一种毛刺去除设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种毛刺去除设备，包括通用部和可更换部，通用部包括基座、工作台、支架和安装板一，在安装板一上安装有垂直气缸；可更换部包括底板、放置板、安装板二、导柱、切刀安装板和压板，切刀安装于切刀安装板上，在压板上安装有弹性件，在安装板二上安装有切刀固定板。本实用新型毛刺去除设备结构设计合理，性能稳定，操作方便，不同型号的可更换部共用设备的通用部，大大减少了设备的数量，减少设备成本，通过上述结构，能够准确、快速、完全的去除毛剌，自动化程度非常高，不切伤产品，切伤毛刺后的产品质量高、稳定，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本与劳动力强度，还能轻松、快速更换切刀。
【专利说明】
_种毛刺去除设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工领域，具体地说是指一种毛刺去除设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，消费者对一些产品的质量要求越来越高。由于一些零件生产加工出来后，存在有一些毛刺，为了提高产品质量外观或者满足装配精度要求，需要将毛刺去掉。
[0003]现阶段主要采用人工去除毛刺或采用专用设备去除毛刺，如果人工去除毛刺，很大程度上依赖于工人的技术熟练程度，由于不能很好的控制去除力度和切削量，通常毛刺去除不干净，影响产品质量，或者把产品刮伤，造成产品报废，刮除一个产品毛刺用时也较长，去除效率较低，当企业新进员工时或者企业内部员工换岗时，不但需要进行培训，而且因为对该去除毛刺工位的不熟练，容易使产品品质和生产效率不稳定。如果采用专用设备去除毛刺，由于产品型号多种多样，尺寸大小不一，如果每款产品配备专业的去除设备，企业成本非常高，现有专用去除设备更换切刀也不方便，更换效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种毛刺去除设备，不但解决手工去除毛刺效率低、劳动强度大、容易损坏产品的问题，而且解决了专用去除设备只能适用一款产品和更换切刀不方便的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种毛刺去除设备，包括通用部和可更换部，所述通用部包括基座、设于基座上的工作台、安装于工作台上的支架和安装于支架上的安装板一，在安装板一上安装有垂直气缸；
[0007]可更换部包括安装于工作台上的底板、安装于底板上的放置板、安装于垂直气缸上的安装板二、安装于安装板二上的导柱、套装于导柱上的切刀安装板和安装于导柱上位于切刀安装板下方的压板，切刀安装于切刀安装板上，在压板上安装有弹性件，在安装板二上安装有切刀固定板。
[0008]优选的，上述放置板上设有与导柱匹配的导向孔。
[0009]优选的，上述工作台上设有调节孔，调节孔上插接有定位柱，底板底面设有与定位柱匹配的定位孔。
[0010]优选的，上述底板上设有接收废料的凹槽。
[0011 ]优选的，上述导柱上安装有红外线安全光栏。
[0012]优选的，上述放置板上安装有防呆柱。
[0013]优选的，上述压板底面安装有软胶。
[0014]本实用新型具有以下显著效果:
[0015]本实用新型毛刺去除设备结构设计合理，性能稳定，操作方便，不同型号的可更换部共用设备的通用部，大大减少了设备的数量，减少设备成本，通过上述结构，能够准确、快速、完全的去除毛剌，自动化程度非常高，不切伤产品，切伤毛刺后的产品质量高、稳定，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本与劳动力强度，还能轻松、快速更换切刀。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型立体结构示意图；
[0017]附图2是本实用新型另一视角立体结构示意图；
[0018]附图3是本实用新型通用部立体结构示意图；
[0019]附图4是本实用新型通用部另一视角立体结构示意图；
[0020]附图5是本实用新型可更换部立体结构示意图；
[0021 ]附图6是本实用新型可更换部另一视角立体结构示意图。
[0022]附图符号说明:
[0023]I通用部11基座12工作台121调节孔13支架14安装板一 15垂直气缸2可更换部21底板211凹槽22放置板23安装板二 24导柱25切刀安装板26压板27弹性件28切刀固定板122定位柱
[0024]3红外线安全光栏
【具体实施方式】
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。
[0026]如附图1?6所示，一种毛刺去除设备，包括通用部I和可更换部2，可更换部2为适用专用产品的部件，通用部I适合多种的可更换部2共同使用。通用部I包括基座11、设于基座11上的工作台12、安装于工作台12上的支架13和安装于支架13上的安装板一 14，在安装板一 14上安装有垂直气缸15;可更换部2包括安装于工作台12上的底板21、安装于底板21上的放置板22、安装于垂直气缸15上的安装板二 23、安装于安装板二 23上的导柱24、套装于导柱24上的切刀安装板25和安装于导柱24上位于切刀安装板25下方的压板26，在压板26上安装有弹性件27，切刀安装于切刀安装板25上，在安装板二 23上安装有切刀固定板28。
[0027]为了使切刀准确冲切毛刺，在放置板22上设有与导柱24匹配的导向孔，导柱24向下运动时，准确插入导向孔中。
[0028]为了方便不同可更换部2的底板安装于工作台12上，在工作台12上设有调节孔121，在调节孔121上插接有定位柱122，在底板21底面设有与定位柱122匹配的定位孔。安装底板21时，根据位置需要将定位柱122放置于相对应的调节孔121内，再将底板21与定位柱122匹配安装。
[0029]为了方便收集冲切落下的废料，在底板21上设有接收废料的凹槽211，凹槽211前后相通，方便废料下料。
[0030]为了提高设备使用的安全性，在导柱24上安装有红外线安全光栏3，当身体有部位在红外线安全光栏3内时，设备停止工作，直至红外线安全光栏3内无身体部位，设备才工作。
[0031]为了防止待冲切产品放置错误，在放置板22上安装有防呆柱。
[0032]为了防止压板26压坏待冲切产品，在压板26底面安装有软胶。
[0033]本实用新型工作时，先将准备工作的可更换部2安装入通用部I内，然后放入待冲切毛刺的产品在放置板22上，接着，垂直气缸15工作向下驱动安装板二 23向下运动，安装板二23带动导柱24向下运动，导柱24带动切刀安装板25、压板26和切刀固定板28—起向下运动，安装于压板26上的软胶先接触到产品，在弹性件27的作用下，切刀安装板25带动切刀继续向下运动，直至将毛刺冲切掉。由于切刀在长期使用后容易磨损，更换切刀时，只需从上方松开螺丝取下切刀固定板28，即可轻松、快速更换切刀，更换效率非常高。
[0034]当产品需要侧面冲切毛刺时，在可更换部2底板21后侧水平安装可更换部2，进行水平冲切毛刺。
[0035]本实用新型毛刺去除设备结构设计合理，性能稳定，操作方便，大大减少了设备的数量，不同型号的可更换部共用设备的通用部，减少设备成本，通过上述结构，能够准确、快速、完全的去除毛剌，自动化程度非常高，不切伤产品，切伤毛刺后的产品质量高、稳定，大大提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本与劳动力强度，还能轻松、快速更换切刀。
[0036]上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式。需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种毛刺去除设备，包括通用部(I)和可更换部(2)，其特征在于:所述通用部包括基座(11)、设于基座上的工作台(12)、安装于工作台上的支架(13)和安装于支架上的安装板一(14)，在安装板一上安装有垂直气缸(15)； 可更换部包括安装于工作台上的底板(21)、安装于底板上的放置板(22)、安装于垂直气缸上的安装板二(23)、安装于安装板二上的导柱(24)、套装于导柱上的切刀安装板(25)和安装于导柱上位于切刀安装板下方的压板(26)，切刀安装于切刀安装板上，在压板上安装有弹性件(27)，在安装板二上安装有切刀固定板(28)。2.根据权利要求1所述的毛刺去除设备，其特征在于:所述放置板上设有与导柱匹配的导向孔。3.根据权利要求1所述的毛刺去除设备，其特征在于:所述工作台上设有调节孔(121)，调节孔上插接有定位柱(122)，底板底面设有与定位柱匹配的定位孔。4.根据权利要求1所述的毛刺去除设备，其特征在于:所述底板上设有接收废料的凹槽(211)05.根据权利要求1-4中任一项所述的毛刺去除设备，其特征在于:所述导柱上安装有红外线安全光栏(3)。6.根据权利要求1-4中任一项所述的毛刺去除设备，其特征在于:所述放置板上安装有防呆柱。7.根据权利要求1-4中任一项所述的毛刺去除设备，其特征在于:所述压板底面安装有软胶。
【文档编号】B23D79/00GK205464610SQ201620253277
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】李东赫, 卢邦广
【申请人】惠州市裕元华阳精密部件有限公司