圆盘式剪板机夹紧机构的制作方法
【专利摘要】圆盘式剪板机夹紧机构，涉及一种机械设备。包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、上料架，上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，支撑腿支撑在所述纵梁下方，横梁通过端部固定在纵梁之间；导向杆固定在纵梁上，丝杆设置在导向杆一侧，螺母底座螺纹连接在丝杆，螺母底座分别与导杆配合，丝杆的两端端连接在两根纵梁上，C形夹的一端通过销轴铰接在螺母底座的中部，C形夹的另一端设置在纵梁的上方，气缸连接在螺母底座和C形夹之间。本实用新型通过气缸推动C形夹，向上运动，C形夹端部的尼龙压块与承压支架配合夹紧待剪钢板，保证剪板机剪切时的稳定，保证切割精度。
【专利说明】
圆盘式剪板机夹紧机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机械设备，特别涉及一种用于路灯灯杆钢板下料用剪板机的制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，市场上制作路灯杆下料时所用圆盘式剪板机都是:安装有圆盘式剪刀的机头固定，待剪钢板放在夹料架上，夹料架部分整体安放在导轨上，由减速机、电机等部件驱动。这种方式的缺点是:1.让费空间，原因在于路灯杆都比较长一般14米左右，钢板移动式圆盘剪(称老式，机头移动式称新式)需要两个板长加一个机头位置，一般达到30米左右;而新式圆盘剪是机头移动需要一个钢板长度加一个机头长度即可约16米，节约车间空间效果很明显。2.新式圆盘剪是机头移动，机头尺寸小重量轻，老式移动部件是上料架加钢板重量较重前者是后者一般左右，按照剪一张板移动两次计算节能效果明显。
【实用新型内容】
[0003]为了配合新式圆盘式剪板机工作，本实用新型提供一种圆盘式剪板机夹紧机构。
[0004]本实用新型包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、剪板机的上料架，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间;所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导向杆平行，所述螺母底座螺纹连接在所述丝杆上，所述螺母底座分别与所述导杆配合，所述丝杆的两端端连接在所述两根纵梁上，所述丝杆其中一端穿出所述纵梁，所述手柄固定在所述丝杆穿出纵梁的一端，所述C形夹的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的中部，所述C形夹的另一端设置在所述纵梁的上方，所述气缸连接在所述螺母底座和C形夹之间，所述气缸的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的下端，所述气缸的另一端通过销轴铰接在所述C形夹下部，所述螺母底座、气缸位于横梁的下方。
[0005]本实用新型在所述C形夹的自由端固定连接尼龙压头，在与所述尼龙压头对应的下方设置承压支架，所述承压支架固定在所述螺母底座上端。
[0006]本实用新型所述承压支架的上端面设置成糙面。
[0007]本实用新型安装于剪板机上料架上，多个同时使用，其工作时，将待剪钢板放在上料架上，通过气缸推动C形夹，向上运动，C形夹端部的尼龙压块与承压支架配合夹紧待剪钢板，保证剪板机剪切时的稳定，进而保证切割精度;当剪板机剪下一块后，通过旋转手柄、丝杆，推进待剪钢板进入剪板机的切割平台，大大提高的剪切效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的一种结构不意图；
[0009]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本圆盘式剪板机夹紧机构包括气缸11、C形夹12、螺母底座13、丝杆14、手柄15、导向杆16、剪板机的上料架I，上料架I由支撑腿17、若干横梁18、两根纵梁19组成，支撑腿17支撑在纵梁19下方，起加强作用的各横梁18通过端部固定在两根纵梁19之间；导向杆16两端分别固定在上料架I的两根纵梁19上，丝杆14设置在导向杆16—侧，丝杆14与导向杆16平行，螺母底座13螺纹连接在丝杆14上，螺母底座13分别与导向杆16配合，丝杆14的两端端连接在两根纵梁19上，丝杆14其中一端穿出纵梁19，手柄15固定在丝杆14穿出纵梁19的一端，C形夹12的一端通过销轴铰接在螺母底座13的中部，C形夹12的另一端设置在纵梁19的上方，气缸11连接在螺母底座13和C形夹12之间，气缸11的一端通过销轴铰接在螺母底座13的下端，气缸11的另一端通过销轴铰接在C形夹12下部，螺母底座13、气缸11位于横梁18的下方。
[0011]进一步的，在C形夹12的自由端固定连接尼龙压头20，在与尼龙压头20对应的下方设置承压支架21，承压支架21固定在螺母底座13上端。承压支架21的上端面设置成糙面。
【主权项】
1.圆盘式剪板机夹紧机构，其特征在于包括气缸、C形夹、螺母底座、丝杆、手柄、导向杆、剪板机的上料架，所述上料架由支撑腿、若干横梁、两根纵梁组成，所述支撑腿支撑在所述纵梁下方，起加强作用的各所述横梁通过端部固定在两根纵梁之间；所述导向杆两端分别固定在所述上料架的两根所述纵梁上，所述丝杆设置在导向杆一侧，所述丝杆与所述导向杆平行，所述螺母底座螺纹连接在所述丝杆上，所述螺母底座分别与所述导向杆配合，所述丝杆的两端端连接在所述两根纵梁上，所述丝杆其中一端穿出所述纵梁，所述手柄固定在所述丝杆穿出纵梁的一端，所述C形夹的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的中部，所述C形夹的另一端设置在所述纵梁的上方，所述气缸连接在所述螺母底座和C形夹之间，所述气缸的一端通过销轴铰接在所述螺母底座的下端，所述气缸的另一端通过销轴铰接在所述C形夹下部，所述螺母底座、气缸位于横梁的下方。2.根据权利要求1所述的圆盘式剪板机夹紧机构，其特征在于在所述C形夹的自由端固定连接尼龙压头，在与所述尼龙压头对应的下方设置承压支架，所述承压支架固定在所述螺母底座上端。3.根据权利要求2所述的圆盘式剪板机夹紧机构，其特征在于所述承压支架的上端面设置成糙面。
【文档编号】B23D33/02GK205464559SQ201620144887
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】顾平, 顾东平, 张俊
【申请人】江苏特威机床制造有限公司