一种大凹槽铝型材模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大凹槽铝型材模具，包括：上模、下模、分流孔、出料口和进料口，所述的上模上设有假模芯，假模芯左右两侧设有多个分流孔，其中靠近凹槽开口处的分流桥的内侧内沉一定的间距。本实用新型由于上模上设有假模芯，假模芯左右设有多个分流孔，进一步分担了模芯所承受的应力，模具不容易变形，在靠近凹槽开口处的分流桥内沉一定的间距，有助于加快此处流速，使挤压铝料流速均匀，生产性能更加稳定。
【专利说明】
一种大凹槽铝型材模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种型材模具，特别是涉及一种大凹槽铝型材模具。
【背景技术】
[0002]有些型材凹槽面积太大，在实际挤压过程中，模具凹槽部位承受正面挤压力过大容易变形，生产不稳定，废品率高，生产效率低，模具寿命短。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种大凹槽铝型材模具。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种大凹槽铝型材模具，包括:上模、下模、分流孔、出料口和进料口，所述的上模上设有假模芯，假模芯左右两侧设有多个分流孔，其中靠近凹槽开口处的分流桥的内侧内沉一定的间距。
[0005]所述的靠近凹槽开口处的分流桥的内侧内沉的间距为3-15毫米。
[0006]凹槽开口处的分流桥的内侧内沉的间距指上模该处内侧的分离桥的向上模的内部凹陷的距离，正由于该处的分流桥的内侧内沉的间距，该处接近假模芯，使正向挤压力无法作用于凹模，保护了凹模.
[0007]本实用新型的有益效果:由于上模上设有假模芯，假模芯左右设有多个分流孔，进一步分担了模芯所承受的应力，模具不容易变形，在靠近凹槽开口处的分流桥内沉一定的间距，有助于加快此处流速，使挤压铝料流速均匀，生产性能更加稳定。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型其中一个实施例的上模和下模分开的立体示意图。
[0009]图2为图1另一视角的不意图。
[0010]图3为上模内侧的正面的示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1至图3所示，本实用新型包括:上模1、下模2、分流孔、出料口21、进料口，上模I与下模2之间通过螺钉连接，所述的上模I上设有假模芯12，假模芯左右设有多个分流孔11，其中靠近凹槽开口处(即图中上侧)的分流桥111内侧内沉一定的间距。假模芯就是与下模工作带的模芯不固定连接的模芯。靠近凹槽开口处的分流桥111内沉一定的间距为3-15毫米。由于设有上模I上设有假模芯12，假模芯左右设有多个分流孔11，进一步分担了模芯所承受的应力，模具不容易变形，在靠近凹槽开口处的分流桥111内沉一定的间距，有助于加快此处流速，使挤压铝料流速均匀，生产性能更加稳定。
【主权项】
1.一种大凹槽铝型材模具，包括:上模(I)、下模(2)、分流孔、出料口(21)和进料口，其特征在于:所述的上模(I)上设有假模芯(12)，假模芯左右两侧设有多个分流孔(11)，其中靠近凹槽开口处的分流桥(111)的内侧内沉一定的间距。2.根据权利要求1所述的一种大凹槽铝型材模具，其特征在于:所述的靠近凹槽开口处的分流桥(111)的内侧内沉的间距为3-15毫米。
【文档编号】B21C25/02GK205463680SQ201620248412
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】韦超华
【申请人】广东兴发铝业有限公司