齿条式双面四冲头压力装置压力机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种齿条式双面四冲头压力装置压力机，包括：活塞缸，以及通过齿轮齿条啮合连接活塞缸的两个冲头，两个冲头对称设置在活塞缸两侧，每个冲头两端均设置冲压部，活塞缸内同轴的设有第一齿条，第一齿条两侧均设置齿部，每个齿部均对应一个冲头，第一齿条两端各连接一密封板，活塞缸两端各密封设置一端盖，每个密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室，压力腔室通过流体孔连通其外部。本实用新型具有体积小，重量轻，重心低，制造成本低等明显的技术经济指标优势。压力机采用双冲头对称布局，机身即活塞缸所受的弯矩平衡，可大幅度降低对活塞缸及工作台的刚度与强度要求，能显著降低材料消耗，有效降低压力机的总质量。
【专利说明】
齿条式双面四冲头压力装置压力机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及一种齿条式双面四冲头压力装置压力机。
【背景技术】
[0002]微电子与生物制造等领域，对小型微型压力机，特别是能环保的气动压力机的需求，近一时期呈持续高速增长的态势。此外，高效率、低成本则始终是制造商们所追求的。然而，传统的气动或液压传动的小、微型压力机，由于一个缸只能驱动一台压力机，或一个缸只能驱动一个冲头，这无疑造成了一些不必要的浪费。此外，传统的气动、液压传动的小、微型压力机，其机身结构型式基本上以弓形为主。随着电子、通讯等行业的快速发展，制造领域对小型压力机的市场需求越来越大。传统的基于曲柄-连杆机构的压力机，由于结构复杂、重心高，体积笨重等原因，已经基本没有市场。目前，小型压力机的重要驱动方式，大多数是气动的，或者是液压的。
[0003]无论是气动还是液压的小型压力机，其机身结构型式基本上以弓形为主，并在机身的前端上方安装气缸或液压缸。这种弓形机身的小型压力机，存在以下明显缺点:(I)机身比较笨重；(2)缸体组件，包括缸体、活塞、两个端盖，都要安装在机身前端上方，其重力会对机身立柱部分产生弯矩，同时使得整个压力机的重心显然偏高；(3)活塞需要导向装置，以保证在工作过程中不发生转动；(4)由于一个缸只能驱动一个冲头，不仅生产效率低，而且造成压力机总体结构与受力不平衡，为了弥补这种不平衡，不到不增大机身部分的结构尺寸，以增加刚度与强度，从而导致机身笨重。
[0004]创新设计出体积小，重量轻，重心低，制造成本低的小型气动、液压压力机，具有很大的市场潜力。
【实用新型内容】
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:兼做压力机的活塞缸筒内设有第一齿条，第一齿条与相应的齿轮啮合，齿轮又与其外侧的冲头上的第二齿条啮合。此外，活塞缸的下端盖兼做压力机的工作台。
[0006]本实用新型采用的技术方案为:一种齿条式双面四冲头压力装置压压力机，其特征在于，包括:活塞缸，以及通过齿条-齿轮-齿条结构啮合连接所述活塞缸的两个冲头，两个所述冲头对称设置在所述活塞缸两侧，每个冲头两端均设置冲压部，所述活塞缸内同轴的设有第一齿条，所述第一齿条两侧均设置齿部，每个齿部均对应一个冲头，所述第一齿条两端各连接一密封板，所述活塞缸两端各密封设置一端盖，每个所述密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室，所述压力腔室通过流体孔连通其外部。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，每个所述冲头上均设有第二齿条，所述第二齿条延伸方向与所述冲头轴线一致。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述齿轮周向一侧啮合第一齿条，另一侧啮合第二齿条。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述第一齿条和所述第二齿条延伸方向一致。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞缸竖直设置。
[0011]本实用新型一个较佳实施例中，所述端盖分为上端盖和下端盖，两所述流体孔分别设置在所述上端盖和所述下端盖上。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中，所述上端盖和所述下端盖均设有延伸部，所述冲头位于上、下两个所述延伸部之间。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中，所述密封板周向与所述活塞缸内壁之间密封设置。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中，所述活塞缸中部设有开槽，所述齿轮通过开槽伸入活塞缸内与所述第一齿条嗤合。
[0015]本实用新型一个较佳实施例中，对应设置在一起的所述冲头和所述齿轮共同设置在同一个机械室内，所述冲头两端均能够伸出所述机械室。
[0016]本实用新型相对于传统的弓形机身，单缸单冲头的气动、液压传动压力机，具有以下显著技术优势:
[0017]1.仅用一个活塞缸，同时驱动双冲头同时工作，工作效率明显提高；
[0018]2.由于采用一个构件，两种功能的技术方案，即活塞缸兼做压力机机身，上、下端盖均兼做压力机工作台，压力机总体结构大幅度简化，制造成本相应降低；
[0019]3.压力机采用双冲头对称布局，机身即活塞缸所受的弯矩平衡，可大幅度降低对立柱(活塞缸)及工作台(上端盖和下端盖)的刚度与强度要求，能显著降低材料消耗，有效降低压力机的总质量；
[0020]4.冲头因齿轮-齿条啮合自然限制了圆周方向的位移，不需要附加导向装置，相应简化了结构。
[0021 ]本实用新型的创新点在于:
[0022]1.采用一个构件、两种功能的设计思想，即活塞缸兼做压力机立柱，上端盖和下端盖均兼做压力机工作台(即延伸部)，是本实用新型的关键创新点；
[0023]2.采用一缸驱动双冲头的设计方案，不仅使压力机的生产效率成倍提高，而且因总体布局对称与受力平衡可大幅度减少材料消耗，从而使压力机的总质量显著降低，是本实用新型的重要创新点。
[0024]总之，本实用新型技术创新方案的应用，导致产生了一种新概念的双冲头压力机，该新型压力机具有体积小，重量轻(质量小)，结构简单，生产效率高，生产成本低等一系列技术经济指标优势。
【附图说明】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]图1是本实用新型的优选实施例的压力机工作状态一的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型的优选实施例的压力机工作状态二的结构示意图；
[0028]图中:1、活塞缸，2、第一齿条，3、密封板，4、密封圈，5、上端盖，6、下端盖，7、延伸部，8、压力腔室，9、流体孔，10、齿轮，11、冲头，12、第二齿条，13、开槽，14、机械室，15、冲压部，16、齿部。
【具体实施方式】
[0029]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0030]如图1和图2所示，一种基于齿条、齿轮10、齿条传动机构的气动液压压力机，包括:活塞缸I，以及通过齿条-齿轮10-齿条结构啮合连接活塞缸I的两个冲头11，两个冲头11对称设置在活塞缸I两侧，每个冲头11两端均设置冲压部15，活塞缸I内同轴的设有第一齿条2，第一齿条2两侧均设置齿部16，每个齿部16均对应一个冲头11，第一齿条2两端各连接一密封圈4，活塞缸I两端各密封设置一端盖，每个密封圈4均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室8，压力腔室8通过流体孔9连通其外部。流体孔9连通外部的气流装置或液压装置，这样可以想压力腔室8内充入或抽出流体来推动活塞运动，进而通过齿条-齿轮10-齿条机构来驱动冲头11冲压或复位。
[0031]将活塞缸I与齿条两种结构有机结合在一起，既充当动力装置由充当传动装置，最大程度的简化了压力机的机构。
[0032]由于以齿条活塞缸I的缸体兼做压力机机身，不仅使得整个压力机重心显著降低，而且取消了笨重的机身，制造成本也显著下降;冲头11齿条因齿轮10-齿条机构而自然限制了圆周方向的位移，所以不需要另外附设导向装置，相应简化了机构;上端盖5和下端盖6均兼做压力机工作台，进一步简化总体结构并相应降低制造成本。
[0033]齿轮10周向一侧嗤合第一齿条2，另一侧嗤合第二齿条12。
[0034]冲头11上设有第二齿条12，第二齿条12延伸方向与冲头11轴线一致，第一齿条2和第二齿条12延伸方向一致，活塞缸I竖直设置。这样保证了冲头11能竖直的对物件进行冲压，被冲压物件只需放置在冲压部15和延伸部7之间即可；同时会塞缸竖直设置兼做压力机的立柱，一体双用，并且竖直设置更加稳定。
[0035]端盖分为上端盖5和下端盖6，两流体孔9分别设置在上端盖5和下端盖6上，两个端盖上设置的流体孔9保证每个压力腔室8均能够被充入或抽出流体，对活塞做功，驱动冲头11运动。
[0036]上端盖5和下端盖6均设有延伸部7，延伸部7位于冲头11端部，此结构也形成了一体两用的效果，延伸部7恰好作为工作台使用，在冲头11冲压过程中，冲头11和活塞缸I的振动情况时刻一致，避免了被冲压物件仅仅受到冲头11的作用而产生偏移;一体两用机构保证冲头11和工作台对其的振动影响保持一致和平衡，冲压更稳定。
[0037]密封圈4周向与活塞缸I内壁之间密封设置，密封圈4周向设有密封圈，密封圈在同一个密封圈4上设有两圈。这样流体不容易泄露。
[0038]活塞缸I中部设有开槽13，齿轮10通过开槽13伸入活塞缸I内与第一齿条2啮合，对应设置在一起的冲头11和齿轮10共同设置在同一个机械室14内，冲头11两端均能够伸出机械室14。机械室14可以防止灰尘或杂物进入到传动机构内，保证设备的良好工作状态。
[0039]本实用新型在使用时，如图1所示为压力机工作状态一，下方的压力腔室8进压力流体，第一齿条2上行，冲头11下行，完成冲压加工;如图2所示为压力机工作状态二，上腔进压力流体，活塞齿条下行，冲头11上行，完成复位。
[0040]一种小型流体传动压力机，包括气动与液压压力机，该压力机采用装有齿条的活塞缸I，通过齿轮10将动力传动到冲头11;且活塞缸I的缸体兼做压力机的立柱;齿条活塞缸I的下端盖6，兼做压力机的工作台。
[0041]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【主权项】
1.一种齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于，包括:活塞缸，以及通过齿条-齿轮-齿条结构啮合连接所述活塞缸的两个冲头，两个所述冲头对称设置在所述活塞缸两侧，每个冲头两端均设置冲压部，所述活塞缸内同轴的设有第一齿条，所述第一齿条两侧均设置齿部，每个齿部均对应一个冲头，所述第一齿条两端各连接一密封板，所述活塞缸两端各密封设置一端盖，每个所述密封板均与其位置对应的端盖共同形成压力腔室，所述压力腔室通过流体孔连通其外部。2.根据权利要求1所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:每个所述冲头上均设有第二齿条，所述第二齿条延伸方向与所述冲头轴线一致。3.根据权利要求2所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述齿轮周向一侧嗤合第一齿条，另一侧嗤合第二齿条。4.根据权利要求2所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述第一齿条和所述第二齿条延伸方向一致。5.根据权利要求1所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述活塞缸竖直设置。6.根据权利要求1所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述端盖分为上端盖和下端盖，两所述流体孔分别设置在所述上端盖和所述下端盖上。7.根据权利要求6所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述上端盖和所述下端盖均设有延伸部，所述冲头位于上、下两个所述延伸部之间。8.根据权利要求1所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述密封板周向与所述活塞缸内壁之间密封设置。9.根据权利要求1所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:所述活塞缸中部设有开槽，所述齿轮通过开槽伸入活塞缸内与所述第一齿条啮合。10.根据权利要求1所述的齿条式双面四冲头压力装置压力机，其特征在于:对应设置在一起的所述冲头和所述齿轮共同设置在同一个机械室内，所述冲头两端均能够伸出所述机械室。
【文档编号】B30B1/24GK205467457SQ201620200096
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】吴凡, 窦云霞
【申请人】苏州农业职业技术学院