碾环机刮渣装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种碾环机刮渣装置，属于碾环机领域，其包括刮渣板、连接板、动力装置，所述连接板固定于碾环机，所述连接板连接所述动力装置并由所述动力装置带动运动，所述刮渣板固定在所述连接板上，所述刮渣板朝向碾环机的锥辊设置。该碾环机刮渣装置在使用时，通过刮渣板与工件表面的接触摩擦，将工件表面的氧化皮刮掉，在整个过程中，工件的转动是借助碾环机自身锥辊的转动实现的，不需要额外为刮渣操作提供动力。结构设计简单，刮渣效果好，利于推广。
【专利说明】
碾环机刮渣装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及碾环机领域，具体而言，涉及一种碾环机刮渣装置。
【背景技术】
[0002]碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型，又叫扩孔。是常见的环类零件的锻造工艺。现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式，普通碾环机和数控碾环机等等。
[0003]目前市面上的碾环机在工作时，毛坯上均会积攒一些氧化皮，这些氧化皮粘附较为牢固，大多数的高压装置除不掉，且在这些高压装置在刮渣过程中力量较大，容易对工件毛坯造成损坏，引起质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种碾环机刮渣装置，旨在改善上述技术问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种碾环机刮渣装置，包括刮渣板、连接板、动力装置，所述连接板固定于碾环机，所述连接板连接所述动力装置并由所述动力装置带动运动，所述刮渣板固定在所述连接板上，所述刮渣板朝向碾环机的锥辊设置。
[0007]碾环机通常具有一锥辊，工件在锥辊上被压制成环状，在此过程中，锥辊是在不停旋转的，其旋转的动力来自于碾环机的电机。连接板起到传动的作用，并且用于固定刮渣板。
[0008]本实用新型提供的刮渣装置是这样工作的，动力装置带动连接板动作，连接板带动刮渣板压在锥辊上的工件上，在锥辊转动时，环形工件的表面与刮渣板相互摩擦，将氧化皮刮掉，在整个工作过程中，刮渣板是保持不动的，动力装置只提供给刮渣板压紧在工件上的动力，在碾环机完成一个工件后，动力装置将刮渣板提起，与工件脱离，更换工件后重新进行使用。
[0009]有时对于部分工件毛坯，其表面会存在凹凸不平的情形，对于这类工件，在刮渣时便需要将刮渣板的朝向工件的一面设置成与工件表面相配合的形状，才能保证刮渣效果，比如说:工件表面存在凹槽，相应的刮渣板的朝向工件的一面便需设置与该凹槽相匹配的凸起，以是的工件随锥辊转动时，该凸起能嵌入到凹槽中将凹槽中的氧化皮刮掉。
[0010]动力装置在带动连接板动作的过程中，需要做伸缩运动，因此可以采用液压油缸、丝杆等作为动力装置。
[0011]进一步地，所述连接板上连接有导杆，所述导杆外侧套设有导套，所述导套固定于碾环机，所述导杆连接动力装置，所述导杆竖向设置。
[0012]导套将导杆套设住，这样导杆被包裹住，防止导杆上的润滑油等四处滴落，导致工件污染。
[0013]进一步地，所述导杆上设置有限位块，所述限位块设置在所述导杆的周壁上，所述限位块卡住所述导套。
[0014]限位块的作用是在导杆做伸缩运动时，防止连接板撞击导套，起到保护限位的作用。
[0015]进一步地，所述限位块为弹性限位块。限位块采用弹性材料制成，如橡胶、塑料等，也可以使用其他材料，如木板、金属板等，并在其表面包裹弹性材料。
[0016]实际生产过程中，如前所述，工件的厚度不一，同时工件的表面也存在着凹凸不平的情况，因此导杆向下将刮渣板压在工件上时的运动距离是不同的。
[0017]因此进一步地，所述限位块的位置能沿所述导杆的伸缩方向移动。
[0018]将限位块的位置设置成可调节的形式，在对不同的工件进行刮渣操作时，可以自由调节限位块的位置，操作更加便捷。
[0019]进一步地，所述导杆上设置有多个螺孔，多个所述螺孔沿所述导杆的伸缩方向设置，所述限位块通过螺栓固定在所述导杆上。
[0020]具体的，限位块可调的设置方式还有很多，比如说将限位块设置成竖向滑动的形式。
[0021]进一步地，所述动力装置为液压油缸。
[0022]进一步地，所述刮渣板朝向锥辊的一侧设置有凸起。刮渣板在进行刮渣时，是通过与工件之间的摩擦力实现的，当氧化皮较厚时，由于刮渣板压在工件上的氧化皮上，并不能触及到工件的表面，会导致刮渣不干净。
[0023]此处所述的凸起是指设置在刮渣板朝向工件一侧的柱状、锥状等形状的结构，这样在刮渣板下压在工件上时，这些凸起可以伸入氧化皮的内部，将氧化皮撕裂并最终将其刮下。
[0024]进一步地，所述凸起为锯齿状或点状。
[0025]此处所述的锯齿状是指:凸起呈锯齿状的多列排布形式，也就是在横向或竖向上为连续的锯齿，相应的在竖向或横向上，锯齿并排排布。
[0026]进一步地，所述刮渣板为木板或金属板。
[0027]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的碾环机刮渣装置在使用时，通过刮渣板与工件表面的接触摩擦，将工件表面的氧化皮刮掉，在整个过程中，工件的转动是借助碾环机自身锥辊的转动实现的，不需要额外为刮渣操作提供动力。结构设计简单，刮渣效果好，利于推广。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是本实用新型实施例1提供的碾环机刮渣装置的结构示意图；
[0030]图2是本实用新型实施例1提供的碾环机刮渣装置中活塞的结构示意图；
[0031]图3是本实用新型实施例2提供的碾环机刮渣装置中刮渣板的结构示意图。
[0032]图中标记分别为:
[0033]碾环机100;液压油缸101;导套102;活塞杆103;导杆104;活塞105;连接板106;限位块107;连接头108;连接孔109;刮渣板110;凸起111;锥辊120;工件200。
【具体实施方式】
[0034]碾环工艺又称为环类锻件的碾压成型，又叫扩孔。是常见的环类零件的锻造工艺。现有的碾环机按照不同的分类方式有立式和卧式，普通碾环机和数控碾环机等等。
[0035]目前市面上的碾环机在工作时，毛坯上均会积攒一些氧化皮，这些氧化皮粘附较为牢固，大多数的高压装置除不掉，且在这些高压装置在刮渣过程中力量较大，容易对工件毛坯造成损坏，引起质量问题。
[0036]本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。
[0037]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041 ] 实施例1，参阅图1和图2:
[0042]如图1所示，本实施例提供了一种碾环机刮渣装置，该刮渣装置是设置在碾环机100上的，碾环机100具有锥辊120，锥辊120通过碾环机100自带的电机带动，锥辊120上放置有工件200，当锥辊120转动时，工件200随之发生转动。
[0043]刮渣装置包括刮渣板110、连接板106、动力装置，所述动力装置固定于碾环机100上，动力装置为液压油缸101，液压油缸101的活塞杆103连接固定活塞105，活塞杆103与活塞105固定的方式是螺纹连接，活塞杆103的下端设置有柱状的连接头108，连接头108上设置有外螺纹，活塞105上设置有连接孔109，连接孔109内设置有内螺纹，连接头108插入连接孔109中通过螺纹固定在一起，活塞105为平板状，活塞杆103与活塞105相互垂直。
[0044]活塞杆103连接液压油缸101形成传动，而液压油缸101通过管道与碾环机100的液压系统连接。也可以将液压装置替换成电机加丝杆的形式，通过丝杆传动实现活塞105的上下运动。
[0045]碾环机100上还固定有导套102，导套102为中空的筒状，导套102内设置有导杆104，导杆104与导套102是相互配合的，在使用时，直接将导杆104组合进导套102即可，导杆104也是中空的筒状，活塞杆103设置在导杆104内部，导杆104的下端也与连接板106连接在一起。
[0046]具体的说，如图2所示，导杆104的下端穿过活塞105并与活塞105固定，这样活塞105在上下运动时并会带动导杆104沿导套102进行上下运动，而导杆104将活塞杆103封闭在内，可以防止活塞杆103上的润滑油等四处溢出，对工件200造成污染。
[0047]导杆104的下端与连接板106固定，连接板106是与活塞105相互平行的，导杆104的下端与连接板106通过螺纹固定在一起。
[0048]连接板106的下端连接刮渣板110，刮渣板110也是通过螺栓固定在连接板106上的，刮渣板110的尺寸是与锥辊120相匹配的，当活塞杆103向下运动时，刮渣板110被带动向下压在工件200上，碾环机100启动后，刮渣板110与滚动的工件200摩擦，并将工件200上的氧化皮刮掉。
[0049]本实施例中，刮渣板110为木板。
[0050]导杆104上还设置有限位块107，限位块107是一个表面具有弹性的物体，在本实施例中，限位块107为弹性限位块107，限位块107是通过螺栓固定在导杆104上的，限位块107位于导杆104的外侧壁上，当导杆104上下运动时，限位块107可以卡在导套102上，使得导杆104停止运动。
[0051]本实施例提供的碾环机刮渣装置，通过刮渣板110与工件200表面的接触摩擦，将工件200表面的氧化皮刮掉，在整个过程中，工件200的转动是借助碾环机100自身锥辊120的转动实现的，不需要额外为刮渣操作提供动力。结构设计简单，刮渣效果好，利于推广。
[0052]实施例2，参阅图3:
[0053]本实施例所提供的碾环机刮渣装置，其基本结构和原理及产生的技术效果和实施例I相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
[0054]通过上述设计得到的碾环机刮渣装置已基本能满足其正常使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该碾环机刮渣装置进行了进一步的改良。
[0055]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的碾环机刮渣装置在刮渣时可以将工件200上的氧化皮刮得更加干净，同时能适应不同尺寸、规格的工件200。
[0056]进一步的，上述功能的实现是通过以下结构来实现的:
[0057]如图3所示，本实施例中，刮渣板110为金属板，所述刮渣板110朝向锥辊120的一侧设置有凸起111。此处所述的凸起111是指设置在刮渣板110朝向工件200—侧的柱状、锥状等形状的结构，这样在刮渣板110下压在工件200上时，这些凸起111可以伸入氧化皮的内部，将氧化皮撕裂并最终将其刮下，凸起111是与刮渣板110—体成型制成的。
[0058]具体而言，所述凸起111为锯齿状，此处所述的锯齿状是指:凸起111呈锯齿状的多列排布形式，也就是在横向或竖向上为连续的锯齿，相应的在竖向或横向上，锯齿并排排布。还可以将凸起111设置成点状，即在刮渣板110上均匀分布一些圆柱状、半球状的凸起Illo
[0059]此外，本实施例中，所述导杆104上设置有多个螺孔，多个所述螺孔沿所述导杆104的伸缩方向设置，所述限位块107通过螺栓固定在所述导杆104上。
[0060]这样，限位块107的位置可以在导杆104上进行调整，以应对不同尺寸大小的工件200，当工件200较厚时，相应的将限位块107的位置向上做调整，这样整个刮渣装置便可以适应多种工件200的刮渣需要。
[0061]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种碾环机刮渣装置，其特征在于，包括刮渣板、连接板、动力装置，所述动力装置固定于碾环机，所述连接板连接所述动力装置并由所述动力装置带动运动，所述刮渣板固定在所述连接板上，所述刮渣板朝向碾环机的锥辊设置。2.根据权利要求1所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述连接板上连接有导杆，所述导杆外侧套设有导套，所述导套固定于碾环机，所述导杆连接动力装置，所述导杆竖向设置。3.根据权利要求2所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述导杆上设置有限位块，所述限位块设置在所述导杆的周壁上，所述限位块卡住所述导套。4.根据权利要求3所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述限位块为弹性限位块。5.根据权利要求3所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述限位块的位置能沿所述导杆的伸缩方向移动。6.根据权利要求5所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述导杆上设置有多个螺孔，多个所述螺孔沿所述导杆的伸缩方向设置，所述限位块通过螺栓固定在所述导杆上。7.根据权利要求3所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述动力装置为液压油缸。8.根据权利要求1所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述刮渣板朝向锥辊的一侧设置有凸起。9.根据权利要求8所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述凸起为锯齿状或点状。10.根据权利要求6所述的碾环机刮渣装置，其特征在于，所述刮渣板为木板或金属。
【文档编号】B23D79/02GK205496470SQ201620053884
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】闫志伟, 陈玉平, 常贵平, 智伟平, 高惠敏, 王林伟
【申请人】山西双环重工集团有限公司