快换型盘齿轮滚齿夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种快换型盘齿轮滚齿夹具，包括上定位体、下定位体、上压盖、弹簧套、下压盖和拉杆；所述上压盖通过浮动机构与上定位体连接；所述下定位体的上端依次设有定位柱和锥形胀紧头，所述下压盖套设于定位柱上，弹簧套内孔为与锥形胀紧头相适应的锥孔且套设于锥形胀紧头上；所述拉杆一端设有可与弹簧套相抵的压盘，另一端穿过下定位体并与驱动机构相连接。本实用新型具有定位精度高、通用性好的优点。
【专利说明】
快换型盘齿轮滚齿夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种盘齿轮夹具，具体涉及一种快换型盘齿轮滚齿夹具。
【背景技术】
[0002]传统的盘齿轮剃齿夹具如图1所示，包括定位柱、压紧垫圈22和螺母21，定位柱一端与滚齿机螺栓连接，另一端一体设置有同轴的滚齿芯轴17、与螺母配合的螺柱。使用时，将盘齿轮18的内孔套设在滚齿芯轴17上，再将压紧垫圈22套设与滚齿芯轴17上，最后将螺母21旋于螺柱上并将盘齿轮18压紧。但是为了便于将盘齿轮18套于滚齿芯轴17上或取下，盘齿轮18内孔与滚齿芯轴17外圆有间隙，从而导致加工出来的齿圈跳动Fr、齿距累积Fp有超差的现象。在上、下盘齿轮18时用扳手板动螺母21，机床工作台会发生旋转，进而破坏机床的同步误差导致机床报警，容易造成人身安全事故。而且操作者加工时劳动强度较高，每次装夹工件，不能实现自动化批量加工。而且由于滚齿芯轴17的外圆直径为固定值，所以一套夹具只能用于一种型号盘齿轮的加工，通用性低，浪费资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种定位精度高、通用性好的快换型盘齿轮滚齿夹具。
[0004]本方案中的快换型盘齿轮滚齿夹具，包括上定位体、下定位体、上压盖、弹簧套、下压盖和拉杆;所述上压盖通过浮动机构与上定位体连接;所述下定位体的上端依次设有定位柱和锥形胀紧头，所述下压盖套设于定位柱上，弹簧套内孔为与锥形胀紧头相适应的锥孔且套设于锥形胀紧头上;所述拉杆一端设有可与弹簧套相抵的压盘，另一端穿过下定位体并与驱动机构相连接。
[0005]本实用新型的优点是:将盘齿轮套设于弹簧套外，通过锥形胀紧头沿轴向移动后使弹簧套外扩进而将盘齿轮的内孔胀紧，这样就可以保证盘齿轮的定位精度。上端盖可以将盘齿轮压紧，以保证盘齿轮的加工精度。当盘齿轮的内孔在一定范围内同时盘齿轮的齿轮端面直径在一定范围内时，无需更换零部件，依然可以保证盘齿轮的加工、定位精度，通用性好；当盘齿轮的内孔变化较大或者盘齿轮的齿轮端面直径变化较大时时，只需更换相应的上压盖、下压盖以及弹簧套即可，方便快捷。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述浮动机构包括相配合的浮动凹块和浮动凸块，所述浮动凹块和浮动凸块相抵的面为球面;所述上压盖与浮动凸块固定连接，所述上定位体的下端固定连接有限位柱，浮动凹块和浮动凸块依次套设于限位柱上，所述限位柱端部固定连接有垫片。若盘齿轮的上端面与内孔有一定的垂直度和平行度误差，在浮动凹块和浮动凸块的配合下，依然能保证工件与夹具很好的接触。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述浮动凸块端面均布有若干盲孔，所述盲孔内依次放置有弹簧和滚珠，所述滚珠与垫片相抵。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，还包括防尘盖，所述防尘盖套设于浮动凹块外部并与浮动凹块固定连接;所述防尘盖与上定位体之间设有密封圈。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述下定位体的定位柱上开有与外部连通的气道孔。由于对盘齿轮进行滚齿加工时切肩较多，加工时气道孔喷射出高压空气将附着在下压盖端面和弹簧套的切肩清理干净。避免了切肩给盘齿轮的加工带来误差。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述弹簧套为多个通过粘胶连接的弧形金属块。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型快换型盘齿轮滚齿夹具改进前的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型快换型盘齿轮滚齿夹具的结构示意图；
[0013]图3为图2中A的放大图；
[0014]图4为本实用新型快换型盘齿轮滚齿夹具中弹簧套的结构示意图。
[0015]图中，I为防尘盖，2为压盘，3为锥形胀紧头，4为下压盖，5为定位柱，6为下定位体，7为下定位盘，8为拉杆，9为气道孔，10为弹簧套，11为盘齿轮，12为上压盖，13为限位柱，14为浮动凸块，15为浮动凹块，16为上定位体，17为滚齿芯轴，19为粘胶，20为弧形金属块，21为螺母，22为压紧垫圈，23为弹簧，24为滚珠，25为垫片。
【具体实施方式】
[0016]快换型盘齿轮滚齿夹具，如图2至4所示，上定位体16的下端中部一体设有用于固定浮动机构的限位柱13，该浮动机构包括依次套设在限位柱13上的浮动凹块15和浮动凸块14，浮动凹块15和浮动凸块14相抵的面为球面，浮动凸块14上螺钉连接有桶状结构的上压盖12。为了保证浮动机构的灵活性，在浮动凸块14的端面开有盲孔，盲孔内依次放置有弹簧23和滚珠24，该滚珠24与卡接在限位柱13端部的垫片25相抵。为了防止灰尘等进入浮动凹块15和浮动凸块14相抵的面而导致浮动机构不灵敏，在浮动凹块15和浮动凸块14套设有防尘盖I。为了进一步满足密封性，防尘盖I与上定位体16、浮动凸块14之间均卡接有密封圈。下定位体6的下部通过下定位盘7与机床螺栓连接。下定位体6的上端依次一体设有同轴的定位柱5和锥形胀紧头3，下压盖4套设在定位柱5上且通过防转螺钉固定，弹簧23套10的内孔为与锥形胀紧头3向配合的锥面且套设与锥形胀紧头3上。该弹簧23为六个通过粘胶20顺次连接的弧形金属块19。拉杆8—端一体设有同轴且可与弹簧23套10相抵的压盘2，另一端穿过下定位体6。为了防止盘齿轮11进行滚齿加工时产生的切肩附着在下压盖4端面和弹簧23套10上，在下定位体6的定位柱5上开有气道孔9，该气道孔9的进气口位于下定位体6的内壁，出气口位于与定位柱5和锥形胀紧头3连接处。
[0017]使用时，将盘齿轮11套设在弹簧23套10上，再向下拉动拉杆8，在压盘2的作用下迫使弹簧23套10沿锥形胀紧头3下移，这样即可将盘齿轮11的内孔胀紧。此时上定位体16下移至上压盖12加将盘齿轮11压紧，即可进行滚齿加工。当盘齿轮11的上端面与内孔有一定的垂直度和平行度误差时，通过浮动凹块15和浮动凸块14转动配合，浮动凸块14依然可以保证上压盖12与盘齿轮11的端面接触良好，而不会出现上端盖只有部分边与盘齿轮11接触，导致盘齿轮11固定不稳，影响加工精度的现象。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.快换型盘齿轮滚齿夹具，其特征在于:包括上定位体、下定位体、上压盖、弹簧套、下压盖和拉杆;所述上压盖通过浮动机构与上定位体连接;所述下定位体的上端依次设有定位柱和锥形胀紧头，所述下压盖套设于定位柱上，弹簧套内孔为与锥形胀紧头相适应的锥孔且套设于锥形胀紧头上;所述拉杆一端设有可与弹簧套相抵的压盘，另一端穿过下定位体并与驱动机构相连接。2.根据权利要求1所述的快换型盘齿轮滚齿夹具，其特征在于:所述浮动机构包括相配合的浮动凹块和浮动凸块，所述浮动凹块和浮动凸块相抵的面为球面;所述上压盖与浮动凸块固定连接，所述上定位体的下端固定连接有限位柱，浮动凹块和浮动凸块依次套设于限位柱上，所述限位柱端部固定连接有垫片。3.根据权利要求2所述的快换型盘齿轮滚齿夹具，其特征在于:所述浮动凸块端面均布有若干盲孔，所述盲孔内依次放置有弹簧和滚珠，所述滚珠与垫片相抵。4.根据权利要求2所述的快换型盘齿轮滚齿夹具，其特征在于:还包括防尘盖，所述防尘盖套设于浮动凹块外部并与浮动凹块固定连接;所述防尘盖与上定位体之间设有密封圈。5.根据权利要求1所述的快换型盘齿轮滚齿夹具，其特征在于:所述下定位体的定位柱上开有与外部连通的气道孔。6.根据权利要求1至5任一项所述的快换型盘齿轮滚齿夹具，其特征在于:所述弹簧套为多个通过粘胶连接的弧形金属块。
【文档编号】B23F23/06GK205464623SQ201620020420
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】任利, 罗江, 何强, 张松, 王晓伟, 彭俊纲, 廖小冬
【申请人】重庆众青齿轮有限公司