自适应模柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自适应模柄，包括模柄(1)和连接杆(4)，所述模柄(1)的底部具有中空卡接部(2)，所述中空卡接部(2)的空腔内安装有球面垫片(3)，所述球面垫片(3)的下表面为内凹的球面，所述连接杆(4)的顶端设有一级法兰(5)，所述一级法兰(5)的上表面为外凸的球面，所述一级法兰(5)卡接在所述中空卡接部(2)内并与所述球面垫片(3)相配合，所述连接杆(4)的下端通过螺纹与模具本体(6)连接。本实用新型能有效解决机床导向偏差对模具导向的影响，使模具能自动适应机床的导向偏差，保证模具生产的安全性及稳定性，且能够有效提高模具和模柄的使用寿命。另外，还具有便于维修和维修更换成本低的优点。
【专利说明】
自适应模柄
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模柄，具体涉及一种自适应模柄。
【背景技术】
[0002]模柄是中小型级进模模架上一个不可缺少的零件，通过它使上模部分迅速找正位置，直接与压力机滑块连接固定在一起，以实现冲压的往复运动。
[0003]压力机长期使用过程中，由于磨损及设备老化，其精度会有所下降，压力机的滑块会出现导向误差。而压力机的滑块的导向误差会影响模具的导向精度，从而影响模具的加工精度，影响钣金件的精度。
[0004]特别对于精密级进模具、硬质合金模具，由于其加工精度要求比较高，压力机的导向误差对模具的导向精度影响极大，模具的导向精度底，直接影响精密级进模具、硬质合金模具的冲压件加工精度，更有严重的直接损坏模具。
[0005]如图1所示，现有技术的模柄主要由两部分构成，模柄11和模具本体66。模柄11呈圆柱形结构，下端设置有螺纹，可以直接通过螺纹与模具本体66;连接在一起，方便模具装配及安装。这种结构的模柄可以满足机床上模具的安装工作，但是对机床要求较高，机床上滑块导向精度直接影响模具的导向精度，上模通过模柄11与机床上滑块固定，下模与机床下台面固定，这样机床导向微小的偏差就会造成模具导向部分的损坏，而机床使用过程中，导向微小的偏差由于设备老化及磨损问题是不可避免的。所以现有机构在实际生产过程中常会因为机床导向误差问题，造成模具或模具的导向零件损坏，影响正常生产。
[0006]申请号为201510138406.0的中国发明专利说明书，公开了一种简易浮动模柄，该模柄具有半球结构的浮动凸起和半球结构的浮动凹槽，通过浮动凸起和浮动凹槽可以使模柄受力更均匀，解决了现有技术中因误差等因素造成的模柄损坏问题。但是该简易浮动模柄结构过于简单，浮动凸起与底座为一体式结构，浮动凹槽与模柄为一体式结构，由于浮动凸起和浮动凹槽经常摩擦损耗非常大，因此需要经常更换，但是由于采用一体式结构，更换时需要整体更换，更换成本较高，造成资源浪费。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种自适应模柄，以解决现有技术中的不足，它能够有效解决机床导向偏差对模具导向的影响，使模具能够自动适应机床的导向偏差，保证模具生产的安全性及稳定性，且能够有效提高模具和模柄的使用寿命。另外，还具有便于维修和维修更换成本低的优点。
[0008]本实用新型提供了一种自适应模柄，包括模柄和连接杆，所述模柄的底部具有中空的卡接部，所述中空的卡接部的空腔内安装有球面垫片，所述球面垫片的下表面为内凹的球面，所述连接杆的顶端设有一级法兰，所述一级法兰的上表面为外凸的球面，所述一级法兰卡接在所述中空的卡接部内并与所述球面垫片相配合，所述连接杆的下端通过螺纹与模具本体连接。
[0009]前述的自适应模柄中，优选地，所述模柄为圆柱形结构，所述中空的卡接部的空腔的截面形状为倒置的“凸”字形。
[0010]前述的自适应模柄中，优选地，所述球面垫片的主体为方形结构，其上表面为平面。
[0011 ] 前述的自适应模柄中，优选地，所述连接杆上还设有二级法兰，所述二级法兰位于所述一级法兰的下方。
[0012]与现有技术相比，本实用新型在模柄上设置了中空的卡接部，并在中空的卡接部的空腔内设置球面垫片，通过球面垫片与一级法兰之间的球面配合，使模具在运动过程中，上下模具导向部分接触时一级法兰的顶部和球面垫片的底部可以相对运动来消除压力机滑块的导向误差，从而消除对模具导向精度的影响，保证模具加工精度及导向安全。
[0013]由于内凹的球面结构设置在球面垫片上，而球面垫片可以自由拆卸、更换，因此当磨损较严重时，只需更换球面垫片即可，极大地降低了维修、更换成本，有效减少浪费。
【附图说明】
[0014]图1是现有技术中模柄的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的爆炸图；
[0016]图3是本实用新型装配后的剖视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、11-模柄，2-中空的卡接部，3-球面垫片，4-连接杆，5_—级法兰，6、66-模具本体，7-二级法兰。
【具体实施方式】
[0019]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0020]本实用新型的实施例:如图2和图3所示，一种自适应模柄，包括模柄I和连接杆4，所述模柄I的底部具有中空的卡接部2，所述模柄I为圆柱形结构，所述中空的卡接部2的空腔的截面形状为倒置的“凸”字形。所述中空的卡接部2的空腔内安装有球面垫片3，所述球面垫片3的主体为方形结构，其上表面为平面，其下表面为内凹的球面，所述连接杆4的顶端设有一级法兰5，二级法兰7设于所述一级法兰5的下方，所述一级法兰5的上表面为外凸的球面，所述一级法兰5卡接在所述中空的卡接部2内并与所述球面垫片3相配合，所述连接杆4的下端通过螺纹与模具本体6连接。
[0021]本实用新型的使用方法:装配过程中首先将连接杆4的下端拧入模具本体6中，二者通过螺纹固定，然后将球面垫片3放在中空的卡接部2的空腔内，中空的卡接部2的空腔的截面形状为倒置的“凸”字形，且球面垫片3的主体形状为方形，因此球面垫片3在中空的卡接部2内不会随意转动，只能沿一个方向移动，连接杆4顶端的一级法兰5也安装在中空的卡接部2的空腔内，且一级法兰5外凸的球面结构与球面垫片3上内凹的球面结构相配合。然后将模具吊装到机床下台面上，压力机滑块下模柄安装孔与模柄I对齐安装后打开压力机，压力机滑块上行，取出模具存放限位后闭合压力机至模具闭合高度。
[0022]由于连接杆4与球面垫片3之间有球面配合面，所以模具运动过程中上下模具导向部分接触时连接敢4和球面垫片2可以相对运动来消除压力机滑块的导向误差。
[0023]以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自适应模柄，包括模柄(I)和连接杆(4)，其特征在于:所述模柄(I)的底部具有中空卡接部(2)，所述中空卡接部(2)的空腔内安装有球面垫片(3)，所述球面垫片(3)的下表面为内凹的球面，所述连接杆(4)的顶端设有一级法兰(5)，所述一级法兰(5)的上表面为外凸的球面，所述一级法兰(5)卡接在所述中空卡接部(2)内并与所述球面垫片(3)相配合，所述连接杆(4)的下端通过螺纹与模具本体(6)连接。2.根据权利要求1所述的自适应模柄，其特征在于:所述模柄(I)为圆柱形结构，所述中空卡接部(2)的空腔的截面形状为倒置的“凸”字形。3.根据权利要求2所述的自适应模柄，其特征在于:所述球面垫片(3)的主体为方形结构，其上表面为平面。4.根据权利要求3所述的自适应模柄，其特征在于:所述连接杆(4)上还设有二级法兰(7)，所述二级法兰(7)位于所述一级法兰(5)的下方。
【文档编号】B21D37/10GK205463960SQ201620297911
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】王旭, 王法峰, 王震, 徐肖, 黄涛
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司