螺旋压榨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋压榨机，包括机壳，所述机壳内设有流体通道，所述机壳上设有与流体通道连通的进料口、出料口及排水口，所述流体通道内设有螺旋轴及第一筛框，所述第一筛框套设在螺旋轴外，且所述第一筛框与螺旋轴之间留有间隙，所述第一筛框上设有第一筛孔，所述进料口设置在机壳上靠近所述螺旋轴首端的位置处，所述出料口设置在机壳上靠近所述螺旋轴尾端的位置处，所述螺旋轴上靠近所述出料口的位置处设有第二筛框，所述第二筛框上设有第二筛孔，所述螺旋轴内设有与第二筛孔连通的滤液通道，所述螺旋轴通过传动机构驱动。该螺旋压榨机对浆料进行两次脱水工艺，能有效提高浆渣的出料干度，满足客户的干度要求。
【专利说明】
螺旋压榨机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及压榨处理设备领域，特别涉及一种螺旋压榨机。
【背景技术】
[0002]螺旋压榨机的作用是利用螺旋轴直径和叶片螺距的变化，使得单位挤压体积增大，从而挤压出浆渣的水分以提高其干度，形成偏固态状，以便进行下一道工艺。目前使用的螺旋压榨机都是依靠螺旋轴和筛框的挤压分离出水分，这个也是唯一的脱水方式。由于浆渣在螺旋轴的输送过程中不可避免地存在一定的圆周运动，这样就会使得浆渣在筛框上的过滤时间变短，影响脱水效果，甚至无法达到客户要求的干度。
【发明内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋压榨机，能有效提高浆渣的出料干度。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种螺旋压榨机，包括机壳，所述机壳内设有流体通道，所述机壳上设有与流体通道连通的进料口、出料口及排水口，所述流体通道内设有螺旋轴及第一筛框，所述第一筛框套设在螺旋轴外，且所述第一筛框与螺旋轴之间留有间隙，所述第一筛框上设有第一筛孔，所述进料口设置在机壳上靠近所述螺旋轴首端的位置处，所述出料口设置在机壳上靠近所述螺旋轴尾端的位置处，所述螺旋轴上靠近所述出料口的位置处设有第二筛框，所述第二筛框上设有第二筛孔，所述螺旋轴内设有与第二筛孔连通的滤液通道，所述螺旋轴通过传动机构驱动。
[0006]在其中一个实施例中，所述螺旋轴上设有凹槽，所述第二筛框嵌装在凹槽中。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二筛框焊接在所述凹槽中。
[0008]在其中一个实施例中，所述螺旋压榨机还包括设置在机壳外的回收装置，所述回收装置与滤液通道连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述进料口设置在机壳的上方，所述排水口设置在机壳的下方。
[0010]在其中一个实施例中，所述传动机构包括电机及减速箱，所述电机与减速箱连接，所述减速箱与螺旋轴连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一筛孔在第一筛框上均匀分布，所述第二筛孔在第二筛框上均匀分布。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一筛孔的孔径为1.5?3毫米，所述第二筛孔的孔径为1.5?3毫米。
[0013]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0014]上述螺旋压榨机工作时，从进料口处加入待处理浆料，传动机构驱动螺旋轴旋转，螺旋轴带动浆料向其尾端堆积产生挤压力，浆料中的水通过第一筛框上的第一筛孔流出并从排水口处排走，且浆料在到达出料口前，会在第二筛框上再进行一次脱水，浆料中的水经过第二筛孔从滤液通道中排走。浆渣因为有一定的纤维含量，因此不会从第一筛孔及第二筛孔中排出，被挤压榨干的浆渣最终从出料口处排出。该螺旋压榨机对浆料进行两次脱水工艺，能有效提高浆渣的出料干度，满足客户的干度要求。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例所述的螺旋压榨机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例所述的第二筛框处的局部剖视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]1、机壳，2、螺旋轴，3、第一筛框，4、第二筛框，5、电机，6、减速箱，1、进料口，11、出料口，12、排水口。
【具体实施方式】
[0019]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0020]如图1所示，本实施例所述的螺旋压榨机，包括机壳I，所述机壳I内设有流体通道，所述机壳I上设有与流体通道连通的进料口 10、出料口 11及排水口 12，所述流体通道内设有螺旋轴2及第一筛框3，所述第一筛框3套设在螺旋轴2外，且所述第一筛框3与螺旋轴2之间留有间隙，所述第一筛框3上设有第一筛孔，所述进料口 10设置在机壳I上靠近所述螺旋轴2首端的位置处，所述出料口 11设置在机壳I上靠近所述螺旋轴2尾端的位置处，所述螺旋轴2上靠近所述出料口 11的位置处设有第二筛框4，所述第二筛框4上设有第二筛孔，所述螺旋轴2内设有与第二筛孔连通的滤液通道，所述螺旋轴2通过传动机构驱动。上述螺旋压榨机工作时，从进料口 10处加入待处理浆料，传动机构驱动螺旋轴2旋转，螺旋轴2带动浆料向其尾端堆积产生挤压力，浆料中的水通过第一筛框上的第一筛孔流出并从排水口 12处排走，且浆料在到达出料口 11前，会在第二筛框4上再进行一次脱水，浆料中的水经过第二筛孔从滤液通道中排走。浆渣因为有一定的纤维含量，因此不会从第一筛孔及第二筛孔中排出，被挤压榨干的浆渣最终从出料口 11处排出。该螺旋压榨机对浆料进行两次脱水工艺，能有效提高浆渣的出料干度，满足客户的干度要求。
[0021]在本实施例中，所述螺旋轴2上设有凹槽，所述第二筛框4嵌装在凹槽中，避免第二筛框4影响流体通道内的浆料流动。所述第二筛框4通过焊接固定在所述凹槽中，连接性能好，结构刚度大，当然也可以采用螺接、铆接等方式固定第二筛框4。
[0022]本实施例所述的螺旋压榨机还包括设置在机壳I外的回收装置，所述回收装置与滤液通道连通。浆料在第二筛框4上向滤液通道内脱水，浆料中的水经滤液通道流回至回收装置中重新利用，减少浪费。
[0023]优选地，所述进料口10设置在机壳I的上方，方便添加浆料。所述排水口 12设置在机壳I的下方，第一筛框上流出的水受到重力后从排水口 12处排走，无需额外动力，节省能源。
[0024]在本实施例中，所述传动机构包括电机5及减速箱6，所述电机5与减速箱6连接，所述减速箱6与螺旋轴2连接，在降速的同时提高输出扭矩。所述第一筛孔在第一筛框上均匀分布，所述第二筛孔在第二筛框上均匀分布，保证浆料在压榨过程中受力均匀，脱水效果更佳。优选地，所述第一筛孔的孔径为1.5?3毫米，所述第二筛孔的孔径为1.5?3毫米，可以保证螺旋压榨机的效率，达到较好的出料干度。
[0025]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种螺旋压榨机，其特征在于，包括机壳，所述机壳内设有流体通道，所述机壳上设有与流体通道连通的进料口、出料口及排水口，所述流体通道内设有螺旋轴及第一筛框，所述第一筛框套设在螺旋轴外，且所述第一筛框与螺旋轴之间留有间隙，所述第一筛框上设有第一筛孔，所述进料口设置在机壳上靠近所述螺旋轴首端的位置处，所述出料口设置在机壳上靠近所述螺旋轴尾端的位置处，所述螺旋轴上靠近所述出料口的位置处设有第二筛框，所述第二筛框上设有第二筛孔，所述螺旋轴内设有与第二筛孔连通的滤液通道，所述螺旋轴通过传动机构驱动。2.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述螺旋轴上设有凹槽，所述第二筛框嵌装在凹槽中。3.根据权利要求2所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述第二筛框焊接在所述凹槽中。4.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，还包括设置在机壳外的回收装置，所述回收装置与滤液通道连通。5.根据权利要求1所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述进料口设置在机壳的上方，所述排水口设置在机壳的下方。6.根据权利要求1-5任一项所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述传动机构包括电机及减速箱，所述电机与减速箱连接，所述减速箱与螺旋轴连接。7.根据权利要求6所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述第一筛孔在第一筛框上均匀分布，所述第二筛孔在第二筛框上均匀分布。8.根据权利要求7所述的螺旋压榨机，其特征在于，所述第一筛孔的孔径为1.5?3毫米，所述第二筛孔的孔径为I.5?3毫米。
【文档编号】B30B15/00GK205467486SQ201620233294
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】卓比尔·马里奥
【申请人】安德里茨（中国）有限公司