风机外框引线孔的打孔装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种风机外框引线孔的打孔装置。它解决了现有技术生产效率低等技术问题。本风机外框引线孔的打孔装置包括作业平台，所述的作业平台上设有固定座和位于固定座后方的定位座，在固定座上设有能够在水平方向往复移动的滑动块且固定座和滑动块之间设有水平导向结构，在滑动块前端设有水平设置的打孔头，所述的定位座上设有与所述的滑动块连接的水平驱动器。本实用新型的优点在于：设计合理，结构简单，打孔效率高且打孔装置作业平稳顺畅。
【专利说明】
风机外框引线孔的打孔装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种风机外框引线孔的打孔装置。
【背景技术】
[0002]在风机的制造过程中，对风机外框上进行打孔是不可缺少的步骤之一。风机外框上打孔的主要目的是为了便于风机的拆装、以及作为风机内部的引线孔。就目前而言，大部分企业所采用的风机外框引线孔的打孔装置打孔效率低，其次钻孔设备结构复杂且昂贵，无形中增加了企业的负担。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。
[0003]例如，中国专利文献公开了风机框架钻孔专用设备，[申请号:201520709335.0]，
包括工作台，工作台一侧固定有立柱组件，立柱组件的上端与第一横梁的一端铰接，第一横梁的另一端与第二横梁的一端铰接，第二横梁的另一端固定有台钻，台钻的钻头高度可调节，所述立柱组件与第一横梁的连接处及第一横梁与第二横梁的连接处分别设有制动盘，两个制动盘分别与一个气动制动器连接。本实用新型具有设备生产成本低、使用方便、有利于提尚生广效率的有益效果。
[0004]上述的方案虽存在着诸多优点，但是，该方案还至少存在以下缺陷:设计不合理，打孔效率低且设备结构复杂;其次，打孔装置移动不平顺。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，打孔效率高且结构简单，移动平顺的风机外框引线孔的打孔装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本风机外框引线孔的打孔装置包括作业平台，所述的作业平台上设有固定座和位于固定座后方的定位座，在固定座上设有能够在水平方向往复移动的滑动块且固定座和滑动块之间设有水平导向结构，在滑动块前端设有水平设置的打孔头，所述的定位座上设有与所述的滑动块连接的水平驱动器。
[0007]在本申请中，由于在固定座和滑动块之间设有水平导向结构，使得打孔装置在移动作业的过程中非常平稳顺畅，无形中提高了打孔效率;其次，本装置结构简单且易于加工，降低了企业的生产成本。
[0008]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的水平导向结构包括设置在滑动块下表面的导向槽，在固定座的顶部设有能够插于所述的导向槽中的导轨，所述的导向槽与导轨滑动连接。
[0009]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的滑动块下表面设有滑座，所述的导向槽设置在滑座下表面。
[0010]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，在滑动块后端设有螺孔，在水平驱动器上连接有插于所述的螺孔中且与螺孔螺纹连接的驱动杆，所述的驱动杆上套设有与驱动杆螺纹连接的锁紧螺母，且当锁紧螺母抵靠在滑动块后端时实现驱动杆的轴向锁紧。锁紧螺母的设置即便于驱动杆的锁紧也便于驱动杆的拆装。
[0011]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的打孔头横向截面呈矩形。
[0012]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的打孔头前端具有锥形导向部。
[0013]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的滑动块前端设有水平设置的矩形定位盲孔，所述的打孔头后端插于所述的矩形定位盲孔中，在滑动块上设有与所述的矩形定位盲孔垂直连通的连通孔，在连通孔内设有内端抵靠在打孔头侧部的锁紧螺栓。锁紧螺栓的设置便于打孔头的拆装与更换。
[0014]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的固定座通过若干紧固件固定在作业平台上。
[0015]在上述的风机外框引线孔的打孔装置中，所述的水平驱动器包括气缸和油缸中的任意一种。
[0016]与现有的技术相比，本风机外框引线孔的打孔装置的优点在于:1、本装置移动平顺，打孔效率高，由于在固定座和滑动块之间设有水平导向结构，使得打孔装置在移动作业的过程中非常平稳顺畅，无形中提高了打孔的效率。2、结构简单，易于加工且制造成本低。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的主视图结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的俯视图结构示意图。
[0019]图3是本实用新型提供的左视图结构示意图。
[0020]图4是本实用新型提供的打孔钻截面结构示意图。
[0021]图中，作业平台1、固定座11、导轨11a、定位座12、滑动块2、导向槽21、滑座22、锁紧螺栓23、打孔头3、锥形导向部31、水平驱动器4、驱动杆41、锁紧螺母5。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0023]如图1至图4所示，本实用新型提供一种风机外框引线孔的打孔装置，该打孔装置包括作业平台I，在作业平台I上设有固定座11和位于固定座11后方的定位座12。所述固定座11通过若干紧固件固定在作业平台I上，此处的紧固件为螺栓或螺钉中的任意一中；所述定位座12焊接连接在作业平台I上。在固定座11上设有能够在水平方向往复移动的滑动块2，且固定座11和滑动块2之间设有水平导向结构;在滑动块2前端设有水平设置的打孔头3。在定位座12上设有与滑动块2连接的水平驱动器4。本实用新型由于水平导向结构的设置，保证了打孔装置在移动作业过程中的平稳顺畅，无形中提高了打孔的效率。
[0024]作为本实施例的优化方案，在本实施例中所述的水平导向结构包括设置在滑动块2下表面的导向槽21，在固定座11的顶部设有能够插于所述的导向槽21中的导轨I Ia，所述的导向槽21与导轨Ila滑动连接，由于固定座11与滑动块2滑动连接，使得打孔头3做进给运动时，移动非常平顺。进一步地，滑动块2下表面设有滑座22，上述的导向槽21设置在滑座22下表面。
[0025]其次，在滑动块2后端设有螺孔，在水平驱动器4上连接有插于所述的螺孔中且与螺孔螺纹连接的驱动杆41。此处，水平驱动器4包括气缸和油缸中的任意一种。而在驱动杆41上套设有与驱动杆41螺纹连接的锁紧螺母5，且当锁紧螺母5抵靠在滑动块2后端时实现驱动杆41的轴向锁紧。在这里，锁紧螺母5即用于对驱动杆41的锁紧，同时，也方便了驱动杆41的拆装与更换。
[0026]滑动块2前端设有水平设置的矩形定位盲孔，而打孔头3后端插于所述的矩形定位盲孔中，在滑动块2上设有与矩形定位盲孔垂直连通的连通孔，在连通孔内设有内端抵靠在打孔头3侧部的锁紧螺栓23。锁紧螺栓23的设置可以用于对打孔头3的调节和锁紧，且便于更换打孔头3。
[0027]如图4所示，优选的，打孔头3的横向截面呈矩形且在打孔头3前端具有锥形导向部31ο
[0028]在本实施例中，通过在固定座11和滑动块2之间设置的水平导向结构，使得打孔装置在移动作业的过程中非常平稳顺畅，提高了打孔效率；同时，本实用新型结构简单，易于加工制造，实用性强，可满足大部分企业的需求。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了作业平台1、固定座11、导轨IIa、定位座12、滑动块2、导向槽21、滑座22、锁紧螺栓23、打孔头3、锥形导向部31、水平驱动器4、驱动杆41、锁紧螺母5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种风机外框引线孔的打孔装置，包括作业平台(I)，其特征在于，所述的作业平台(I)上设有固定座(11)和位于固定座(11)后方的定位座(12)，在固定座(11)上设有能够在水平方向往复移动的滑动块(2)且固定座(11)和滑动块(2)之间设有水平导向结构，在滑动块(2)前端设有水平设置的打孔头(3)，所述的定位座(12)上设有与所述的滑动块(2)连接的水平驱动器(4)。2.根据权利要求1所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的水平导向结构包括设置在滑动块(2)下表面的导向槽(21)，在固定座(11)的顶部设有能够插于所述的导向槽(21)中的导轨(11a)，所述的导向槽(21)与导轨(Ila)滑动连接。3.根据权利要求2所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的滑动块(2)下表面设有滑座(22)，所述的导向槽(21)设置在滑座(22)下表面。4.根据权利要求1所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，在滑动块(2)后端设有螺孔，在水平驱动器(4)上连接有插于所述的螺孔中且与螺孔螺纹连接的驱动杆(41)，所述的驱动杆(41)上套设有与驱动杆(41)螺纹连接的锁紧螺母(5)，且当锁紧螺母(5)抵靠在滑动块(2)后端时实现驱动杆(41)的轴向锁紧。5.根据权利要求1所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的打孔头(3)横向截面呈矩形。6.根据权利要求5所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的打孔头(3)前端具有锥形导向部(31)。7.根据权利要求5所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的滑动块(2)前端设有水平设置的矩形定位盲孔，所述的打孔头(3)后端插于所述的矩形定位盲孔中，在滑动块(2)上设有与所述的矩形定位盲孔垂直连通的连通孔，在连通孔内设有内端抵靠在打孔头(3)侧部的锁紧螺栓(23)。8.根据权利要求1所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的固定座(11)通过若干紧固件固定在作业平台(I)上。9.根据权利要求1所述的风机外框引线孔的打孔装置，其特征在于，所述的水平驱动器(4)包括气缸和油缸中的任意一种。
【文档编号】B23Q1/25GK205496627SQ201620352079
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】郭建议
【申请人】嘉善卡固电气设备有限公司