一种z形长桁翻边液压成型工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于钣金成型技术，涉及一种Z形长桁翻边液压成型工装。其特征在于：所述的模体(5)是一个长方体，模体(5)的上表面与左表面之间有过渡圆角r，模体(5)的上表面与右表面之间有过渡圆角r，在模体(5)的上表面上有模体定位孔(5a)，所述的压板(6)是一个长方体，在压板(6)的下表面上有一个沿长度方向伸展的让位槽(7)。本实用新型提出了一种Z形长桁翻边液压成型工装，大大提高了劳动效率和零件的表面质量。
【专利说明】
一种Z形长桁翻边液压成型工装
技术领域
[0001]本实用新型属于钣金成型技术，涉及一种Z形长桁翻边液压成型工装。
【背景技术】
[0002]参见图1，所成型的Z形长桁的坯料是一个矩形板，在Z形长桁的宽度方向的左边有一个朝下的左翻边I，左翻边I与Z形长桁的板面垂直，左翻边I与Z形长桁之间有过渡圆角r，在Z形长桁的宽度方向的右边有一个朝上的右翻边2，右翻边2与Z形长桁的板面垂直，右翻边2与Z形长桁之间有过渡圆角r，左翻边I的高度与右翻边2的高度相同，在Z形长桁长度方向的两端各有一个定位孔10，定位孔10的轴线到左翻边I右表面的距离为b，定位孔10的轴线到右翻边2左表面的距离为b，两个定位孔10轴线的距离为C。目前的手工成型工装的结构参见图2，所述的成型工装由模体3、压板4和定位销8组成。模体3是一个长5)体，模体3的上表面(5)左表面之间有过渡圆角r，在模体3的模体(5)的上表面与右表面之间有过渡圆角r，上表面(5)、长度方向的两端各有一个模体定位孔3a，模体(5位)孔3a的轴线到模体3左表面和右表面的距离均为b，两个模体定位孔3a轴线之间的距离为C，模体定位孔3a的孔径与定位孔10的孔径相等。压板4是一个长方体，压板4的下表面与右表面之间有过渡圆角r，在压板4上长度方向的两端各有一个贯通上表面和下表面的压板销孔，压板销孔的轴线到压板4右表面到距离为b，两个压板销孔轴线之间的距离为C。定位销8是一个两段圆柱销，定位销8下段圆柱销的外径与模体定位孔3a的孔径间隙配合，定位销8的上段圆柱销位于压板销孔内并保持过盈配合。Z形长桁的成形过程是:
[0003]1、安装坯料，将Z形长桁的坯料放在模体3的上表面上，板料放到模体3上，压板4上的两个销钉8穿过定位孔10插入模体定位孔3a内；
[0004]2、用虎钳或万力夹将模体3和压板4夹紧，采用橡胶锤或者橡胶板敲打Z形长桁坯料的需要翻边的部位形成下翻边I和上翻边2。
[0005]现有工装的结构缺点是:第一、产品手工成形，劳动效率低下；第二、Z形长桁表面留有工具锤痕，零件表面质量差。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的是:提出一种Z形长桁翻边液压成型工装，以便提高劳动效率和零件的表面质量。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种Z形长桁翻边液压成型工装，所成型的Z形长桁是一个矩形板，在Z形长桁的宽度方向的左边有一个朝下的左翻边I，左翻边I与Z形长桁的板面垂直，左翻边I与Z形长桁之间有过渡圆角r，在Z形长桁的宽度方向的右边有一个朝上的右翻边2，右翻边2与Z形长桁的板面垂直，右翻边2与Z形长桁之间有过渡圆角r，左翻边I的高度与右翻边2的高度相同，在Z形长桁长度方向的两端各有一个定位孔10，定位孔10的轴线到左翻边I右表面的距离为b，定位孔10的轴线到右翻边2左表面的距离为b，两个定位孔10轴线的距离为c;所述的成型工装包括模体、压板和定位销;其特征在于:所述的模体5是一个长方体，模体5的上表面与左表面之间有过渡圆角r，模体5的上表面与右表面之间有过渡圆角r，在模体5的上表面上、长度方向的两端各有一个模体定位孔5a，模体定位孔5a的轴线到模体5右表面的距离为b，两个模体定位孔5a轴线之间的距离为C，模体定位孔5a的孔径与定位孔10的孔径相等;所述的压板6是一个长方体，在压板6的下表面上有一个沿长度方向伸展的让位槽7，让位槽7的深度大于Z形长桁的左翻边I的高度，在压板6上长度方向的两端各有一个贯通上表面和下表面的压板销孔，两个压板销孔轴线之间的距离为C，压板销孔的孔径大于模体定位孔5a的孔径;所述的定位销9是带有球面头部的圆柱销，定位销9销体的外径与模体定位孔5a的孔径间隙配合。
[0008]本实用新型的优点是:提出了一种Z形长桁翻边液压成型工装，大大提高了劳动效率和零件的表面质量。本实用新型的一个实施例，使用橡皮囊液压机成型Z形长桁，不仅产品表面质量大幅度提尚，而且零件加工效率提尚50%以上。
【附图说明】
[0009]图1是一种Z形长桁的结构示意图。
[0010]图2是目前手工成型Z形长桁的工装的结构示意图。
[0011]图3本实用新型的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图3，一种Z形长桁翻边液压成型工装，所成型的Z形长桁是一个矩形板，在Z形长桁的宽度方向的左边有一个朝下的左翻边I，左翻边I与Z形长桁的板面垂直，左翻边I与Z形长桁之间有过渡圆角r，在Z形长桁的宽度方向的右边有一个朝上的右翻边2，右翻边2与Z形长桁的板面垂直，右翻边2与Z形长桁之间有过渡圆角r，左翻边I的高度与右翻边2的高度相同，在Z形长桁长度方向的两端各有一个定位孔10，定位孔10的轴线到左翻边I右表面的距离为b，定位孔10的轴线到右翻边2左表面的距离为b，两个定位孔10轴线的距离为c;所述的成型工装包括模体、压板和定位销;其特征在于:所述的模体5是一个长方体，模体5的上表面与左表面之间有过渡圆角r，模体5的上表面与右表面之间有过渡圆角:r，在模体5的上表面上、长度方向的两端各有一个模体定位孔5a，模体定位孔5a的轴线到模体5右表面的距离为b，两个模体定位孔5a轴线之间的距离为C，模体定位孔5a的孔径与定位孔10的孔径相等;所述的压板6是一个长方体，在压板6的下表面上有一个沿长度方向伸展的让位槽7，让位槽7的深度大于Z形长桁的左翻边I的高度，在压板6上长度方向的两端各有一个贯通上表面和下表面的压板销孔，两个压板销孔轴线之间的距离为c，压板销孔的孔径大于模体定位孔5a的孔径;所述的定位销9是带有球面头部的圆柱销，定位销9销体的外径与模体定位孔5a的孔径间隙配合。
[0013]使用本实用新型成型Z形长桁的步骤是:
[0014]1、安装坯料，将Z形长桁的坯料放在模体5的上表面上，将压板6放置在坯料上，将两个定位销9穿过压板定位孔、还料定位孔10插入模体定位孔5a内；
[0015]2、将工装放置在橡皮囊液压机内，利用模体5的右表面成形零件的左翻边I;
[0016]3、拔出两个定位销9，取下压板6和已经成形了左翻边I的Z形长桁坯料，垂直翻转180度，此时已成形的左翻边I朝上，放上压板6，插入两个定位销9，使已成形的左翻边I进入让位槽7，此时，待成形的右翻边2的坯料伸出模体5右表面的右边；
[0017]4、将工装放置在橡皮囊液压机内，利用模体5的右表面成形零件的右翻边2。
【主权项】
1.一种Z形长桁翻边液压成型工装，所成型的Z形长桁是一个矩形板，在Z形长桁的宽度方向的左边有一个朝下的左翻边(I)，左翻边(I)与Z形长桁的板面垂直，左翻边(I)与Z形长桁之间有过渡圆角r，在Z形长桁的宽度方向的右边有一个朝上的右翻边(2)，右翻边(2)与Z形长桁的板面垂直，右翻边(2)与Z形长桁之间有过渡圆角r，左翻边(I)的高度与右翻边(2)的高度相同，在Z形长桁长度方向的两端各有一个定位孔(10)，定位孔(10)的轴线到左翻边(I)右表面的距离为b，定位孔(10)的轴线到右翻边(2)左表面的距离为b，两个定位孔(10)轴线的距离为c;所述的成型工装包括模体、压板和定位销;其特征在于:所述的模体(5)是一个长方体，模体(5)的上表面与左表面之间有过渡圆角r，模体(5)的上表面与右表面之间有过渡圆角r，在模体(5)的上表面上、长度方向的两端各有一个模体定位孔(5a)，模体定位孔(5a)的轴线到模体(5)右表面的距离为b，两个模体定位孔(5a)轴线之间的距离为C，模体定位孔(5a)的孔径与定位孔(10)的孔径相等;所述的压板(6)是一个长方体，在压板(6)的下表面上有一个沿长度方向伸展的让位槽(7)，让位槽(7)的深度大于Z形长桁的左翻边(I)的高度，在压板(6)上长度方向的两端各有一个贯通上表面和下表面的压板销孔，两个压板销孔轴线之间的距离为c，压板销孔的孔径大于模体定位孔(5a)的孔径;所述的定位销(9)是带有球面头部的圆柱销，定位销(9)销体的外径与模体定位孔(5a)的孔径间隙配合。
【文档编号】B21D19/08GK205496345SQ201620227717
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】袁贺永, 张礼斌, 吕世超
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司