通常需要切割成45°，传统的切割方式是采用锯条手工切割，但是手工切割的方式效率低，并且切割角度难以保证，报废率高，材料浪费大，为此，公开号为205008688U的中国实用新型专利提供了一种铝材边框构条的45度切割机，该切割机虽然能够解决加工效率低、切割角度精度差等问题，但是需要布置多个切割机，结构复杂，制造成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构合理、制作简便的太阳能集热板边框组件的边角切割机，解决加工效率低、切割角度准确度难以保证等问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案:一种边框组件的边角切割机，其特征在于:包括机座，所述机座上间隔设置有两个支撑板，所述支撑板上设置有切削机构，所述切削机构包括壳体以及设置在壳体内部的切刀，所述壳体的两侧固定支撑在支撑板前后两侧的固定支座上;壳体的前侧面上设置有切削刀口，所述切削刀口的倾斜角度与所需要加工的边角角度相同；支撑板前侧的固定支座上设置有用于压紧工件的压紧机构，后侧的固定支座上设置有切刀驱动装置，所述切刀驱动装置用于驱动切刀从切削刀口伸出对工件进行切削。
[0005]优选地，所述切刀驱动装置为切刀驱动气缸。
[0006]优选地，所述压紧机构包括竖直安装板、压紧气缸和压头，所述竖直安装板连接在固定支座上，所述压紧气缸固定在竖直安装板上，压紧气缸的伸缩杆与压头连接，用于驱动压头前后伸缩运动。
[0007]进一步，所述机座的顶部设置有导向机构，所述支撑板安装在导向机构上，并且可沿导向机构横向运动。
[0008]优选地，所述导向机构包括设置在机座顶部前后两侧的导向杆，所述导向杆安装在若干个沿横向间隔分布的支座上。
[0009]进一步，所述壳体能够进行转动以调节切削刀口的倾斜角度。
[0010]优选地，支撑板前侧的固定支座为箱体结构，该箱体结构内设置有驱动电机，并且该驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮;所述切削机构的壳体内设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在壳体上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合。
[0011 ]优选地，所述壳体的侧面上设置有角度显示窗口，该角度显示窗口呈圆弧形，并且该角度显示窗口内设置有角度刻度尺，所述角度刻度尺上的活动标码与从动齿轮连接。
[0012]进一步，还包括支架和连接在支架上的保护面罩，所述支撑板后端两侧设置有水平安装板，所述支架的下端铰接在水平安装板上;所述保护面罩设置在壳体上方，并且保护面罩为弧形结构，所述水平安装板上设置有面罩驱动气缸，所述面罩驱动气缸与支架固定连接，用于驱动支架转动使弧形保护面罩旋转将切削刀口处盖住。
[0013]进一步，所述支撑板前侧的固定支座上设置有限位机构，所述限位机构包括底板、固定在底板上的限位座、设置在限位座上并且可横向滑动的调节杆、以及连接在调节杆端部的挡板，所述限位座上设置有调节螺母，所述调节螺母用于锁紧或松开调节杆。
[0014]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]本实用新型通过切刀驱动装置推动切刀从确定好角度的切削刀口伸出，切割出所需要的边角，这样不仅加工效率大大提高，而且切割角度能够得到很好的保证；同时，本实用新型的结构设计十分合理，制作也比较简便，设备成本大大降低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型边框组件的边角切割机的主视图；
[0017]图2为本实用新型边框组件的边角切割机的俯视图；
[0018]图3为本实用新型边框组件的边角切割机的左视图；
[0019]图4为本实用新型边框组件的边角切割机的立体图；
[0020]图5为本实用新型压紧机构的结构示意图；
[0021]图6为图4中A处的局部放大图；
[0022]图7为本实用新型限位机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1-4所示，一种边框组件的边角切割机，包括机座I，机座I上间隔设置有两个支撑板2，支撑板2上设置有切削机构，切削机构包括壳体3以及设置在壳体3内部的切刀(图中未画出)，壳体3的两侧固定支撑在支撑板2前后两侧的固定支座4上;壳体3的前侧面上设置有切削刀口 5，切削刀口 5的倾斜角度与所需要加工的边角角度相同；支撑板2前侧的固定支座4上设置有用于压紧工件的压紧机构6，后侧的固定支座上设置有切刀驱动装置7，切刀驱动装置7用于驱动切刀从切削刀口 5伸出对工件进行切削。
[0024]在本实施例中，切刀驱动装置7为切刀驱动气缸，当然，切刀驱动气缸也可以采用液压缸、电动伸缩缸或其它具有相同功能的机械结构(如丝杆螺母机构等)进行替代;压紧机构6包括竖直安装板601、压紧气缸602和压头603，竖直安装板601通过螺钉固定连接在固定支座4上，压紧气缸602固定在竖直安装板601上，压紧气缸602的伸缩杆与压头603连接，用于驱动压头前后伸缩运动。当然，为了避免对边框组件的表面造成损伤，本实施例的压头603采用塑料材质。
[0025]工作时，首先将所需要加工的边框组件的两端分别放置在左右两个支撑板2上，然后启动压紧气缸602，压紧气缸602驱动压头603运动将边框组件压紧，边框组件被压紧后，切刀驱动装置7驱动切刀运动，使切刀从切削刀口伸出，将边框组件两端的余料切掉，从而切削出边框组件两端的边角。
[0026]由于边框组件的长度不同，为了满足长度边框组件的加工需求，机座I的顶部设置有导向机构，支撑板2安装在导向机构上，并且可沿导向机构横向运动。本实用新型增加导向机构的作用是使支撑板2可以横向滑动，从而调节左右两个支撑板的间距，以适应不同长度边框组件的加工要求。
[0027]在本实施例中，导向机构包括设置在机座顶部前后两侧的导向杆8，机座I顶部前后两侧分别间隔设置有若干个安装支座9，导向杆8安装在若干个沿横向间隔分布的安装支座9上。当然，除采用上述结构外，还可以在机座I的顶部前后两侧设置横向导轨槽，同时在支撑板2的底部设置两条横向导轨，也可以满足支撑板2横向滑动的要求。
[0028]为了能够切割不同角度，壳体3能够进行转动以调节切削刀口5的倾斜角度。在本实施例中，支撑板前后两侧的固定支座结构形式不同，支撑板前侧的固定支座4为箱体结构，该箱体结构内设置有驱动电机，并且该驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮10;切削机构的壳体3内设置有从动齿轮11，从动齿轮11固定连接在壳体3上，并且从动齿轮11与主动齿轮10啮合。需要调节切削刀口 5的角度时，启动驱动电机，此时主动齿轮10带动从动齿轮11转动，从动齿轮11转动的同时带动壳体3转动，实现切削刀口 5角度的调节。
[0029]为了能够准确控制切削刀口5的角度，壳体3的侧面上设置有角度显示窗口 12，该角度显示窗口 12呈圆弧形，并且该角度显示窗12口内设置有角度刻度尺，角度刻度尺上的活动标码与从动齿轮11连接，当从动齿轮11转动时，从动齿轮11带动角度刻度尺上的活动标码转动，这样操作者就能够准确判断切削刀口 5的角度变化。
[0030]为了防止边框组件两端被切掉的余料弹出对操作人员造成伤害，本实用新型还包括支架13和连接在支架13上的保护面罩14，支撑板后端两侧设置有水平安装板15，支架13的下端铰接在水平安装板15上;保护面罩14设置在壳体3的上方，并且保护面罩14为弧形结构，水平安装板15上设置有面罩驱动气缸16，面罩驱动气缸16与支架13固定连接。工作时，启动面罩驱动气缸16，面罩驱动气缸16推动支架13转动，支架13转动的同时带动保护面罩14转动，使保护14将切削刀口 5处盖住。
[0031 ]在本实施例中，保护面罩14由玻璃和围绕在玻璃四周的金属边框组成，此种保护面罩的优点在于在切削过程中可以通过玻璃观察切削情况，在切削完成后能够及时进行二次切削，利于提高加工效率。
[0032]在本实施例中，支撑板前侧的固定支座上设置有限位机构17，限位机构17包括底板171、固定在底板171上的限位座172、设置在限位座172上并且可横向滑动的调节杆173、以及连接在调节杆端部的挡板174，限位座172上设置有调节螺母175，调节螺母175用于锁紧或松开调节杆173。工作时，松开调节螺母175，此时滑动调节杆173，使挡板174移动至靠近切削刀口 5的位置，调节完毕安装工件时，将边框组件的一端抵靠在挡板174上，这样一方面方便对工件进行安装固定，另一方面可以减少切掉的余料，节省余料浪费成本。
[0033]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种边框组件的边角切割机，其特征在于:包括机座，所述机座上间隔设置有两个支撑板，所述支撑板上设置有切削机构，所述切削机构包括壳体以及设置在壳体内部的切刀，所述壳体的两侧固定支撑在支撑板前后两侧的固定支座上;壳体的前侧面上设置有切削刀口，所述切削刀口的倾斜角度与所需要加工的边角角度相同；支撑板前侧的固定支座上设置有用于压紧工件的压紧机构，后侧的固定支座上设置有切刀驱动装置，所述切刀驱动装置用于驱动切刀从切削刀口伸出对工件进行切削。2.根据权利要求1所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述切刀驱动装置为切刀驱动气缸。3.根据权利要求1所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述压紧机构包括竖直安装板、压紧气缸和压头，所述竖直安装板连接在固定支座上，所述压紧气缸固定在竖直安装板上，压紧气缸的伸缩杆与压头连接，用于驱动压头前后伸缩运动。4.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述机座的顶部设置有导向机构，所述支撑板安装在导向机构上，并且可沿导向机构横向运动。5.根据权利要求4所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述导向机构包括设置在机座顶部前后两侧的导向杆，所述导向杆安装在若干个沿横向间隔分布的支座上。6.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述壳体能够进行转动以调节切削刀口的倾斜角度。7.根据权利要求6所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:支撑板前侧的固定支座为箱体结构，该箱体结构内设置有驱动电机，并且该驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮；所述切削机构的壳体内设置有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接在壳体上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合。8.根据权利要求7所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述壳体的侧面上设置有角度显示窗口，该角度显示窗口呈圆弧形，并且该角度显示窗口内设置有角度刻度尺，所述角度刻度尺上的活动标码与从动齿轮连接。9.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:还包括支架和连接在支架上的保护面罩，所述支撑板后端两侧设置有水平安装板，所述支架的下端铰接在水平安装板上;所述保护面罩设置在壳体上方，并且保护面罩为弧形结构，所述水平安装板上设置有面罩驱动气缸，所述面罩驱动气缸与支架固定连接，用于驱动支架转动使弧形保护面罩旋转将切削刀口处盖住。10.根据权利要求1-3中任一项所述的边框组件的边角切割机，其特征在于:所述支撑板前侧的固定支座上设置有限位机构，所述限位机构包括底板、固定在底板上的限位座、设置在限位座上并且可横向滑动的调节杆、以及连接在调节杆端部的挡板，所述限位座上设置有调节螺母，所述调节螺母用于锁紧或松开调节杆。
【文档编号】B23Q1/01GK205437368SQ201620265126
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘世军, 向恒阳
【申请人】湖北喜事多太阳能科技有限公司