一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，包括夹具体、连接元件、定位原件和夹紧装置。该种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，通过采取独特的拉紧涨轴的内孔定位方式，和端面定位分离方式，解决了传统的定位方式中出现的端面垂直度问题，外径及高度不稳定问题。并且，对于不同高度，不同内径的零件，只需要更换分瓣涨轴和端面定位板，就可以轻松换型，大大提高了零件通用化，降低了夹具的加工成本，减少了换型调整时间，提高了生产效率。
【专利说明】
一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于工装夹具的技术领域，主要应用于机械加工领域，如车削、磨削、镗削等，尤其对粉末冶金转子类、齿轮类以内孔、端面为基准加工端面及外圆的形位公差改善更加明显。
【背景技术】
[0002]随着汽车技术的发展，齿轮油栗也由原有的定量栗向着变量栗进行发展，而变量栗中齿轮及转子的尺寸精度要求也随着更加严格，尤其在形位公差中要求以内孔为基准的外圆同轴度、端面垂直度。现阶段技术中，齿轮及转子的加工方法多数以粉末冶金件为主，具有加工成本低，一致性高，可自润滑等优点，但在后续机加工端面和外圆时，外圆同轴度、端面垂直度的精度仍是一大问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，从而解决上述问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005 ]本实用新型一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，包括夹具体、连接元件、定位原件和夹紧装置；
[0006]所述夹具体包括机床连接件和机床主轴，所述机床连接件上设置有主轴连接孔和导向连接板螺纹孔，所述机床主轴上设置有夹具连接件和机床拉杆；
[0007]所述连接元件包括连接外壳、导向连接件和拉杆连接件，所述连接外壳上设置有端面定位板连接螺纹孔、顶芯板连接孔、防尘胶圈，所述导向连接件上设置有防自吸通气孔、机床连接件连接孔、拉杆连接杆导向孔和顶芯板连接螺纹孔，所述拉杆连接件上设置有机床拉杆连接螺纹、导向外圆和小拉杆连接螺纹孔；
[0008]所述定位原件包括端面定位板，所述端面定位板上设置有连接外壳连接孔和端面定位面；
[0009]所述夹紧装置包括顶芯板、分瓣涨轴和小拉杆，所述分瓣涨轴上设置有拉杆连接孔和内孔定位面。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向连接板螺纹孔的数量为六个。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床连接件端面的垂直度小于0.005，外圆同轴度小于0.005。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分瓣涨轴的瓣数为四瓣。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，通过采取独特的拉紧涨轴的内孔定位方式，和端面定位分离方式，解决了传统的定位方式中出现的端面垂直度问题，外径及高度不稳定问题。并且，对于不同高度，不同内径的零件，只需要更换分瓣涨轴，就可以轻松换型，大大提高了零件通用化，降低了夹具的加工成本，减少了换型调整时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1为本实用新型所述一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具的模块示意图；
[0016]图2为本实用新型所述一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具的总装配图；
[0017]图3为本实用新型所述机床连接的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型所述夹具与主轴连接图；
[0019]图5为本实用新型所述连接元件与主轴装配图；
[0020]图6为本实用新型所述夹紧装置装配图；
[0021]图7-1为本实用新型所述机床连接件的结构示意图之一；
[0022]图7-2为本实用新型所述机床连接件的结构示意图之二；
[0023]图7-3为本实用新型所述机床连接件的结构示意图之三；
[0024]图8-1为本实用新型所述拉杆连接件的结构示意图之一；
[0025]图8-2为本实用新型所述拉杆连接件的结构示意图之二；
[0026]图8-3为本实用新型所述拉杆连接件的结构示意图之三；
[0027]图9-1为本实用新型所述导向连接件的结构示意图之一；
[0028]图9-2为本实用新型所述导向连接件的结构示意图之二；
[0029]图9-3为本实用新型所述导向连接件的结构示意图之三；
[0030]图10-1为本实用新型所述连接外壳的结构示意图之一；
[0031]图10-2为本实用新型所述连接外壳的结构示意图之二；
[0032]图10-3为本实用新型所述连接外壳的结构示意图之三；
[0033]图11-1为本实用新型所述端面定位板的结构示意图之一；
[0034]图11-2为本实用新型所述端面定位板的结构示意图之二；
[0035]图12-1为本实用新型所述分瓣涨轴的结构示意图之一；
[0036]图12-2为本实用新型所述分瓣涨轴的结构示意图之二；
[0037]图中:1、端面定位板;2、连接外壳;3、顶芯板;4、导向连接件;5、分瓣涨轴;6、小拉杆;7、拉杆连接件;8、机床连接件;9、机床拉杆；10、夹具连接件；11、机床主轴；12、主轴连接孔；13、导向连接板螺纹孔；14、机床拉杆连接螺纹；15、导向外圆；16、小拉杆连接螺纹孔；17、防自吸通气孔；18、机床连接件连接孔；19、拉杆连接杆导向孔;20、顶芯板连接螺纹孔；21、端面定位板连接螺纹孔;22、顶芯板连接孔;23、防尘胶圈；24、连接外壳连接孔;25、端面定位面;26、拉杆连接孔;27、内孔定位面;28、夹紧装置;29、夹具体;30、连接元件；31、定位原件。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]请参阅图1一 12-2，本实用新型提供一种技术方案:一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，包括夹具体29、连接元件30、定位原件31和夹紧装置28;
[0040]所述夹具体29包括机床连接件8和机床主轴11，所述机床连接件8上设置有主轴连接孔12和导向连接板螺纹孔13，所述机床主轴11上设置有夹具连接件10和机床拉杆9;所述连接元件30包括连接外壳2、导向连接件4和拉杆连接件7，所述连接外壳2上设置有端面定位板连接螺纹孔21、顶芯板连接孔22、防尘胶圈23，所述导向连接件4上设置有防自吸通气孔17、机床连接件连接孔18、拉杆连接杆导向孔19和顶芯板连接螺纹孔20，所述拉杆连接件7上设置有机床拉杆连接螺纹14、导向外圆15和小拉杆连接螺纹孔16;所述定位原件31包括端面定位板I，所述端面定位板I上设置有连接外壳连接孔24和端面定位面25;所述夹紧装置28包括顶芯板3、分瓣涨轴5和小拉杆6，所述分瓣涨轴5上设置有拉杆连接孔26和内孔定位面27。所述导向连接板螺纹孔13的数量为六个。所述机床连接件8端面的垂直度小于
0.005，外圆同轴度小于0.005 ο所述分瓣涨轴5的瓣数为四瓣。
[0041]本实用新型采用夹紧和定位分体式方式，但在夹紧方式上有进步一优化，采用顶芯固定拉动分瓣涨轴5的方式，使零件先进行夹紧，再进行定位，可以保证零件内孔先与分瓣涨轴5贴合，保证零件的同轴度，再将零件拉到端面定位板I上，进行端面辅助定位，保证零件的高度，及以内孔为基准的端面垂直度，此发明可以将零件的同轴度提高到0.015mm以内，将零件的端面垂直度提高到0.02_以内。
[0042]第一阶段，分瓣涨轴5与顶芯完全贴合，但不受力，可以有效的保证分瓣涨轴5的同轴度，此时分瓣涨轴5外径小于零件内径，便于放件；
[0043]第二阶段，分瓣涨轴5受拉杆拉力，往左侧拉，内部由于顶芯锥柱锥度，外径变大，当拉到一定距离时，分瓣涨轴5外径正好与零件内径相等，零件处于夹紧状态，但零件左端未与端面定位板I接触，此时零件同轴度等于分瓣涨轴5同轴度。
[0044]第三阶段，分瓣涨轴5继续往左侧拉，直至零件最左侧点或面与端面定位板I接触，此时完成端面定位。
[0045]在加工时，由于分瓣涨轴5与机床主轴同轴度及垂直度精度高，加工出来的零件基本与分瓣涨轴5精度一致。
[0046]使用时，依靠涨轴结构，采用顶芯与机床固定连接，保证顶芯与机床主轴11的同轴度，将分瓣涨轴5与机床拉杆9连接，将涨轴内径与顶芯贴合，保证涨轴与顶芯同轴度;端面定位板I与机床主轴11连接，保证定位板与主轴垂直度。通过涨轴外径及端面定位板I定位，推拉分瓣涨轴5将零件夹紧的方式，保证零件装夹后，零件的端面与端面定位板I靠紧，内孔与涨轴贴合，来保证零件的加工精度。
[0047]该种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，通过采取独特的拉紧涨轴的内孔定位方式，和端面定位分离方式，解决了传统的定位方式中出现的端面垂直度问题，外径及高度不稳定问题。并且，对于不同高度，不同内径的零件，只需要更换分瓣涨轴，就可以轻松换型，大大提高了零件通用化，降低了夹具的加工成本，减少了换型调整时间，提高了生产效率。
[0048]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，其特征在于，包括夹具体(29)、连接元件(30)、定位原件(31)和夹紧装置(28); 所述夹具体(29)包括机床连接件(8)和机床主轴(11)，所述机床连接件(8)上设置有主轴连接孔(12)和导向连接板螺纹孔(13)，所述机床主轴(11)上设置有夹具连接螺纹孔(10)和机床拉杆(9); 所述连接元件(30 )包括连接外壳(2 )、导向连接件(4)和拉杆连接件(7 )，所述连接外壳(2)上设置有端面定位板连接螺纹孔(21)、顶芯板连接孔(22)、防尘胶圈(23)，所述导向连接件(4)上设置有防自吸通气孔(17)、机床连接件连接孔(18)、拉杆连接杆导向孔(19)和顶芯板连接螺纹孔(20)，所述拉杆连接件(7)上设置有机床拉杆连接螺纹(14)、导向外圆(15)和小拉杆连接螺纹孔(16); 所述定位原件(31)包括端面定位板(1)，所述端面定位板(I)上设置有连接外壳连接孔(24)和端面定位面(25); 所述夹紧装置(28)包括顶芯板(3)、分瓣涨轴(5)和小拉杆(6)，所述分瓣涨轴(5)上设置有拉杆连接孔(26 )和内孔定位面(27 )。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，其特征在于，所述导向连接板螺纹孔(13 )的数量为六个。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，其特征在于，所述机床连接件(8)端面的垂直度小于0.005，外圆同轴度小于0.005。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金转子内孔定位机加工夹具，其特征在于，所述分瓣涨轴(5)的瓣数为四瓣。
【文档编号】B23Q3/12GK205465363SQ201620219342
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】韩冬帅
【申请人】长春富奥东睦粉末冶金有限公司