一种可均衡降温的冷热一体式载台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可均衡降温的冷热一体式载台，包括一个板状的载台体、一组金属铠装加热器、两根以上的冷却管、一组压条和压条紧固件。冷却管的形状为‘m’形，‘m’形冷却管均匀排列在板状载台体底面的‘U’形开口槽中，金属铠装加热器均匀分布在‘m’形冷却管管路之间的‘U’形开口槽中，压条支撑在金属铠装加热器或冷却管的底部，压条紧固件横向支撑在压条下方。改进后的载台，降温效率高、速度快，均衡性好，有效提高了产品焊接的生成效率，保证了焊接质量，可适合在各种空间较小的真空共晶炉中使用。
【专利说明】
一种可均衡降温的冷热一体式载台
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于真空共晶炉中的载台，特别涉及一种可快速升温和高效均衡降温的冷热一体式载台，属于焊接设备领域。
【背景技术】
[0002]真空共晶炉是电路板焊接过程中使用的一种焊接设备。真空共晶炉的结构主要包括:控制器、密封腔体、抽真空装置、载台等。其中，载台固定在密封腔体中，载台上用于摆放待焊接电路板，载台内设有加热装置和冷却装置，加热装置和冷却装置接受控制器的控制，实现对载台的升温或降温处理，完成对待焊接电路板的焊接。
[0003]为保证焊接质量，真空共晶炉内的焊接过程始终处于真空环境下进行，焊接过程所需的升温曲线，也由控制器来控制完成，所以真空共晶炉的焊接质量相对较高。但现有载台在使用中也暴露出一个明显的问题，就是降温时间较长，加工效率低，其冷却装置通常采用一根水冷管路进行循环降温，使得进水口附近的载台降温较快，出水口附近的载台降温较慢，造成降温效率低、均匀性差，焊点凝固质量不稳定等现象，甚至给后期载台的再加热、再升温焊接过程造成一定的影响。
[0004]如何避免此类情况的发生，改善载台降温过程的均匀性，就成为本实用新型想要解决的问题。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有情况和不足，本实用新型旨在提供一种带有两根冷却管路，可充分实现高效、均衡降温的冷热一体式载台，以满足真空共晶炉的使用需要，保证焊接质量，提高焊接效率。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0007]—种可均衡降温的冷热一体式载台，包括一个板状的载台体、一组金属铠装加热器、两根以上的冷却管、一组压条和用于压紧压条的压条紧固件;板状载台体的底面设有一组水平排列的‘U’形开口槽;冷却管的形状为‘m’形，两根以上的‘m’形冷却管均匀排列在‘U’形开口槽中，一组金属铠装加热器间隔并且均匀分布在‘m’形冷却管管路之间的‘U’形开口槽中；压条分别嵌入在‘ U’形开口槽中并支撑在金属销装加热器或冷却管的底部，压条底面高于载台体底面;压条紧固件连接在载台体底面上，压条紧固件横向支撑在压条下方。
[0008]所述压条顶面设有与金属铠装加热器或冷却管底部相配合的弧形开口槽。
[0009]所述‘m’形冷却管的进水口靠近载台的中部，出水口靠近载台的端部。
[0010]本实用新型所述的一种可均衡降温的冷热一体式载台的有益效果包括:
[0011]1、采用两根以上冷却管均匀排列以及将进水口分别设置在靠近板状载台体中部的方式，使降温过程中，冷却液由热力较为集中的靠近载台体中部进入，并逐渐流向热力较为分散的载台体端部，提高了冷却液的降温效率，缩短了降温所需时间，同时，保证了载台体降温过程的均衡性，提高了载台体上产品冷却凝固的可靠性；
[0012]2、冷却管接口与金属铠装加热器的接线端垂直分布，实现了水电分离，提升了载台使用的安全性；
[0013]3、多个冷却管同时降温，提高了降温效率，缩短了降温时间，同时，间接提高了板状载台体下一次加热过程的均衡性，保证了产品焊接质量。
[0014]4、安装简单、使用方便，适合在各种空间较小的真空共晶炉中使用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的底部结构不意图；
[0017]图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1、图2、图3对本实用新型做进一步的描述:
[0019]本实用新型所述的一种可均衡降温的冷热一体式载台，包括一个板状载台体1、一组金属铠装加热器4、两根冷却管9、一组压条2和三根压条紧固件3。
[0020]为增加接触面积，在板状载台体I的底面设有一组水平排列的‘U’形开口槽，‘U’形开口槽的深度大于金属铠装加热器4或冷却管9的直径，从而使金属铠装加热器4或冷却管9可以顺利地嵌入在‘ U ’形开口槽中。
[0021]两根冷却管9的形状分别为‘m’形，两根‘m’形冷却管9均匀并且对称排列在‘U’形开口槽中，两根‘m’形冷却管9的进水口5分别靠近载台的中部，两根‘m’形冷却管9的出水口6分别靠近载台的两端。每根冷却管的进水口和出水口位于板状载台体I的一侧，并且开口朝向保持一致，其结构设计为后期连接、安装和使用提供了方便。
[0022]为保证加热和散热过程的均匀性，一组金属铠装加热器4间隔并且均匀排列在两根‘m’形冷却管管路之间的‘U’形开口槽中，一组金属铠装加热器4在板状载台体I的底面上均匀分布。
[0023]压条2分别嵌入在‘U’形开口槽中并支撑在金属铠装加热器4或冷却管9的底部，在压条2的顶面设有与金属铠装加热器4或冷却管9底部相配合的弧形开口槽。压条2底面高于板状载台体I的底面，三根压条紧固件3横向支撑在压条2下方，压条紧固件3通过螺钉固定在板状载台体I的底面上。
[0024]当然，冷却管9的数量也可为两根以上，两根以上的冷却管均匀排列在‘U’形开口槽中，其进水口分别靠近板状载台体I的中部，而出水口则分别靠近板状载台体I的端部，从而使冷却液可由载台体中部流向载台体端部。
[0025]工作时，利用均匀排列的金属铠装加热器4对板状载台体I进行加热，受‘U’形开口槽和压条2的挤压，金属铠装加热器4与板状载台体I充分接触，保证了对板状载台体I的加热效率。当需要对板状载台体I进行降温处理时，冷却液由两根‘m’形冷却管9的进水口5分别进入，再经两个出水口6分别流出。由于两根‘m’形冷却管9的进水口5靠近板状载台体I的中部，冷却液会由热力较为集中的板状载台体I中部逐渐流向两端，使冷却液降温效率高、降温速度快，避免了以往由一根冷却管降温时，最靠近冷却管进水端的载台体降温较快，而处于远端的载台体则降温较慢，造成降温不均匀等弊端。改进后的板状载台体I可明显提高降温过程的均衡性，保证了板状载台体I上的产品焊接质量。
【主权项】
1.一种可均衡降温的冷热一体式载台，其特征在于，包括一个板状的载台体、一组金属铠装加热器、两根以上的冷却管、一组压条和用于压紧压条的压条紧固件;所述板状载台体的底面设有一组水平排列的‘U’形开口槽;所述冷却管的形状为‘m’形，两根以上的‘m’形冷却管均匀排列在‘U’形开口槽中，一组金属铠装加热器间隔并且均匀分布在‘m’形冷却管管路之间的‘U’形开口槽中；所述压条分别嵌入在‘U’形开口槽中并支撑在金属铠装加热器或冷却管的底部，压条底面高于载台体底面;所述压条紧固件连接在载台体底面上，压条紧固件横向支撑在压条下方。2.根据权利要求1所述的一种可均衡降温的冷热一体式载台，其特征在于，所述压条顶面设有与金属铠装加热器或冷却管底部相配合的弧形开口槽。3.根据权利要求1所述的一种可均衡降温的冷热一体式载台，其特征在于，所述‘m’形冷却管的进水口靠近载台的中部，出水口靠近载台的端部。
【文档编号】B23K3/08GK205437420SQ201620178659
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】张延忠, 赵永先
【申请人】北京中科同志科技股份有限公司