一种双面四轴镗车双工位组合机床的制作方法
【专利摘要】一种双面四轴镗车双工位组合机床，包括底座；在该底座上设有可相对该底座往复移动的移动滑台，在该移动滑台上设有夹具；在该底座上还设有沿移动滑台的导向轴线布置的第一加工组和第二加工组；该第一加工组包括可相对移动滑台往复移动的左镗孔组件和右镗孔组件；该左镗孔组件和右镗孔组件分别设置在移动滑台的两侧；在该左镗孔组件和右镗孔组件上分别设有用于实现镗孔处理的第一刀具组；该第二加工组包括可相对移动滑台往复移动的左刀具组件和右刀具组件；该左刀具组件和右刀具组件分别设置在移动滑台的两侧；在该左刀具组件和右刀具组件上分别设有用于实现倒角处理的第二刀具组。该机床对工件进行一次装夹即可加工，减少误差。
【专利说明】
一种双面四轴镗车双工位组合机床
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及机械加工机床技术领域，尤其是指一种双面四轴镗车双工位组合机床。
【背景技术】
[0002]在对食品搅拌机的箱体齿轮腔进行加工时，除了需对双端面的止口和轴承孔进行加工外，还需要对轴承孔进行倒角处理，因而在应用现有机床对箱体齿轮腔上的止口及轴承孔进行加工时，需要在不同的机床上对箱体齿轮腔进行多次装夹、周转才能完成，容易出现重复定位误差、工件加工效率低、机床占地大的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种双面四轴镗车双工位组合机床，利用该机床对箱体齿轮腔上的止口及轴承孔进行加工时，不需要对箱体齿轮腔进行多次装夹及周转，不易出现重复定位误差，提高工件加工效率，减少机床占地面积。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种双面四轴镗车双工位组合机床，包括底座;在该底座上设有可相对该底座往复移动的移动滑台，在该移动滑台上设有夹具;在该底座上还设有沿移动滑台的导向轴线布置的第一加工组和第二加工组；
[0006]该第一加工组包括可相对移动滑台往复移动的左镗孔组件和右镗孔组件;该左镗孔组件和右镗孔组件分别设置在移动滑台的两侧;在该左镗孔组件和右镗孔组件上分别设有用于实现镗孔处理的第一刀具组；
[0007]该第二加工组包括可相对移动滑台往复移动的左刀具组件和右刀具组件;该左刀具组件和右刀具组件分别设置在移动滑台的两侧;在该左刀具组件和右刀具组件上分别设有用于实现倒角处理的第二刀具组。
[0008]利用上述组合机床对箱体齿轮腔上的止口及轴承孔进行加工时，仅需将箱体齿轮腔通过夹具装夹在移动滑台上，然后使箱体齿轮腔待加工的止口及轴承孔对准第一刀具组，再通过左镗孔组件、右镗孔组件分别带动其上的第一刀具组向移动滑台移动并实现对该箱体齿轮腔上的止口及轴承孔进行镗孔加工，镗孔加工完成后，通过移动该移动滑台使箱体齿轮腔上的轴承孔对准第二刀具组，再通过左刀具组件、右刀具组件分别带动其上的第二刀具组向移动滑台移动并实现对该箱体齿轮腔上轴承孔的倒角加工。由此可知，仅通过一次装夹即可完成对箱体齿轮腔的加工，不需要对箱体齿轮腔进行多次装夹及周转，不易出现重复定位误差，提高工件加工效率，减少了机床占地面积。
[0009]该左镗孔组件和右镗孔组件的导向轴线垂直于移动滑台的导向轴线。结构简单，易于实现。
[0010]该左刀具组件和右刀具组件的导向轴线垂直于移动滑台的导向轴线。结构简单，易于实现。[0011 ]该左镗孔组件和右镗孔组件采用下述结构:包括可相对该底座自转动的镗车头和与该底座滑动连接的第一进给滑台；该镗车头设置在该第一进给滑台上;该镗车头与该第一刀具组连接。结构简单实用，可满足不同的加工需求。
[0012]该左刀具组件和右刀具组件采用下述结构:包括可相对底座自转动的动力头和与该底座滑动连接的第二进给滑台；该动力头设置在该第二进给滑台上;该动力头与该第二刀具连接。结构简单实用，可满足不同的加工需求。
[0013]该左镗孔组件和右镗孔组件的导向轴线平齐。该结构设置满足箱体齿轮腔上的止口及轴承孔的加工需求。
[0014]该左刀具组件和右刀具组件的导向轴线平齐。该结构设置满足箱体齿轮腔上轴承孔的倒角加工需求。
[0015]本实用新型所带来的有益效果为:
[0016]双面四轴镗车双工位组合机床一次装夹即可加工，箱体齿轮腔双端面止口及轴承部位的加工，减少了重复定位的误差、提高了加工效率、减小了机床的占地面积等优点。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的俯视图；
[0018]图2为本实用新型实施例对箱体齿轮双端面上止口及轴承孔进行镗孔加工时的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例对箱体齿轮双端面上的轴承孔进行倒角加工时的结构示意图；
[0020]附图标记:
[0021]1、底座；2、液压移动滑台；3、液压夹具;4、第一进给滑台；5、镗车头;6、第一刀具组;7、第二进给滑台；8、动力头;9、第二刀具组;1、箱体齿轮腔。
【具体实施方式】
[0022]如图1-3所示，一种双面四轴镗车双工位组合机床，包括底座I;在该底座I上设有可相对底座I往复移动的液压移动滑台2，在该液压移动滑台2上设有液压夹具3;在该底座I上还设有沿该液压移动滑台2的导向轴线布置的第一加工组和第二加工组；
[0023]其中，该第一加工组包括可相对液压移动滑台2往复移动的左镗孔组件和右镗孔组件，该左镗孔组件和右镗孔组件分别设置在液压移动滑台2的两侧，该左镗孔组件和右镗孔组件均采用下述结构:包括可相对该底座I自转动的镗车头5和与该底座I滑动连接的第一进给滑台4，该镗车头5设置在该第一进给滑台4上，在镗车头5上设有用于实现镗孔处理的第一刀具组6;
[0024]该第二加工组包括可相对液压移动滑台2往复移动的左刀具组件和右刀具组件，该左刀具组件和右刀具组件分别设置在液压移动滑台2的两侧，该左刀具组件和右刀具组件均采用下述结构:包括可相对底座I自转动的动力头8和与该底座I滑动连接的第二进给滑台7，该动力头8设置在该第二进给滑台7上，在该动力头8上设有用于实现倒角处理的第二刀具组9。
[0025]利用上述组合机床对箱体齿轮腔10上的止口及轴承孔进行加工时，仅需将箱体齿轮腔10通过液压夹具3装夹在液压移动滑台2上，然后使箱体齿轮腔10待加工的止口及轴承孔对准第一刀具组6，再通过左镗孔组件、右镗孔组件分别带动其上的第一刀具组6向液压移动滑台2移动并实现对该箱体齿轮腔10上的止口及轴承孔进行镗孔加工，如图2所示，镗孔加工完成后，通过移动液压移动滑台2使箱体齿轮腔10上的轴承孔对准第二刀具组9，再通过左刀具组件、右刀具组件分别带动其上的第二刀具组9向液压移动滑台2移动并实现对该箱体齿轮腔10上轴承孔的倒角加工，如图3所示。由此可知，仅通过一次装夹即可完成对箱体齿轮腔10的加工，不需要对箱体齿轮腔10进行多次装夹及周转，不易出现重复定位误差，提高工件加工效率，减少了机床占地面积。
[0026]本实施例中，该左镗孔组件和右镗孔组件的导向轴线垂直于液压移动滑台2的导向轴线;该左刀具组件和右刀具组件的导向轴线垂直于液压移动滑台2的导向轴线。结构简单，易于实现。
[0027]该左镗孔组件和右镗孔组件的导向轴线平齐，该结构设置满足箱体齿轮腔10上的止口及轴承孔的加工需求。
[0028]该左刀具组件和右刀具组件的导向轴线平齐。该结构设置满足箱体齿轮腔10上轴承孔的倒角加工需求。
[0029]其中第一进给滑台4、第二进给滑台7为液压进给滑台。
[0030]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:包括底座;在所述底座上设有可相对所述底座往复移动的移动滑台，在所述移动滑台上设有夹具;在所述底座上还设有沿移动滑台的导向轴线布置的第一加工组和第二加工组； 所述第一加工组包括可相对移动滑台往复移动的左镗孔组件和右镗孔组件;所述左镗孔组件和右镗孔组件分别设置在移动滑台的两侧;在所述左镗孔组件和右镗孔组件上分别设有用于实现镗孔处理的第一刀具组； 所述第二加工组包括可相对移动滑台往复移动的左刀具组件和右刀具组件;所述左刀具组件和右刀具组件分别设置在移动滑台的两侧;在所述左刀具组件和右刀具组件上分别设有用于实现倒角处理的第二刀具组。2.根据权利要求1所述的双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:所述左镗孔组件和所述右镗孔组件的导向轴线垂直于所述移动滑台的导向轴线。3.根据权利要求1所述的双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:所述左刀具组件和所述右刀具组件的导向轴线垂直于所述移动滑台的导向轴线。4.根据权利要求1所述的双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:所述左镗孔组件和所述右镗孔组件采用下述结构:包括可相对所述底座自转动的镗车头和与所述底座滑动连接的第一进给滑台；所述镗车头设置在所述第一进给滑台上;所述镗车头与所述第一刀具组连接。5.根据权利要求1所述的双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:所述左刀具组件和右刀具组件采用下述结构:包括可相对所述底座自转动的动力头和与所述底座滑动连接的第二进给滑台；所述动力头设置在所述第二进给滑台上;所述动力头与所述第二刀具连接。6.根据权利要求1所述的双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:所述左镗孔组件和右镗孔组件的导向轴线平齐。7.根据权利要求1所述的双面四轴镗车双工位组合机床，其特征在于:所述左刀具组件和右刀具组件的导向轴线平齐。
【文档编号】B23Q1/60GK205496610SQ201620286622
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈国谦
【申请人】广东力丰机械制造有限公司