一种管件扩口加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件扩口加工装置，加工时，油管竖直安装在定位座的定位通腔内，其待加工一端位于定型块内，冲头位于油管上方，其在驱动机构的带动下向下对油管上端进行扩口成型，扩口后，夹紧机构夹紧油管，驱动机构带动冲头向上退回从而与油管分离，完成冲头退回动作，冲头上行至初始位置后，夹紧机构松开油管，同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出，即完成油管的扩口加工。本实用新型提出的管件扩口加工装置，结构简单设计合理，扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑，防止油管在受压过程中变形，并且夹紧机构辅助油管与冲头分离，并且顶料块将油管顶出，机构可靠性高，便于油管卸料。
【专利说明】
一种管件扩口加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其涉及一种管件扩口加工装置。
【背景技术】
[0002]国内目前此类钢管的扩口加工均在冲床上完成，其典型结构见图1。其工作原理为:随着冲床的下行，带动上模下行，随着卸料板4与分体定位夹紧套6接触，钢管逐渐被夹紧并扩口成型，滑块上行凸模离开时，顶料块7使钢管与夹紧套6分离，然后将钢管取出。该结构在一般情况下扩口效果比较理想，但对于深扩口钢管，在使用过程中发现如下问题:一、由于顶料块7顶出力不够，导致不能100 %顶出；二、由于卸料板4的卸料力度不够，导致不能100 %有效卸料;三、对于较长的钢管，取出不便。
【实用新型内容】
[0003]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出一种管件扩口加工装置。
[0004]本实用新型提出的一种管件扩口加工装置，包括:扩口组件、定位组件、卸料组件；
[0005]定位组件包括定位座、定型块，定位座中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔，定型块位于定位座上方，定型块中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔，第二定位通腔与第一定位通腔连通，第二定位通腔内壁设有夹紧机构；
[0006]扩口组件包括第一驱动机构和冲头，冲头位于定型块上方且位于第二定位通腔的延伸方向上，第一驱动机构驱动冲头沿第二定位通腔延伸方向移动；
[0007]卸料组件包括第二驱动机构和卸料块，卸料块位于第一定位通腔内，第二驱动机构驱动卸料块沿第一定位通腔移动。
[0008]优选地，第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件。
[0009]优选地，定位模件位于所述夹紧机构下方。
[0010]优选地，夹紧机构包括多个液压缸和多个夹紧件，第二定位通腔侧壁设有多个通孔，每个夹紧件位于一个所述通孔内，每个液压缸的输出端与夹紧件连接驱动夹紧件沿所述通孔移动。
[0011 ]优选地，多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面上，且沿第二定位通腔侧壁均勾分布。
[0012 ] 优选地，第二定位通腔内径从靠近定位座一端向远离定位座一端逐渐增大。
[0013]优选地，第一驱动机构米用气缸。
[0014]优选地，第二驱动机构采用液压缸。
[0015]本实用新型中，所提出的管件扩口加工装置，加工时，油管竖直安装在定位座的定位通腔内，其待加工一端位于定型块内，冲头位于油管上方，其在驱动机构的带动下向下对油管上端进行扩口成型，扩口后，夹紧机构夹紧油管，驱动机构带动冲头向上退回从而与油管分离，完成冲头退回动作，冲头上行至初始位置后，夹紧机构松开油管，同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出，即完成油管的扩口加工。通过上述优化设计的管件扩口加工装置，结构简单设计合理，扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑，防止油管在受压过程中变形，并且夹紧机构辅助油管与冲头分离，并且顶料块将油管顶出，机构可靠性高，便于油管卸料。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术扩口模具的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型提出的一种管件扩口加工装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图2所示，图2为本实用新型提出的一种管件扩口加工装置的结构示意图。
[0019]参照图2，本实用新型提出的一种管件扩口加工装置，包括:扩口组件、定位组件、卸料组件；
[0020]定位组件包括定位座1、定型块2，定位座I中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔，定型块2位于定位座I上方，定型块2中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔，第二定位通腔与第一定位通腔连通，第二定位通腔内径从靠近定位座I 一端向远离定位座I 一端逐渐增大，第二定位通腔内壁设有夹紧机构3和定型模件8，夹紧机构3包括多个液压缸和多个夹紧件，第二定位通腔侧壁设有多个通孔，多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面上，且沿第二定位通腔侧壁均匀分布，每个夹紧件位于一个所述通孔内，每个液压缸的输出端与夹紧件连接驱动夹紧件沿所述通孔移动，定型模件8位于夹紧机构3下方且可拆卸安装在第二定位通腔内周；
[0021]扩口组件包括第一驱动机构4和冲头5，冲头5位于定型块2上方且位于第二定位通腔的延伸方向上，第一驱动机构4驱动冲头5沿第二定位通腔延伸方向移动；
[0022]卸料组件包括第二驱动机构6和卸料块7，卸料块7位于第一定位通腔内，第二驱动机构6驱动卸料块7沿第一定位通腔移动。
[0023]本实施例的管件扩口加工装置的具体工作过程中，油管竖直安装在定位座的定位通腔内，其待加工一端位于定型块内，冲头位于油管上方，加工时，冲头在驱动机构的带动下向下对油管上端进行扩口成型，扩口后，夹紧机构夹紧油管，驱动机构带动冲头向上退回从而与油管分离，完成冲头退回动作，冲头上行至初始位置后，夹紧机构松开油管，同时卸料块沿定位通腔向上移动将油管顶出，即完成油管的扩口加工。
[0024]在本实施例中，所提出的管件扩口加工装置，结构简单设计合理，扩口时第一定位通腔对油管下部进行定位支撑，防止油管在受压过程中变形，并且夹紧机构辅助油管与冲头分离，并且顶料块将油管顶出，机构可靠性高，便于油管卸料。
[0025]在【具体实施方式】中，第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件8，便于定型模件磨损后及时更换，从而保证加工装置的使用寿命和加工精度。
[0026]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件扩口加工装置，其特征在于，包括:扩口组件、定位组件、卸料组件； 定位组件包括定位座(I)、定型块(2)，定位座(I)中部设有贯穿其竖直设置的第一定位通腔，定型块(2)位于定位座(I)上方，定型块(2)中部设有沿所述定位通腔延伸方向设置的第二定位通腔，第二定位通腔与第一定位通腔连通，第二定位通腔内壁设有夹紧机构(3); 扩口组件包括第一驱动机构(4)和冲头(5)，冲头(5)位于定型块(2)上方且位于第二定位通腔的延伸方向上，第一驱动机构(4)驱动冲头(5)沿第二定位通腔延伸方向移动； 卸料组件包括第二驱动机构(6)和卸料块(7)，卸料块(7)位于第一定位通腔内，第二驱动机构(6)驱动卸料块(7)沿第一定位通腔移动。2.根据权利要求1所述的管件扩口加工装置，其特征在于，第二定位通腔内周设有可拆卸安装的定型模件(8)。3.根据权利要求2所述的管件扩口加工装置，其特征在于，定位模件(8)位于所述夹紧机构(3)下方。4.根据权利要求1所述的管件扩口加工装置，其特征在于，夹紧机构(3)包括多个液压缸和多个夹紧件，第二定位通腔侧壁设有多个通孔，每个夹紧件位于一个所述通孔内，每个液压缸的输出端与夹紧件连接驱动夹紧件沿所述通孔移动。5.根据权利要求4所述的管件扩口加工装置，其特征在于，多个所述通孔位于第二定位通腔的同一横截面上，且沿第二定位通腔侧壁均匀分布。6.根据权利要求1所述的管件扩口加工装置，其特征在于，第二定位通腔内径从靠近定位座(I) 一端向远离定位座(I) 一端逐渐增大。7.根据权利要求1所述的管件扩口加工装置，其特征在于，第一驱动机构(4)采用气缸。8.根据权利要求1所述的管件扩口加工装置，其特征在于，第二驱动机构(6)采用液压缸。
【文档编号】B21D43/00GK205464004SQ201620088204
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】马健, 马小鹏, 曹瑞
【申请人】施密特汽车管件(安徽)有限公司