龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，包括机床床身，机床床身顶部设置机床工作台面，所述机床工作台面侧部固定有折弯定位座，折弯定位座上设有折弯凸模及与所述折弯凸模配合使用的折弯柱，折弯定位座上开设弧形槽，弧形槽中设置折弯导销，折弯手把与折弯导销相连，折弯手把上端与折弯柱固定连接，折弯凸模与机床工作台面之间形成工件工位。本实用新型产品结构简单合理，设计构思巧妙，在使用时，安装固定与机床床身上，在薄板类零件开槽后，可以方便快捷地进行折弯作业；该折弯夹具操作简单，折弯效果较好。
【专利说明】
龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具。
【背景技术】
[0002]门板、门框之类的大型装饰板在折弯前，需要在板体的反面预开槽，以便顺利折弯。现有技术中通常采用机器设备进行折弯，导致企业采购机器设备成本较高，大大增加企业财务压力；同时专用的折弯机器设备需要定期进行维护，使用成本较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，该折弯夹具操作使用方便，生产制造成本较低。
[0004]按照本实用新型的技术方案:一种龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，包括机床床身，机床床身顶部设置机床工作台面，其特征在于:所述机床工作台面侧部固定有折弯定位座，折弯定位座上设有折弯凸模及与所述折弯凸模配合使用的折弯柱，折弯定位座上开设弧形槽，弧形槽中设置折弯导销，折弯手把与折弯导销相连，折弯手把上端与折弯柱固定连接，折弯凸模与机床工作台面之间形成工件工位。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述折弯定位座顶部设置把手。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述折弯定位座上形成支撑台，折弯柱底部置于支撑台上。
[0007]本实用新型的技术效果在于:本实用新型产品结构简单合理，设计构思巧妙，在使用时，安装固定与机床床身上，在薄板类零件开槽后，可以方便快捷地进行折弯作业;该折弯夹具操作简单，折弯效果较好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0010]图1中，包括机床床身1、机床工作台面2、待折弯零件3、把手4、折弯凸模5、折弯定位座6、弧形槽6-1、折弯柱7、折弯导销8、折弯手把9、工件工位10等。
[0011]如图1所示，本实用新型是一种龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，包括机床床身I，机床床身I顶部设置机床工作台面2，所述机床工作台面2侧部固定有折弯定位座6，折弯定位座6上设有折弯凸模5及与所述折弯凸模5配合使用的折弯柱7，折弯定位座6上开设弧形槽6-1，弧形槽6-1中设置折弯导销8，折弯手把9与折弯导销8相连，折弯手把9上端与折弯柱7固定连接，折弯凸模5与机床工作台面2之间形成工件工位10。
[0012]折弯定位座6顶部设置把手4，折弯定位座6上形成支撑台，折弯柱7底部置于支撑台上。
[0013]本实用新型的工作过程如下:本实用新型产品安装于机床床身I上，待折弯零件3在机床工作台面2上经过开槽处理后，将开槽处移动至折弯凸模5处，并将待折弯零件3固定住，扳动折弯手把9，折弯手把9在转动过程中，带动折弯柱7上行，折弯柱7在上行过程中，挤压待折弯零件3，将待折弯零件3沿开槽位置向上折弯。
【主权项】
1.一种龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，包括机床床身(I)，机床床身(I)顶部设置机床工作台面(2)，其特征在于:所述机床工作台面(2)侧部固定有折弯定位座(6)，折弯定位座(6)上设有折弯凸模(5)及与所述折弯凸模(5)配合使用的折弯柱(7)，折弯定位座(6)上开设弧形槽(6-1)，弧形槽(6-1)中设置折弯导销(8)，折弯手把(9)与折弯导销(8)相连，折弯手把(9)上端与折弯柱(7)固定连接，折弯凸模(5)与机床工作台面(2)之间形成工件工位(10)。2.如权利要求1所述的龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，其特征在于:所述折弯定位座(6)顶部设置把手(4)。3.如权利要求1所述的龙门式自动回转刀架薄板开槽机专用折弯夹具，其特征在于:所述折弯定位座(6)上形成支撑台，折弯柱(7)底部置于支撑台上。
【文档编号】B21D5/01GK205463748SQ201620228329
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】沈建庆
【申请人】沈建庆