曲板定位磁力马板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种曲板定位磁力马板，包括磁力吸盘，垂直于所述磁力吸盘的上侧固定设有定位马板，所述定位马板与所述磁力吸盘的前侧齐平，所述定位马板上设有导向开口，所述定位马板前侧设有定位销，所述定位销位于所述导向开口根部正下侧，所述定位马板上设有固定螺母，所述固定螺母垂向固定于所述导向开口上侧，所述固定螺母内设有可上下旋动的压紧螺杆。利用本实施例的曲板定位磁力马板，可将磁力马板快速定位在胎架上，并实现曲板的快速定位，防止曲板变形的同时不影响曲板表面。
【专利说明】
曲板定位磁力马板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种曲面结构的加工定位工装，尤其是涉及一种快速定位曲板上胎、控制曲板外边缘焊接变形的磁力马板。
【背景技术】
[0002]曲面分段制造时，直接在地面施工达不到精度要求，且不利于焊接，因此需要在胎架上施工，特别是精度要求高的曲面分段。为了保证曲板在胎架上定位的准确性及焊接的可达性，根据被加工曲板的设计尺寸，在曲板拼板板缝线对应模板胎架上开设V型定位缺口，曲板边缘与对应缺口中心对齐即可认为曲板调整到位。然而，由于在V形定位缺口缺乏曲板边缘的限位工装，导致曲板在胎架上定位困难，需要反复调整。另外，为了控制分段制造过程中曲板的焊接变形，需要对曲板边缘附近进行约束，一般采用方形简易刚性马板，马板上边缘焊在曲板外表面上，侧边缘焊接在模板胎架上。由于马板与母材之间通过焊接的方式连接，安装和拆除困难，拆除后在母材表面会留有马板焊疤，导致后期打磨工作量较大。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述，本实用新型的目的在于提供一种曲板定位磁力马板，用于解决现有技术中曲形板上胎定位困难，传统变形控制马板安装和拆除困难，马板拆除后曲板表面出现马脚焊疤的问题，从而大大减少工作量，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种曲板定位磁力马板，包括磁力吸盘，垂直于所述磁力吸盘的上侧固定设有定位马板，所述定位马板与所述磁力吸盘的前侧齐平，所述定位马板上设有导向开口，所述定位马板前侧设有定位销，所述定位销位于所述导向开口根部正下侧，所述定位马板上设有固定螺母，所述固定螺母垂向固定于所述导向开口上侧，所述固定螺母内设有可上下旋动的压紧螺杆。
[0006]作为优选，磁力吸盘内部设置有永磁铁，所述磁力吸盘上设置有与所述永磁铁连接的磁力开关手柄。
[0007]作为优选，磁力开关手柄设置在所述磁力吸盘的左或右或后侧。
[0008]作为优选，定位马板与所述磁力吸盘的后侧通过支撑手柄加强连接。
[0009]作为优选，压紧螺杆顶端设置有手柄。
[0010]综上，本实用新型的曲板定位磁力马板，具有以下有益效果:
[0011]结构简单、使用方便，磁力马板前侧与模板胎架依靠磁力吸盘产生的磁力固定，无需其他辅助设备配合，单人可直接使用双手进行安装和拆除，使用灵活方便。
[0012]曲板上胎过程中，只要保证曲板边缘紧靠在磁力马板的导向开口内侧，即可完成曲板上胎的快速定位，避免了以往曲板上胎过程中因缺乏定位工装而进行反复调整，显著的提尚了曲板上胎定位效率。
[0013]磁力马板通过压紧螺杆实现曲板自由边的限位，压紧螺杆与曲板母材之间不进行焊接，对母材表面和磁力马板本身都不产生破坏及其他影响，拆卸后也不需要对母材进行表面处理，可以减少以往因拆除焊接马板而产生的切割和打磨工作量，降低生产成本和劳动强度。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的磁力马板的结构示意图(前侧)。
[0015]图2为本实用新型实施例的磁力马板的结构示意图(后侧)。
[0016]图3为本实用新型实施例的磁力马板快速定位曲板的示意图。
[0017]图4为本实用新型实施例的磁力马板控制曲板变形的示意图。
[0018]零件标号说明
[0019]I一一磁力吸盘，
[0020]11一一磁力开关手柄，
[0021]12一一磁力工作面，
[0022]2--定位马板，
[0023]21——导向开口，
[0024]22——定位销，
[0025]3--支撑手柄，
[0026]4--固定螺母，
[0027]41一一压紧螺杆，
[0028]42--手柄，
[0029]5——模板胎架，
[0030]51——定位缺口，
[0031]6——曲板。
【具体实施方式】
[0032]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0033]曲形板材结构在焊接加工的时候，需要借助模板胎架，利用本实施例的曲板定位磁力马板，可将磁力马板快速定位在胎架上，并实现曲板的快速定位，防止曲板变形的同时不影响曲板表面。
[0034]为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型的曲板定位磁力马板作具体说明:
[0035]根据附图1、图2所示的磁力马板，主要由磁力吸盘1、定位马板2、支撑手柄3、控制变形装置构成。磁力吸盘I内设置有永磁铁，本实施例设有两块永磁铁，磁力吸盘I外侧设有与其中一块永磁铁相连接的磁力开关手柄11。磁力开关手柄11设置在磁力吸盘I的左或右或后侧，本实施例中设置在磁力吸盘I的右侧。磁力吸盘I的结构属于现有技术，现有技术中也称为磁力吊、磁力起重器、磁性吊盘等，在此不做累述。本实施例中磁力吸盘I的前侧为磁力工作面12，通过扳动磁力开关手柄11实现吸持和卸载的目的，根据实际工作中需要磁力的大小选择磁力吸盘I的规格。定位马板2垂直固定于磁力吸盘I的上侧，并保证定位马板2的侧面与磁力工作面12齐平在同一平面内，定位马板2与磁力吸盘I后侧通过支撑手柄3加强固定连接。定位马板上设置有V型曲板定位导向开口 21，本实施例的导向开口 21敞口朝左，定位马板2的前侧工作面上还设置有定位销22，定位销22位于曲板定位导向开口 21根部的正下侧，用于定位本实施例的磁性马板。定位马板2的曲板定位导向开口 21上侧设有固定螺母4，固定螺母4内设置有与其相匹配的压紧螺杆41，压紧螺杆41顶端设置有横向导管式手柄42，通过旋转手柄42实现压紧螺杆41的上下移动，达到夹紧曲板的目的。
[0036]根据附图3所示，在模板胎架5上使用磁力马板并完成快速定位安装，在曲板6吊装到胎架5上之前，将磁力马板的磁力工作面12(见图1)靠紧模板胎架5的外平面，并保证定位导向开口 21朝向即将吊装曲板6的一侧，定位销22对准模板胎架5上预先开好的V型定位缺口51，并嵌入其中，实现本实施例的磁性马板的定位。旋转手柄42使压紧螺杆41的底部位于定位导向开口 21上边缘之上，避免曲板6上胎时发生干涉。此前，然后扳动磁力开关手柄11使整个磁力马板吸附在模板胎架5上，完成磁力马板的安装。
[0037]根据附图4所示，当吊装曲板6时保证其边缘靠紧定位导向开口21的根部，完成曲板6上胎的快速定位。旋转手柄42使压紧螺杆41顶在曲板6的上表面，对曲板6的自由边进行约束，防止分段制造过程中曲板6的自由边产生上翘变形。
[0038]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种曲板定位磁力马板，其特征在于:包括磁力吸盘(I)，垂直于所述磁力吸盘(I)的上侧固定设有定位马板(2)，所述定位马板(2)与所述磁力吸盘(I)的前侧齐平，所述定位马板上设有导向开口(21)，所述定位马板(2)前侧设有定位销(22)，所述定位销(22)位于所述导向开口(21)根部正下侧，所述定位马板(2)上设有固定螺母(4)，所述固定螺母(4)垂向固定于所述导向开口(21)上侧，所述固定螺母(4)内设有可上下旋动的压紧螺杆(41)。2.根据权利要求1所述的曲板定位磁力马板，其特征在于:所述磁力吸盘(I)内部设置有永磁铁，所述磁力吸盘(I)上设置有与所述永磁铁连接的磁力开关手柄(11)。3.根据权利要求2所述的曲板定位磁力马板，其特征在于:所述磁力开关手柄(11)设置在所述磁力吸盘(I)的左或右或后侧。4.根据权利要求3所述的曲板定位磁力马板，其特征在于:所述定位马板(2)与所述磁力吸盘(I)的后侧通过支撑手柄(3)加强连接。5.根据权利要求4所述的曲板定位磁力马板，其特征在于:所述压紧螺杆(41)顶端设置有手柄(42)。
【文档编号】B23K37/04GK205496876SQ201620300815
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】于洋, 王健
【申请人】江南造船(集团)有限责任公司