一种电路板上电子元件补焊台的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电路板上电子元件补焊台，包括底座、工作台和焊接装置，所述工作台固定在底座上平面上，在工作台上设有滑动安装架、固定安装架和电控箱，在电控箱上设有金属波纹管，所述焊接装置固定在金属波纹管前端，所述固定安装架与电控箱相贴合设置，在工作台上开设有水平轨道，所述滑动安装架通过传动装置滑动安装在水平轨道上，所述传动装置包括设置在工作台内的主动轮以及设置在滑动安装架下方的从动轮；本装置通过将焊接装置固定在波纹管前端，并通过滑动安装架和固定安装架来进行不同大小电路板的固定，焊接装置能准确固定在焊接位置，区别与常规焊接装置在进行焊接时需要全程手动握持可能因手抖动而带来的焊接误差的情况。
【专利说明】
一种电路板上电子元件补焊台
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及电路板加工设备，具体是一种电路板上电子元件补焊台。
【背景技术】
[0002]表面组装技术是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，进入21世纪以来，中国电子信息产品制造业每年都以20%以上的速度高速增长，规模从2004年起已连续三年居世界第二位。在中国电子信息产业快速发展的推动下，中国表面贴装技术(SMT)和生产线也得到了迅猛的发展，表面贴装生产线的关键设备一一自动贴片机在中国的保有量已位居世界前列。
[0003]在进行电路板的表面贴装时，由于各种原因会导致电子元件不能完全进行有效连接，这时就需要对电子元件进行补焊，常规的方式是人工使用电烙铁将锡条融化后对元件进行再次固定，这种方法在操作时需要一手持电烙铁，一手持锡条，将电路板放置在桌面上进行，操作难度大且准确性低，容易出现焊接偏差，损坏电路板。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电路板上电子元件补焊台，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电路板上电子元件补焊台，包括底座、工作台和焊接装置，所述工作台固定在底座上平面上，在工作台上设有滑动安装架、固定安装架和电控箱，在电控箱上设有金属波纹管，所述焊接装置固定在金属波纹管前端，所述固定安装架与电控箱相贴合设置，在工作台上开设有水平轨道，所述滑动安装架通过传动装置滑动安装在水平轨道上，所述传动装置包括设置在工作台内的主动轮以及设置在滑动安装架下方的从动轮;所述焊接装置包括安装座、加热杆、支撑杆和U型架，所述安装座固定在金属波纹管前端，所述加热杆固定在安装座上，所述加热杆前端呈圆锥状，在加热杆前端设有导流管，在加热杆上还设有与加热杆中心线呈垂直方向设置的支撑杆，所述支撑杆前端设有U型架，所述U型架前端设有滑动轮，所述滑动轮与U型架之间留有用于锡条通过的通道。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述导流管下开口与加热杆前端之间的距离为8mm ο
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本装置通过将焊接装置固定在波纹管前端，并通过滑动安装架和固定安装架来进行不同大小电路板的固定，焊接装置能准确固定在焊接位置，区别与常规焊接装置在进行焊接时需要全程手动握持可能因手抖动而带来的焊接误差的情况，并且通过设置导流管、U型架和滚动轮，通过转动滑动轮来使锡条前进，方便根据锡条用量来控制锡条给进长度，防止常规手动给进锡条时用量过多的情况发生，节省资源并避免电路板的损坏。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型中焊接装置的结构示意图。
[0011 ]图中1-底座，2-工作台，3-电控箱，4-金属波纹管，5-焊接装置，51-安装座，52-加热杆，53-支撑杆，54-导流管，55-U型架，56-滑动轮，57-锡条，6-主动轮，7-滑动安装架，8-从动轮，9-水平轨道，I O-固定安装架。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种电路板上电子元件补焊台，包括底座1、工作台2和焊接装置5，所述工作台2固定在底座I上平面上，在工作台2上设有滑动安装架7、固定安装架10和电控箱3，在电控箱3上设有金属波纹管4，所述焊接装置5固定在金属波纹管4前端，所述固定安装架10与电控箱3相贴合设置，在工作台2上开设有水平轨道9，所述滑动安装架7通过传动装置滑动安装在水平轨道9上，所述传动装置包括设置在工作台2内的主动轮6以及设置在滑动安装架7下方的从动轮8，主动轮6转动时带动从动轮8进行转动，进而带动滑动安装架7沿水平轨道9进行位移，通过滑动安装架7和固定安装架10实现不同大小电路板的固定，避免进行补焊时电路板发生位移造成损坏；
[0014]所述焊接装置5包括安装座51、加热杆52、支撑杆53和U型架55，所述安装座51固定在金属波纹管4前端，所述加热杆52固定在安装座51上，所述加热杆52前端呈圆锥状，在加热杆52前端设有导流管54，所述导流管54用于引导锡条57，导流管54下开口与加热杆52前端之间的距离为8mm，在加热杆52上还设有与加热杆52中心线呈垂直方向设置的支撑杆53，所述支撑杆53前端设有U型架55，所述U型架55前端设有滑动轮56，所述滑动轮56与U型架之间留有用于锡条57通过的通道；
[0015]使用本装置进行电路板上电子元件的补焊时，首先将电路板固定在滑动安装架7和固定安装架10上，然后通过金属波纹管4调整焊接装置5的位置，使焊接装置5能准确固定在焊接位置，区别与常规焊接装置在进行焊接时需要全程手动握持可能因手抖动而带来的焊接误差的情况，固定后在进行焊接时，锡条57依次从滑动轮56和U型架55之间的通道、导流管54内穿过，通过转动滑动轮56来使锡条57前进，方便根据锡条57用量来控制锡条给进长度，防止常规手动给进锡条时用量过多的情况发生，节省资源并避免电路板的损坏。
[0016]本实用新型的工作原理是:本装置通过将焊接装置5固定在波纹管4前端，并通过滑动安装架7和固定安装架10来进行不同大小电路板的固定，焊接装置5能准确固定在焊接位置，区别与常规焊接装置在进行焊接时需要全程手动握持可能因手抖动而带来的焊接误差的情况，并且通过设置导流管54、U型架55和滚动轮56，通过转动滑动轮56来使锡条57前进，方便根据锡条57用量来控制锡条给进长度，防止常规手动给进锡条时用量过多的情况发生，节省资源并避免电路板的损坏。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种电路板上电子元件补焊台，包括底座、工作台和焊接装置，其特征在于，所述工作台固定在底座上平面上，在工作台上设有滑动安装架、固定安装架和电控箱，在电控箱上设有金属波纹管，所述焊接装置固定在金属波纹管前端，所述固定安装架与电控箱相贴合设置，在工作台上开设有水平轨道，所述滑动安装架通过传动装置滑动安装在水平轨道上，所述传动装置包括设置在工作台内的主动轮以及设置在滑动安装架下方的从动轮;所述焊接装置包括安装座、加热杆、支撑杆和U型架，所述安装座固定在金属波纹管前端，所述加热杆固定在安装座上，所述加热杆前端呈圆锥状，在加热杆前端设有导流管，在加热杆上还设有与加热杆中心线呈垂直方向设置的支撑杆，所述支撑杆前端设有U型架，所述U型架前端设有滑动轮，所述滑动轮与U型架之间留有用于锡条通过的通道。2.根据权利要求1所述的一种电路板上电子元件补焊台，其特征在于，所述导流管下开口与加热杆前端之间的距离为8mm。
【文档编号】B23K3/06GK205464668SQ201620023730
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】陆建鹏
【申请人】汇金恒科技发展（天津）有限公司