一种数显普通铣床的改进结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数显普通铣床的改进结构，包括底座，所述底座上表面与升降轴一端连接，所述升降轴另一端穿过升降台，所述升降台位于底座的上方，且所述升降轴上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮通过连杆连接手摇轮，所述支撑箱外侧上表面设置有支撑台，所述支撑台内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠与第一螺母副通过螺纹连接，所述第一螺母副与横向滑台下部固定连接，可以实现铣刀在水平工作面内根据给定的程序轨迹实现自动走刀，在一定程度上实现数控铣床的功能，降低了劳动强度又保证了铣削精度，可以很简单的铣削处复杂的轮廓，整个装置结构简单，操作方便，成本低，实用性强。
【专利说明】
一种数显普通铣床的改进结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属切削设备技术领域，具体为一种数显普通铣床的改进结构。
【背景技术】
[0002]传统的数显普通铣床在工作台上添加位置检测装置，并由电子显示装置对工作台位移进行显示，有利于提高操作便利和精确性，但是不能够实现自动走刀，依然需要人工进行操作，对机床传动机构没有进行改善，增加了劳动强度，降低了作业效率，尤其是对复杂轮廓的铣削依然过于依靠操作工人的技能和经验，为此，我们提出一种数显普通铣床的改进结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种数显普通铣床的改进结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种数显普通铣床的改进结构，包括底座，所述底座上表面与升降轴一端连接，所述升降轴另一端穿过升降台，所述升降台位于底座的上方，升降台下表面上焊接自锁螺母，所述自锁螺母套装在升降轴上，且所述升降轴上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，所述主动锥齿轮通过连杆连接手摇轮，且所述升降台上表面固定安装有支撑箱，升降台和底座之间设置有弹性防尘罩，所述支撑箱外侧上表面设置有支撑台，所述支撑台内部安装有第一丝杠，所述第一丝杠与第一螺母副通过螺纹连接，所述第一螺母副与横向滑台下部固定连接，所述横向滑台位于支撑台的上方，横向滑台的内部安装有第二丝杠，所述第二丝杠与第二螺母副通过螺纹连接，所述第二螺母副与工作台下部固定连接，且所述第一丝杠和第二丝杠的输入端均安装有同步带轮，第一丝杠上的同步带轮通过同步齿形带和第一伺服电机输出轴连接，所述第一伺服电机与第一驱动器电连接，所述第一伺服电机和第一驱动器设在升降台的表面，所述第二丝杠上的同步带轮通过同步齿形带和第二伺服电机输出轴连接，所述第二伺服电机和第二驱动器电连接，所述第二驱动器和第二伺服电机位于支撑板上表面，所述支撑板与横向滑台通过连杆固定连接，且所述第一丝杠和第二丝杠输入端端面上均安装有测速器，所述测速器和CNC装置电连接，所述CNC装置与显示屏电连接，所述显示屏与支撑杆一端连接，显示屏上设置有编程面板，所述编程面板和CNC装置电连接，所述支撑杆另一端与悬臂连接，悬臂设在底座上，所述悬臂上方安装主轴电机，所述主轴电机和CNC装置电连接，且所述第一驱动器和第二驱动器均和CNC装置电连接。
[0005]优选的，所述升降轴的数量有两个，且两个升降轴以主动锥齿轮的轴线为对称中心对称分布。
[0006]优选的，所述主动锥齿轮的轴线和升降轴的轴线垂直。
[0007]优选的，所述第一丝杠的轴线和横向滑台的中心线在同一铅垂面内。
[0008]优选的，所述第二丝杠的轴线垂直于横向滑台的前后端面。
[0009]优选的，所述第一丝杠的轴线垂直于横向滑台的左右端面。
[0010]优选的，所述主轴电机输出轴线垂直于工作台，且主轴电机输出轴线过底座中心点。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该数显普通铣床的改进结构通过采用伺服电机带动丝杠螺母副来驱动工作台，由CNC装置对伺服电机进行控制和驱动，由测速器来进行伺服电机速度反馈，通过速度的不断调整来实现工作台位置的闭环控制，可以实现铣刀的自动精确走刀，整个装置结构简单，成本低，效率高，实用性强。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型横向滑台结构示意图；
[0014]图3为本实用新型工作台结构示意图；
[0015]图4为本实用新型升降台安装示意图。
[0016]图中:I底座、2弹性防尘罩、3升降台、4支撑板、5第二伺服电机、6第二驱动器、7第一丝杠、8显示屏、9 CNC装置、10横向滑台、11工作台、12支撑杆、13主轴电机、14测速器、15同步带轮、16支撑台、17第一伺服电机、18升降轴、19第一驱动器、20支撑箱、21手摇轮、22第二螺母副、23第二丝杠、24自锁螺母、25从动锥齿轮、26主动锥齿轮、27第一螺母副。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种数显普通铣床的改进结构，包括底座I，底座I上表面与升降轴18—端连接，升降轴18的数量有两个，且两个升降轴18以主动锥齿轮26的轴线为对称中心对称分布，升降轴18另一端穿过升降台3，升降台3位于底座I的上方，升降台3下表面上焊接自锁螺母24，自锁螺母24套装在升降轴18上，且升降轴18上设置有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25和主动锥齿轮26啮合，主动锥齿轮26通过连杆连接手摇轮21，通过手摇轮21可以实现升降台3的升降，主动锥齿轮26的轴线和升降轴18的轴线垂直，且升降台3上表面固定安装有支撑箱20，升降台3和底座I之间设置有弹性防尘罩2，支撑箱20外侧上表面设置有支撑台16，支撑台16内部安装有第一丝杠7，第一丝杠7与第一螺母副27通过螺纹连接，第一螺母副27与横向滑台10下部固定连接，第一丝杠7转动带动横向滑台10的横向位移，第一丝杠7的轴线垂直于横向滑台10的左右端面，第一丝杠7的轴线和横向滑台1的中心线在同一铅垂面内，横向滑台1位于支撑台16的上方，横向滑台1的内部安装有第二丝杠23，第二丝杠23的轴线垂直于横向滑台10的前后端面，第二丝杠23与第二螺母副22通过螺纹连接，第二螺母副22与工作台11下部固定连接，第二丝杆23的转动带动工作台11的纵向位移，且第一丝杠7和第二丝杠23的输入端均安装有同步带轮15，第一丝杠7上的同步带轮15通过同步齿形带和第一伺服电机17输出轴连接，第一伺服电机17与第一驱动器19电连接，第一伺服电机17和第一驱动器19设在升降台3的表面，第二丝杠23上的同步带轮15通过同步齿形带和第二伺服电机5输出轴连接，第二伺服电机5和第二驱动器6电连接，第二驱动器6和第二伺服电机5位于支撑板4上表面，支撑板4与横向滑台10通过连杆固定连接，支撑板4和横向滑台10保持相对位置不变，防止第二伺服电机5和第二丝杠23之间同步齿形带的连接失效，且第一丝杠7和第二丝杠23输入端端面上均安装有测速器14，根据测速器14的反馈来进行闭环位置控制，测速器14和CNC装置9电连接，CNC装置9与显示屏8电连接，显示屏8与支撑杆12—端连接，显示屏8上设置有编程面板，通过编程面板可以直接进行程序的输入，编程面板和CNC装置9电连接，支撑杆12另一端与悬臂连接，悬臂设在底座I上，悬臂上方安装主轴电机13，主轴电机13输出轴线垂直于工作台11，且主轴电机13输出轴线过底座I中心点，主轴电机13和CNC装置9电连接，通过CNC装置9可以方便的控制主轴电机13的转向和转速，且第一驱动器19和第二驱动器6均和CNC装置9电连接，通过CNC装置9控制第一驱动器19和第二驱动器6，可以实现铣刀在水平工作面内根据给定的程序轨迹实现自动走刀，在一定程度上实现数控铣床的功能，降低了劳动强度又保证了铣削精度，可以很简单的铣削处复杂的轮廓，整个装置结构简单，操作方便，成本低，实用性强。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种数显普通铣床的改进结构，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上表面与升降轴(18)—端连接，所述升降轴(18)另一端穿过升降台(3)，所述升降台(3)位于底座(I)的上方，升降台(3)下表面上焊接自锁螺母(24)，所述自锁螺母(24)套装在升降轴(18)上，且所述升降轴(18)上设置有从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)和主动锥齿轮(26)啮合，所述主动锥齿轮(26)通过连杆连接手摇轮(21)，且所述升降台(3)上表面固定安装有支撑箱(20)，升降台(3)和底座(I)之间设置有弹性防尘罩(2)，所述支撑箱(20)外侧上表面设置有支撑台(16)，所述支撑台(16)内部安装有第一丝杠(7)，所述第一丝杠(7)与第一螺母副(27)通过螺纹连接，所述第一螺母副(27)与横向滑台(10)下部固定连接，所述横向滑台(10)位于支撑台(16)的上方，横向滑台(10)的内部安装有第二丝杠(23)，所述第二丝杠(23)与第二螺母副(22)通过螺纹连接，所述第二螺母副(22)与工作台(11)下部固定连接，且所述第一丝杠(7)和第二丝杠(23)的输入端均安装有同步带轮(15)，第一丝杠(7)上的同步带轮(15)通过同步齿形带和第一伺服电机(17)输出轴连接，所述第一伺服电机(17)与第一驱动器(19)电连接，所述第一伺服电机(17)和第一驱动器(19)设在升降台(3)的表面，所述第二丝杠(23)上的同步带轮(15)通过同步齿形带和第二伺服电机(5)输出轴连接，所述第二伺服电机(5)和第二驱动器(6)电连接，所述第二驱动器(6)和第二伺服电机(5)位于支撑板(4)上表面，所述支撑板(4)与横向滑台(10)通过连杆固定连接，且所述第一丝杠(7)和第二丝杠(23)输入端端面上均安装有测速器(14)，所述测速器(14)和CNC装置(9)电连接，所述CNC装置(9)与显示屏(8)电连接，所述显示屏(8)与支撑杆(12)—端连接，显示屏(8)上设置有编程面板，所述编程面板和CNC装置(9)电连接，所述支撑杆(12)另一端与悬臂连接，悬臂设在底座(I)上，所述悬臂上方安装主轴电机(13)，所述主轴电机(13)和CNC装置(9)电连接，且所述第一驱动器(19)和第二驱动器(6)均和CNC装置(9)电连接。2.根据权利要求1所述的一种数显普通铣床的改进结构，其特征在于:所述升降轴(18)的数量有两个，且两个升降轴(18)以主动锥齿轮(26)的轴线为对称中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种数显普通铣床的改进结构，其特征在于:所述主动锥齿轮(26)的轴线和升降轴(18)的轴线垂直。4.根据权利要求1所述的一种数显普通铣床的改进结构，其特征在于:所述第一丝杠(7)的轴线和横向滑台(10)的中心线在同一铅垂面内。5.根据权利要求1所述的一种数显普通铣床的改进结构，其特征在于:所述第二丝杠(23)的轴线垂直于横向滑台(10)的前后端面。6.根据权利要求1所述的一种数显普通铣床的改进结构，其特征在于:所述第一丝杠(7 )的轴线垂直于横向滑台(1 )的左右端面。7.根据权利要求1所述的一种数显普通铣床的改进结构，其特征在于:所述主轴电机(13)输出轴线垂直于工作台(11)，且主轴电机(13)输出轴线过底座(I)中心点。
【文档编号】B23C1/00GK205464493SQ201620068925
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】魏凌峰
【申请人】贵州三信精密机械有限责任公司, 魏凌峰