数控加工机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种数控加工机床，包括支撑底座、加工机头、沿着上下方向相对加工机头滑动且以自身为转轴转动的刀具座、若干设置于加工机头上的喷嘴、用于收集切削屑的收集装置，收集装置包括围设于支撑底座四周的环形收集挡板，环形收集挡板的高度高于支撑底座的高度，环形收集挡板与支撑底座之间形成收集腔，收集腔内设置有呈锥形设置的切削屑收集滤网，收集腔的底部设置有冷却液收集槽，切削屑收集滤网位于冷却液收集槽的上方，环形收集挡板的至少两侧设置有用于清除加工件表面切削屑的清理机构，切削屑收集滤网的上方设置有用于将切削屑进行堆积的堆屑机构，冷却液收集槽与冷却液回收机构相连接，方便切削屑的清理，而且能够对冷却液进行回收利用。
【专利说明】
数控加工机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控加工机床领域，特别涉及一种数控加工机床。
【背景技术】
[0002]现有技术中的数控加工机床，在对加工件进行加工时，通常会采取对加工件喷洒冷却液的方式进行，不仅能够有效防止加工件变形，而且有利于保护刀具不受损坏，然而在加工结束后，加工件表面以及机架上会残留有参杂有冷却液的切削肩，由于混有冷却液的切削肩极易吸附在加工件以及机架表面，清理不方便，通常是进行人工清理完成后，再进行下一个工件的加工，不仅劳动轻度高，生产效率低下，而且冷却液无法进行回收利用，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种数控加工机床，方便切削肩的清理，而且能够对冷却液进行回收利用。
[0004]发明所采用的技术方案是这样的:数控加工机床，包括用于定位加工件的支撑底座、固定设置于所述支撑底座上方的加工机头、沿着上下方向相对所述加工机头滑动且以自身为转轴转动的刀具座、若干设置于所述加工机头上用于向加工件喷洒冷却液的喷嘴、用于收集切削肩的收集装置，
[0005]所述收集装置包括围设于所述支撑底座四周的环形收集挡板，所述环形收集挡板的高度高于所述支撑底座的高度，所述环形收集挡板与所述支撑底座之间形成收集腔，所述收集腔内设置有呈锥形设置的切削肩收集滤网，所述收集腔的底部设置有冷却液收集槽，所述切削肩收集滤网位于所述冷却液收集槽的上方，所述环形收集挡板的至少两侧设置有用于清除加工件表面切削肩的清理机构，所述切削肩收集滤网的上方设置有用于将切削肩进行堆积的堆肩机构，所述冷却液收集槽与冷却液回收机构相连接；
[0006]所述清理机构包括沿着上下方向滑动设置于所述环形收集挡板外侧的滑动板、与所述滑动板的上端部相转动连接的连接架、转动设置于所述连接架上的清理杆，所述清理杆上设置有若干清理毛丝，所述滑动板由气缸驱动滑动，所述连接架由第一电机驱动转动，所述清理杆由第二电机驱动转动；
[0007]所述堆肩机构包括呈环形设置于所述环形收集挡板内侧的环形齿条、架设于所述环形齿条上的滑动块、转动设置于所述滑动块上且与所述环形齿条相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电机驱动转动，所述驱动齿轮上固定设置有与其同心设置的连接杆，所述连接杆的下端部转动连接有堆积架；
[0008]所述冷却液回收机构包括与所述冷却液收集槽相连通的磁性过滤器、与所述磁性过滤器相连通的精过滤器、与所述精过滤器相连通的冷却液回收罐，所述冷却液回收罐通过输送管道与所述喷嘴相连通，所述输送管道上设置有抽液栗。
[0009]进一步改进的是:所述冷却液回收罐内设置有液位传感器，所述冷却液回收罐上开设有冷却液添加口，所述冷却液添加口处通过添加管道与冷却液存储罐相连通，所述添加管道上设置有电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀的控制器相连接。
[0010]进一步改进的是:所述连接架与所述滑动板之间设置有限制两者转动角度的限位机构，所述限位机构包括设置于所述连接架外侧的第一限位部、设置于所述滑动板内侧的且与所述第一限位部相配合的第二限位部。
[0011]进一步改进的是:所述支撑底座的外边缘部具有锥形导向面。
[0012]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:安装以及卸载加工件时，将滑动板向下滑动，方便加工件的起吊，加工结束后，滑动板上升，连接架转动至清理工位，而后清理杆转动，将加工件以及机架上的切削肩进行清理，切削肩连同冷却液一同落入环形收集的挡板内，通过切削肩收集滤网过滤将切削肩与冷却液分离，冷却液落入冷却液收集槽内经过冷却液回收机构过滤后再次利用，切削肩经过堆积机构进行堆积后集中清除，使用方便，且提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013I图1是本发明示意图。
[0014]其中:1、支撑底座;2、加工机头;3、刀具座;4、喷嘴;5、环形收集挡板;6、切削肩收集滤网；7、冷却液收集槽;8、滑动板;9、连接架；10、清理杆;11、清理毛丝；12、环形齿条;13、滑动块;14、驱动齿轮;15、堆积架;16、磁性过滤器;17、精过滤器;18、冷却液回收罐。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本发明。
[0016]如图1所示，本发明公开一种数控加工机床，包括用于定位加工件的支撑底座1、固定设置于所述支撑底座I上方的加工机头2、沿着上下方向相对所述加工机头2滑动且以自身为转轴转动的刀具座3、若干设置于所述加工机头2上用于向加工件喷洒冷却液的喷嘴4、用于收集切削肩的收集装置，
[0017]所述收集装置包括围设于所述支撑底座I四周的环形收集挡板5，所述环形收集挡板5的高度高于所述支撑底座I的高度，所述环形收集挡板5与所述支撑底座I之间形成收集腔，所述收集腔内设置有呈锥形设置的切削肩收集滤网6，所述收集腔的底部设置有冷却液收集槽7，所述切削肩收集滤网6位于所述冷却液收集槽7的上方，所述环形收集挡板5的至少两侧设置有用于清除加工件表面切削肩的清理机构，所述切削肩收集滤网6的上方设置有用于将切削肩进行堆积的堆肩机构，所述冷却液收集槽7与冷却液回收机构相连接；
[0018]所述清理机构包括沿着上下方向滑动设置于所述环形收集挡板5外侧的滑动板8、与所述滑动板8的上端部相转动连接的连接架9、转动设置于所述连接架9上的清理杆10，所述清理杆10上设置有若干清理毛丝11，所述滑动板8由气缸驱动滑动，所述连接架9由第一电机驱动转动，所述清理杆10由第二电机驱动转动；
[0019]所述堆肩机构包括呈环形设置于所述环形收集挡板5内侧的环形齿条12、架设于所述环形齿条12上的滑动块13、转动设置于所述滑动块13上且与所述环形齿条12相配合的驱动齿轮14，所述驱动齿轮14由第三电机驱动转动，所述驱动齿轮14上固定设置有与其同心设置的连接杆，所述连接杆的下端部转动连接有堆积架15;
[0020]所述冷却液回收机构包括与所述冷却液收集槽7相连通的磁性过滤器16、与所述磁性过滤器16相连通的精过滤器17、与所述精过滤器17相连通的冷却液回收罐18，所述冷却液回收罐18通过输送管道与所述喷嘴4相连通，所述输送管道上设置有抽液栗。
[0021]工作原理:安装以及卸载加工件时，将滑动板8向下滑动，方便加工件的起吊，加工结束后，滑动板8上升，连接架9转动至清理工位，而后清理杆10转动，将加工件以及机架上的切削肩进行清理，切削肩连同冷却液一同落入环形收集的挡板内，通过切削肩收集滤网6过滤将切削肩与冷却液分离，切削肩收集滤网6能够将肉眼可见的切削肩从冷却液中分离，冷却液落入冷却液收集槽7内经过冷却液回收机构过滤后再次利用，冷却液回收机构中的磁性过滤器16将细小的切肩碎片从冷却液中分离，精过滤器17能够将细小的杂质过滤，保证过滤后的冷却液与初始冷却液状态相同，而后再由抽液栗将过滤后的冷却液从冷却液回收罐18中抽入喷嘴4使用，切削肩经过堆积机构进行堆积后集中清除，在堆积时，第三电机带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14沿着环形齿条12滑动，同时带动堆积架15将切削肩收集滤网6上的切削肩进行堆积，使用方便，且提高了生产效率，降低了生产成本。
[0022]由于冷却液在使用过程中难免有一定的损耗，为了保证冷却液的正常供应，所述冷却液回收罐18内设置有液位传感器，所述冷却液回收罐18上开设有冷却液添加口，所述冷却液添加口处通过添加管道与冷却液存储罐相连通，所述添加管道上设置有电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀的控制器相连接，当液位传感器检测到冷却液回收罐18内的冷却液液位低于设定值时，其控制电磁阀打开，将冷却液存储罐内的冷却液抽入冷却液回收罐18内进行对损耗部分的补充，保证设备正常运行。
[0023]本实施例中优选的实施方式为，所述连接架9与所述滑动板8之间设置有限制两者转动角度的限位机构，所述限位机构包括设置于所述连接架9外侧的第一限位部、设置于所述滑动板8内侧的且与所述第一限位部相配合的第二限位部。
[0024]为了方便经过清理后的切削肩连同冷却液顺利落入环形收集挡板5内，所述支撑底座I的外边缘部具有锥形导向面。
[0025]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.数控加工机床，其特征在于:包括用于定位加工件的支撑底座、固定设置于所述支撑底座上方的加工机头、沿着上下方向相对所述加工机头滑动且以自身为转轴转动的刀具座、若干设置于所述加工机头上用于向加工件喷洒冷却液的喷嘴、用于收集切削肩的收集装置， 所述收集装置包括围设于所述支撑底座四周的环形收集挡板，所述环形收集挡板的高度高于所述支撑底座的高度，所述环形收集挡板与所述支撑底座之间形成收集腔，所述收集腔内设置有呈锥形设置的切削肩收集滤网，所述收集腔的底部设置有冷却液收集槽，所述切削肩收集滤网位于所述冷却液收集槽的上方，所述环形收集挡板的至少两侧设置有用于清除加工件表面切削肩的清理机构，所述切削肩收集滤网的上方设置有用于将切削肩进行堆积的堆肩机构，所述冷却液收集槽与冷却液回收机构相连接； 所述清理机构包括沿着上下方向滑动设置于所述环形收集挡板外侧的滑动板、与所述滑动板的上端部相转动连接的连接架、转动设置于所述连接架上的清理杆，所述清理杆上设置有若干清理毛丝，所述滑动板由气缸驱动滑动，所述连接架由第一电机驱动转动，所述清理杆由第二电机驱动转动； 所述堆肩机构包括呈环形设置于所述环形收集挡板内侧的环形齿条、架设于所述环形齿条上的滑动块、转动设置于所述滑动块上且与所述环形齿条相配合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由第三电机驱动转动，所述驱动齿轮上固定设置有与其同心设置的连接杆，所述连接杆的下端部转动连接有堆积架； 所述冷却液回收机构包括与所述冷却液收集槽相连通的磁性过滤器、与所述磁性过滤器相连通的精过滤器、与所述精过滤器相连通的冷却液回收罐，所述冷却液回收罐通过输送管道与所述喷嘴相连通，所述输送管道上设置有抽液栗。2.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于:所述冷却液回收罐内设置有液位传感器，所述冷却液回收罐上开设有冷却液添加口，所述冷却液添加口处通过添加管道与冷却液存储罐相连通，所述添加管道上设置有电磁阀，所述液位传感器与所述电磁阀的控制器相连接。3.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于:所述连接架与所述滑动板之间设置有限制两者转动角度的限位机构，所述限位机构包括设置于所述连接架外侧的第一限位部、设置于所述滑动板内侧的且与所述第一限位部相配合的第二限位部。4.根据权利要求1所述的数控加工机床，其特征在于:所述支撑底座的外边缘部具有锥形导向面。
【文档编号】B23Q11/00GK205465452SQ201620045611
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】林福兴
【申请人】林福兴