一种齿环的去毛边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种齿环的去毛边模具，包括凸模固定板及凹模固定板，所述凸模固定板的上部连接有凸模垫板，所述凸模垫板的上部连接有模柄，所述凸模固定板下部的一侧安装有内圈冲压凸模，且凸模固定板下部的另一侧安装有外圈冲压凸模，所述凹模固定板上部的一侧设置有与内圈冲压凸模相配合的内圈冲压凹模，且凹模固定板上部的另一侧设置有与外圈冲压凸模相配合的外圈冲压凹模，所述内圈冲压凹模上设置有起定位作用的定位凸筋。所述一种齿环的去毛边模具采用冲压方式去毛边，只需10?15秒，大大提高了加工效率，且具有结构简单、加工精度好的特点。
【专利说明】
一种齿环的去毛边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种齿环的去毛边模具。
【背景技术】
[0002]汽车同步器的齿环是汽车变速器中的重要零件，具有换档变速轻便、缓冲、降噪、节油等特点。我国汽车工业发展迅速，对同步器的齿环需求量越来越大，要求越来越高，其结构变得复杂。
[0003]现有同步器齿环的生产工艺流程如下:铸造黄铜管坯—切断精锻用环坯—中频感应加热或箱式炉加热或煤气炉加热—精锻同步环齿坯—粗车大端面和内孔—精车大端面和内孔—精车小端面—车内维螺纹—光饰机去毛刺—检查及包装。
[0004]如图1所示，为齿环锻件的结构示意图，由上述工艺流程可知，在锻造完成后，需要车削大端面、内孔和小端面，然而，齿环锻件的内缘、外缘上都有较大的毛边，直接进行车削存在以下几点不足:
[0005]1、毛边尺寸较大，车削毛边需要5-8分钟，时间长，加工效率低；
[0006]2、内外缘毛边呈薄片状，车削时易出现环形脱落，发生打刀，造成刀具损坏；
[0007]3、由于毛边形状不规则而且较大，齿环零件不方便固定到车削夹具中；
[0008]4、锻压毛边是不规则外形，车削时属于断肩加工，易产生位移，降低了齿环的加工精度。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种齿环的去毛边模具，以解决现有齿环锻件采用车削毛边，加工不方便、加工效率低、加工精度低、刀具易损坏的问题。
[0010]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0011]—种齿环的去毛边模具，包括凸模固定板及凹模固定板，所述凸模固定板的上部连接有凸模垫板，所述凸模垫板的上部连接有模柄，所述凸模固定板下部的一侧安装有内圈冲压凸模，且凸模固定板下部的另一侧安装有外圈冲压凸模，所述凹模固定板上部的一侧设置有与内圈冲压凸模相配合的内圈冲压凹模，且凹模固定板上部的另一侧设置有与外圈冲压凸模相配合的外圈冲压凹模，所述内圈冲压凹模上设置有起定位作用的定位凸筋。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述凹模固定板上连接有导套垫板，所述导套垫板的上部安装有导套固定板，所述导套固定板的一侧竖直安装有第一导套，且导套固定板的另一侧竖直安装有第二导套，所述凸模固定板下部的一侧安装有与第一导套滑动配合的第一导向块，且凸模固定板下部的另一侧安装有与第二导套滑动配合的第二导向块，所述内圈冲压凸模安装于第一导向块的下部，所述外圈冲压凸模安装于第二导向块的下部。
[0013]作为本实用新型的一种优选方案，所述导套固定板上安装有起防转作用的定位销，所述定位销穿过第一导套与第一导向块相接触。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，所述导套固定板的上端面安装有起限位作用的限位块。
[0015]本实用新型的有益效果为，所述一种齿环的去毛边模具采用冲压方式去毛边，只需10-15秒，大大提高了加工效率，且具有结构简单、加工精度好的特点。
【附图说明】
[0016]图1为齿环锻件的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种齿环的去毛边模具的结构示意图；
[0018]图3是图2所示的一种齿环的去毛边模具在A-A处的剖视示意图；
[0019]图4是图2所示的一种齿环的去毛边模具在B-B处的剖视示意图。
[0020]图中:
[0021]1、模柄;2、凸模垫板;3、凸模固定板;4、第一导向块;5、第一导套;6、定位销;7、导套固定板;8、内圈冲压凸模;9、内圈冲压凹模；10、凹模固定板；11、导套垫板；12、限位块；13、第二导向块;14、第二导套;15、外圈冲压凸模;16、外圈冲压凹模。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。
[0023]请参照图2至图4所示，图2为本实用新型一种齿环的去毛边模具的结构示意图；图3是图2所示的一种齿环的去毛边模具在A-A处的剖视示意图；图4是图2所示的一种齿环的去毛边模具在B-B处的剖视示意图。
[0024]于本实施例中，一种齿环的去毛边模具，包括凸模固定板3及凹模固定板10，所述凸模固定板3的上部连接有凸模垫板2，所述凸模垫板2的上部连接有模柄I，所述凹模固定板10上连接有导套垫板11，所述导套垫板11的上部安装有导套固定板7，所述导套固定板7的上端面安装有起限位作用的限位块12，导套固定板7的左侧竖直安装有第一导套5，且导套固定板7的右侧竖直安装有第二导套14，所述凸模固定板3下部的左侧安装有与第一导套5滑动配合的第一导向块4，且凸模固定板3下部的右侧安装有与第二导套14滑动配合的第二导向块13，所述导套固定板7上安装有起防转作用的定位销6，所述定位销6穿过第一导套5与第一导向块4相接触，所述第一导向块4的下部安装有内圈冲压凸模8，所述第二导向块13的下部安装有外圈冲压凸模15，所述凹模固定板10上部的左侧设置有与内圈冲压凸模8相配合的内圈冲压凹模9，且凹模固定板10上部的右侧设置有与外圈冲压凸模15相配合的外圈冲压凹模16，所述内圈冲压凹模9上设置有起定位作用的定位凸筋。
[0025]将齿环的大端面朝下放置到内圈冲压凹模9上，齿环的油槽对应到内圈冲压凹模9的定位凸筋里，启动冲床，进而带动模具的凸模固定板3向下移动，第一导向块4在第一导套5的导向作用下向下运动，定位销6可有效防止第一导向块转动，进而带动内圈冲压凸模8接触到齿环上表面并继续向下运动，实现冲裁，使齿环内圈的毛边毛刺与齿环分离;此时，冲床带动凸模固定板3复位，将内圈毛边去除后的齿环和废料取出，并将内圈毛边去除后的齿环翻转180度放置到外圈冲压凹模16上，并在内圈冲压凹模9上放置一个没有切内圈毛边的齿环，启动冲床，带动凸模固定板3向下移动，内圈冲压凸模8、外圈冲压凸模15同时工作，内圈冲压凸模8冲齿环的内孔，外圈冲压凸模15冲齿环的外圆，冲压完成后，去除毛边后的齿环由落料孔掉到下面回收，外圆的毛边留在外圈冲压凹模16的面上，取走外圈冲压凹模16上的毛边，将内圈冲压凹模9上的齿环移动到外圈冲压凹模16上，循环以上工作实现连续生产。
[0026]以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种齿环的去毛边模具，其特征在于:包括凸模固定板及凹模固定板，所述凸模固定板的上部连接有凸模垫板，所述凸模垫板的上部连接有模柄，所述凸模固定板下部的一侧安装有内圈冲压凸模，且凸模固定板下部的另一侧安装有外圈冲压凸模，所述凹模固定板上部的一侧设置有与内圈冲压凸模相配合的内圈冲压凹模，且凹模固定板上部的另一侧设置有与外圈冲压凸模相配合的外圈冲压凹模，所述内圈冲压凹模上设置有起定位作用的定位凸筋。2.根据权利要求1所述的一种齿环的去毛边模具，其特征在于:所述凹模固定板上连接有导套垫板，所述导套垫板的上部安装有导套固定板，所述导套固定板的一侧竖直安装有第一导套，且导套固定板的另一侧竖直安装有第二导套，所述凸模固定板下部的一侧安装有与第一导套滑动配合的第一导向块，且凸模固定板下部的另一侧安装有与第二导套滑动配合的第二导向块，所述内圈冲压凸模安装于第一导向块的下部，所述外圈冲压凸模安装于第二导向块的下部。3.根据权利要求2所述的一种齿环的去毛边模具，其特征在于:所述导套固定板上安装有起防转作用的定位销，所述定位销穿过第一导套与第一导向块相接触。4.根据权利要求2所述的一种齿环的去毛边模具，其特征在于:所述导套固定板的上端面安装有起限位作用的限位块。
【文档编号】B21D28/14GK205463844SQ201620267643
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】刘海潮
【申请人】无锡格瑞斯精密机械有限公司