非转基因有机大豆原料压榨机的制作方法
【专利摘要】非转基因有机大豆原料压榨机，包括支撑架、压榨室、液压装置、液压伸缩杆、压块、控制箱、伸缩阀门、温度感应装置、预热室、加热层、入料口、第一驱动电机、转动轴、搅拌杆、转动压盘、传动轴、第二驱动电机、出油槽、过滤网和出油口，本实用新型的有益效果为：该实用新型设计合理且操作简单，通过预热室将大豆进行加热，加热均匀且加热温度可控，在达到预期的预热效果后大豆将进入压榨室进行压榨，通过旋转压盘的转动压榨可以对大豆进行最大限度的压榨，提高出油的量，且压榨出的油通过过滤网进行过滤，保证了出油的质量，大大提高了压榨的效率。
【专利说明】
非转基因有机大豆原料压榨机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种大豆加工设备技术领域，具体涉及非转基因有机大豆原料压榨机。
【背景技术】
[0002]压榨机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，现有的压榨机种类很多，主要有家用压榨机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压压榨机、高效精滤压榨机和全自动压榨机等，现有的压榨机在使用时需要将原材料进行炒制后，放入压榨机内部进行压榨，这样操作很麻烦，加热效果及压榨效果差，极大的影响了生产的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供非转基因有机大豆原料压榨机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:非转基因有机大豆原料压榨机，包括支撑架、压榨室、液压装置、液压伸缩杆、压块、控制箱、伸缩阀门、温度感应装置、预热室、加热层、入料口、第一驱动电机、转动轴、搅拌杆、转动压盘、传动轴、第二驱动电机、出油槽、过滤网和出油口，所述压榨室与支撑架固定连接，所述液压装置设置在压榨室的左端，所述液压伸缩杆与液压装置连接，所述液压伸缩杆的右端固定连接有压块，所述预热室设置在压榨室的上端，所述预热室内腔上设有加热层，所述温度感应装置设置在预热室内部，所述预热室底端设有伸缩阀门，所述伸缩阀门和温度感应装置输出端均与控制箱连接，所述第一驱动电机设在预热室的上端，所述转动轴设置在预热室内部，且转动轴上端与第一驱动电机连接，所述转动轴上设有搅拌杆，所述压榨室右端设有第二驱动电机，所述传动轴穿插于压榨室内部，且传动轴右端与第二驱动电机连接，所述传动轴左端固定连接有转动压盘，所述压块和转动压盘之间形成有出油槽，所述出油口设置在压榨室下端。
[0005]进一步，所述预热室左侧靠上端设有入料口。
[0006]进一步，所述搅拌杆上设有多个凸件。
[0007]进一步，所述压块和转动压盘顶部均为弧形设计，且转动压盘弧形顶部设有弧形凸件。
[0008]进一步，所述出油槽和出油口之间设有过滤网。
[0009]本实用新型的有益效果为:该实用新型设计合理且操作简单，通过预热室将大豆进行加热，加热均匀且加热温度可控，在达到预期的预热效果后大豆将进入压榨室进行压榨，通过旋转压盘的转动压榨可以对大豆进行最大限度的压榨，提高出油的量，且压榨出的油通过过滤网进行过滤，保证了出油的质量，大大提高了压榨的效率。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型所述结构不意图；
[0011]图中:1、支撑架，2、压榨室，3、液压装置，4、液压伸缩杆，5、压块，6、控制箱，7、伸缩阀门，8、温度感应装置，9、预热室，10、加热层，11、入料口，12、第一驱动电机，13、转动轴，14、搅拌杆，15、转动压盘，16、传动轴，17、第二驱动电机，18、出油槽，19、过滤网，20、出油
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【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]结合附图1描述，本实用新型非转基因有机大豆原料压榨机，包括支撑架1、压榨室
2、液压装置3、液压伸缩杆4、压块5、控制箱6、伸缩阀门7、温度感应装置8、预热室9、加热层1、入料口 11、第一驱动电机12、转动轴13、搅拌杆14、转动压盘15、传动轴16、第二驱动电机17、出油槽18、过滤网19和出油口 20，所述压榨室2与支撑架I固定连接，所述液压装置3设置在压榨室2的左端，所述液压伸缩杆4与液压装置3连接，所述液压伸缩杆4的右端固定连接有压块5，通过压块5的向前移动，达到挤压的作用，所述预热室9设置在压榨室2的上端，所述预热室9内腔上设有加热层10，用于对大豆进行加热，所述温度感应装置8设置在预热室9内部，所述预热室9底端设有伸缩阀门7，所述伸缩阀门7和温度感应装置8输出端均与控制箱6连接，当大豆达到期望的温度后，控制箱6会将伸缩阀门7拉出，使大豆进入到压榨室2内进行压榨，所述第一驱动电机12设在预热室9的上端，所述转动轴13设置在预热室9内部，且转动轴13上端与第一驱动电机12连接，所述转动轴13上设有搅拌杆14，所述压榨室2右端设有第二驱动电机17，所述传动轴16穿插于压榨室2内部，且传动轴16右端与第二驱动电机17连接，通过第二驱动电机17对旋转压盘15进行提供动力，所述传动轴16左端固定连接有转动压盘15，通过转动转盘15旋转挤压，提高了出油的效率，所述压块5和转动压盘15之间形成有出油槽18，所述出油口 20设置在压榨室2下端，所述预热室9左侧靠上端设有入料口 11，所述搅拌杆14上设有多个凸件，使搅拌的更加充分，所述压块5和转动压盘15顶部均为弧形设计，且转动压盘15弧形顶部设有弧形凸件，可以使研磨的更加充分，提高了出油量，所述出油槽18和出油口 20之间设有过滤网19，保证了出油的质量。
[0014]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0015]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.非转基因有机大豆原料压榨机，包括支撑架(I)、压榨室(2)、液压装置(3)、液压伸缩杆(4)、压块(5)、控制箱(6)、伸缩阀门(7)、温度感应装置(8)、预热室(9)、加热层(10)、入料口(11)、第一驱动电机(12)、转动轴(13)、搅拌杆(14)、转动压盘(15)、传动轴(16)、第二驱动电机(17)、出油槽(18)、过滤网(19)和出油口(20)，其特征在于:所述压榨室(2)与支撑架(I)固定连接，所述液压装置(3)设置在压榨室(2)的左端，所述液压伸缩杆(4)与液压装置(3)连接，所述液压伸缩杆(4)的右端固定连接有压块(5)，所述预热室(9)设置在压榨室(2)的上端，所述预热室(9)内腔上设有加热层(10)，所述温度感应装置(8)设置在预热室(9)内部，所述预热室(9)底端设有伸缩阀门(7)，所述伸缩阀门(7)和温度感应装置(8)输出端均与控制箱(6)连接，所述第一驱动电机(12)设在预热室(9)的上端，所述转动轴(13)设置在预热室(9)内部，且转动轴(13)上端与第一驱动电机(12)连接，所述转动轴(13)上设有搅拌杆(14)，所述压榨室(2)右端设有第二驱动电机(17)，所述传动轴(16)穿插于压榨室(2)内部，且传动轴(16)右端与第二驱动电机(17)连接，所述传动轴(16)左端固定连接有转动压盘(15)，所述压块(5)和转动压盘(15)之间形成有出油槽(18)，所述出油口(20)设置在压榨室(2)下端。2.根据权利要求1所述非转基因有机大豆原料压榨机，其特征在于:所述预热室(9)左侧靠上端设有入料口(11)。3.根据权利要求1所述非转基因有机大豆原料压榨机，其特征在于:所述搅拌杆(14)上设有多个凸件。4.根据权利要求1所述非转基因有机大豆原料压榨机，其特征在于:所述压块(5)和转动压盘(15)顶部均为弧形设计，且转动压盘(15)弧形顶部设有弧形凸件。5.根据权利要求1所述非转基因有机大豆原料压榨机，其特征在于:所述出油槽(18)和出油口(20)之间设有过滤网(19)。
【文档编号】B30B9/20GK205498108SQ201620339859
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】王贤光, 毕东明, 曹维财, 丛兴斌, 张春
【申请人】黑龙江蓝海大豆食品有限公司