一种数控活塞油槽加工机床的制作方法
【专利摘要】一种数控活塞油槽加工机床，包括主控装置、机床底座，在机床底座中央移位滑台，移位滑台上设有活塞固定装置，活塞固定装置由伺服电机驱动在移位滑台上前后滑动；移位滑台的左右两侧分别设有左油槽加工装置和右油槽加工装置，其中左油槽加工装置和右油槽加工装置关于移位滑台对称；所述移位滑台一侧还设有导正装置，导正装置包括导正杆；所述主控装置分别与活塞固定装置、左油槽加工装置、右油槽加工装置、导正装置电信号连接。本实用新型刀杆刚性好，可提高了加工精度，同时销刀走刀速度快，退刀行程短，大大提高了活塞油槽的加工效率。不仅如此，本实用新型在活塞导正调整与高度调整方便更加的方便、迅速，有利于提高企业的生产效率。
【专利说明】
一种数控活塞油槽加工机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机动车零部件加工设备领域，特别是一种活塞油槽加工机床。
【背景技术】
[0002]活塞是机动车中作往复运动的部件，活塞的质量也关系到机动车的正常运行和耗油量。现有的活塞结构如图1所示，为对称结构的活塞。在活塞加工的过程中需要分别对左右两边的油槽进行加工，左边包括油槽I和V，右边包括油槽2和2'。现有的活塞油槽加工机床一般采用单轴配单销刀对活塞油槽进行加工，销刀从左边的油槽I沿水平线一直加工到右边的油槽2，然后收回再从左边的油槽V沿水平线一直加工到右边的油槽2'。这种结构的活塞油槽加工机床的销刀刀杆长、刀杆刚性差、加工精度低，并且走刀、回刀慢，影响活塞加工的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加工精度好，并且加工效率高的数控活塞油槽加工机床。
[0004]—种数控活塞油槽加工机床，包括主控装置、机床底座，在机床底座中央移位滑台，移位滑台上设有活塞固定装置，活塞固定装置由伺服电机驱动在移位滑台上前后滑动；移位滑台的左右两侧分别设有左油槽加工装置和右油槽加工装置，其中左油槽加工装置和右油槽加工装置关于移位滑台对称;所述移位滑台一侧还设有导正装置，导正装置包括导正杆;所述主控装置分别与活塞固定装置、左油槽加工装置、右油槽加工装置、导正装置电信号连接。
[0005]进一步的，所述活塞固定装置包括滑动底座，滑动底座上设有高度下调底座，高度下调底座上设有高度上调底座，高度上调底座上设有加工治具，加工治具上方设有压紧气缸;所述高度下调整座与高度上调整座之间设有相互配合的斜面。通过调整下调整座的前后位置调整活塞的中心尚。这种结构的尚度调整底座，调整尚度速度快，有利于提尚生广效率。
[0006]进一步的，所述导正装置还包括立板，立板上安装有底板，底板上设有用于安装导正杆的滑动套筒组件，所述立板上设有螺杆，螺杆的一端连接有高度调整旋转手柄。通过高度调整旋转手柄可迅速调整导正杆的高度，使其更好的服务于活塞导正。
[0007]进一步的，所述左油槽加工装置包括左油槽滑台、左油槽加工动力组件，左油槽加工动力组件由伺服电机驱动在左油槽滑台上左右移动；右油槽加工装置包括右油槽滑台、右油槽加工动力组件，右油槽加工动力组件由伺服电机驱动在右油槽滑台上左右移动。
[0008]本实用新型提供的一种数控活塞油槽加工机床与现有技术相比，通过设置两组油槽加工装置同时对活塞销孔同一侧左右油槽进行加工，一侧油槽加工完毕，活塞移位再同时对活塞销孔另一侧左右油槽进行加工。其销刀刀杆短、刀杆刚性好，提高了加工精度，同时销刀走刀速度快，退刀行程短，大大提高了活塞油槽的加工效率。不仅如此，本实用新型在活塞导正调整与高度调整方便更加的方便、迅速，有利于提高企业的生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为现有活塞结构示意图；
[0010]图2为本实用新型一种数控活塞油槽加工机床部分结构示意图；
[0011]图3为本实用新型一种数控活塞油槽加工机床部分结构示意图；
[0012]图4为本实用新型一种数控活塞油槽加工机床活塞固定装置结构示意图；
[0013]图5为本实用新型一种数控活塞油槽加工机床导正装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了更好的对本实用新型进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
[0015]如图1-5所示，一种数控活塞油槽加工机床，包括主控装置、机床底座6。主控装置主要起控制、设置本实用新型装置的作用。机床底座6主要是作为载体的作用。在机床底座6中央设有移位滑台4，移位滑台4上设有活塞固定装置7，活塞固定装置7对放置在其上的活塞进行固定。活塞固定装置7由伺服电机驱动在移位滑台4上前后滑动。移位滑台4的左右两侧分别设有左油槽加工装置8和右油槽加工装置5，其中左油槽加工装置8和右油槽加工装置5关于移位滑台4对称。左油槽加工装置8加工活塞75的左油槽I和V。右油槽加工装置5加工活塞75的右油槽2和2'。由于设置左右两个油槽加工装置使得油槽加工装置上的销刀刀杆变短，刀杆刚性更好，使得加工精度更好。同时销刀的走刀以及从一个油槽加工完成到另外一个油槽加工的回刀时间更短。提高了活塞的油槽加工效率。所述移位滑台4 一侧还设有导正装置9，导正装置9包括导正杆。导正杆工作时由气缸控制穿过活塞75的导正孔3，对活塞75进行导正，导正完毕之后导正杆再由气缸控制退回原位。所述主控装置分别与活塞固定装置7、左油槽加工装置8、右油槽加工装置5、导正装置9电信号连接。主控装置对各装置进行控制和设置。
[0016]具体的，活塞固定装置7包括滑动底座70，滑动底座70上设有高度下调底座71，高度下调底座71上设有高度上调底座72，高度上调底座72上设有加工治具73，加工治具73上方设有压紧气缸76。所述高度下调整座71与高度上调整座72之间设有相互配合的斜面。高度上调底座72内有两个导向圆孔与固定在滑动底座70上的导向柱精密配合，限定高度上调座72仅作上下运动。通过调整下调整座71的前后位置调整活塞的中心高。这种结构的高度调整底座，调整高度速度快，有利于快速调整放置在其上的活塞75的高度，从而有利于提高生产效率。导正装置9还包括立板91，立板91上安装有底板95，底板95上设有用于安装导正杆的滑动套筒组件94，所述立板91上设有螺杆93，螺杆93的一端连接有高度调整旋转手柄92。通过高度调整旋转手柄92可迅速调整导正杆装置的高度，使其更好的服务于活塞导正。左油槽加工装置8包括左油槽滑台80、左油槽加工动力组件，左油槽加工动力组件由伺服电机驱动81在左油槽滑台80上左右移动；右油槽加工装置包括右油槽滑台50、右油槽加工动力组件，右油槽加工动力组件由伺服电机51驱动在右油槽滑台50上左右移动。
[0017]具体的，工作时，首先调整好活塞固定装置7内的加工治具73的高度和导正装置9的导正杆高度。然后将活塞75被置于加工治具73上，导正装置9的导正杆对活塞75进行导正之后，再由压紧气缸76启动工作，向下压紧加工治具73内的活塞75。活塞固定装置7固定活塞75之后，在移位滑台4上向前滑动，滑到左右油槽加工装置8、5中间。左右油槽加工装置8、5对活塞75左右两边的油槽1、V和2、2'进行加工。加工完毕之后，活塞固定装置7带着放置在其上的活塞75回归原位，压紧气缸76上升，取下活塞。
[0018]上述【具体实施方式】不能认为是对本实用新型的进一步限定，本领域技术人员根据本【实用新型内容】作出的非实质性改变均应落入本实用新型保护范围内。
【主权项】
1.一种数控活塞油槽加工机床，包括主控装置、机床底座，其特征在于:在机床底座中央移位滑台，移位滑台上设有活塞固定装置，活塞固定装置由伺服电机驱动在移位滑台上前后滑动;移位滑台的左右两侧分别设有左油槽加工装置和右油槽加工装置，其中左油槽加工装置和右油槽加工装置关于移位滑台对称;所述移位滑台一侧还设有导正装置，导正装置包括导正杆;所述主控装置分别与活塞固定装置、左油槽加工装置、右油槽加工装置、导正装置电信号连接。2.如权利要求1所述的一种数控活塞油槽加工机床，其特征在于:所述活塞固定装置包括滑动底座，滑动底座上设有高度下调底座，高度下调底座上设有高度上调底座，高度上调底座上设有加工治具，加工治具上方设有压紧气缸;所述高度下调整座与高度上调整座之间设有相互配合的斜面。3.如权利要求1所述的一种数控活塞油槽加工机床，其特征在于:进一步的，所述导正装置还包括立板，立板上安装有底板，底板上设有用于安装导正杆的滑动套筒组件，所述立板上设有螺杆，螺杆的一端连接有高度调整旋转手柄。4.如权利要求1所述的一种数控活塞油槽加工机床，其特征在于:所述左油槽加工装置包括左油槽滑台、左油槽加工动力组件，左油槽加工动力组件由伺服电机驱动在左油槽滑台上左右移动;右油槽加工装置包括右油槽滑台、右油槽加工动力组件，右油槽加工动力组件由伺服电机驱动在右油槽滑台上左右移动。
【文档编号】B23Q1/26GK205464599SQ201620042325
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】张寿清, 竺春玲
【申请人】福州创杰机械有限公司