球芯内孔等高定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种球芯内孔等高定位工装，包括定位芯轴，定位芯轴的高度小于球芯高度，定位芯轴的下端设有底座，上端面边缘处设有开口槽；本实用新型的定位芯轴上端面设有开口槽，定位芯轴插入球芯内孔，在开口槽内放入钢珠，并将钢珠点焊在球芯内孔，这样每个球芯的钢珠位置是一定的，球芯固定在喷涂主轴上后，相邻两个球芯之间的距离均相等，使球芯喷涂更加均匀。
【专利说明】
球芯内孔等高定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及加工工装技术领域，尤其是一种球芯内孔等高定位工装。
【背景技术】
[0002]小口径球芯在喷涂时需要固定在喷涂主轴上，为了使球芯与喷涂主轴固定牢固，在球芯内孔壁上点焊钢珠，使钢珠卡在喷涂主轴的凹槽内，钢珠的两侧用连接杆顶紧。而钢珠在球芯内孔的位置难以固定，如果没有配套的工装，钢珠在球芯内孔的点焊位置高度将不一致，相邻两个球芯之间的距离不等，导致球芯喷涂不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决球芯内孔点焊钢珠的位置无法一致，球芯之间距离不等，导致球芯固定在喷涂主轴上喷涂不均匀的问题，提供一种球芯内孔等高定位工装。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种球芯内孔等高定位工装，包括定位芯轴，所述定位芯轴的高度小于球芯高度，所述定位芯轴的下端设有底座，上端面边缘处设有开口槽。
[0005]将球芯套在定位芯轴上，球芯的底部与底座接触，由于定位芯轴的高度小于球芯的高度，因此定位芯轴完全处于球芯内孔中，再将钢珠放入定位芯轴的开口槽内，钢珠与球芯内孔壁接触，然后将钢珠点焊在球芯内孔壁上，使得每个球芯内孔中的钢珠位置都是相同的;取出定位芯轴后，将焊接有钢珠的球芯依次套在喷涂主轴上，使钢珠卡在喷涂主轴的凹槽内，钢珠的两侧用连接杆顶紧，用锁紧套压紧连接杆的末端，使用时将喷涂主轴具有台阶的一端插入传动轴中用螺钉压紧，锁紧套端担放在支撑轴承上，对球芯进行喷涂。
[0006]所述定位芯轴的直径等于球芯小孔的内径，球芯套入定位芯轴后，可防止定位芯轴晃动，给焊接造成不便。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的定位芯轴上端面设有开口槽，定位芯轴插入球芯内孔，在开口槽内放入钢珠，并将钢珠点焊在球芯内孔，这样每个球芯的钢珠位置是一定的，球芯固定在喷涂主轴上后，相邻两个球芯之间的距离均相等，使球芯喷涂更加均匀。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的使用状态剖面结构图。
[0011]图中:1.定位芯轴，2.底座，3.开口槽，4.球芯，5.钢珠。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0013]如图1所示，一种球芯内孔等高定位工装，包括定位芯轴I，所述定位芯轴I的高度小于球芯4高度，所述定位芯轴I的下端设有底座2，上端面边缘处设有开口槽3，所述定位芯轴I的直径等于球芯4小孔的内径，球芯4套入定位芯轴I后，可防止定位芯轴I晃动，给焊接造成不便。
[0014]如图2所示，将球芯4套在定位芯轴I上，球芯4的底部与底座2接触，由于定位芯轴I的高度小于球芯4的高度，因此定位芯轴I完全处于球芯4内孔中，再将钢珠5放入定位芯轴I的开口槽3内，钢珠5与球芯4内孔壁接触，然后将钢珠5点焊在球芯4内孔壁上，每个球芯4内孔中的钢珠5位置都是相同的；取出定位芯轴I后，将焊接有钢珠5的球芯4依次套在喷涂主轴上，使钢珠5卡在喷涂主轴的凹槽内，钢珠5的两侧用连接杆顶紧，用锁紧套压紧连接杆的末端，使用时将喷涂主轴具有台阶的一端插入传动轴中用螺钉压紧，锁紧套端担放在支撑轴承上，对球芯4进行喷涂。
[0015]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种球芯内孔等高定位工装，其特征在于:包括定位芯轴(I)，所述定位芯轴(I)的高度小于球芯(4)高度，所述定位芯轴(I)的下端设有底座(2)，上端面边缘处设有开口槽(3)。2.如权利要求1所述的球芯内孔等高定位工装，其特征在于:所述定位芯轴(I)的直径等于球芯(4)小孔的内径。
【文档编号】B23K37/04GK205437638SQ201620242099
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】马玉山, 李军, 常占东, 周永兴, 丁永祥, 李虎生
【申请人】吴忠仪表有限责任公司